一种TPE挤出成型机的改良结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种TPE挤出成型机的改良结构，包括进料口、成型机主体以及出料口，其中在出料口处设有预制的模头，模头结构包括外壳和由外壳围成的空腔，空腔的中间还设有一金属芯，其中：所述空腔的长度为金属芯长度的1/3～1/2。本实用新型专利技术的优点在于：将空腔的长度缩短为金属芯长度的1/3～1/2，从而缩短TPE原料挤出通道，使TPE原料与空腔32外壁即外壳31之间的摩擦阻力减小，从而使TPE挤出成型机的耗能降低，同时使TPE原料挤出后可及时与外界空气接触而冷却加快，成型时间缩短，使生产效率得到较大的提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种TPE挤出成型机的改良结构
本技术涉及一种TPE挤出成型机，特别涉及一种TPE挤出成型机的改良结构。
技术介绍
TPE挤出成型机属于注塑机的一种，其是将TPE粒料熔化后通过预制的模头挤出冷却而制成具有固定形状的TPE型材，如图1所示，TPE挤出成型机通常包括进料口 1'、 成型机主体2'以及出料口，其中在出料口处设有预制的模头3'，模头3'是一个中空的管体结构，再参考图1，现有的模头3'结构包括外壳31'和由外壳31'围成的空腔32'， 其空腔32'用于TPE原料挤出经过并冷却而成型。若要生产管状结构的TPE型材，则空腔 32'的中间还设有一金属芯33'。传统的模头3'的空腔32'比较长，与金属芯33'的长度基本相等，即空腔32'包覆了整个金属芯33'，导致TPE原料挤出通道较长，摩擦阻力较大，从而使TPE挤出成型机的耗能较大，另外，空腔33 ’内的封闭空间不易使TPE原料及时冷却，因此需加以改良。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种TPE挤出成型机的改良结构，以解决挤出成型机的耗能较大，不易冷却的问题。本技术要解决的技术问题是这样实现的一种TPE挤出成型机的改良结构， 包括进料口、成型机主体以及出料口，其中在出料口处设有预制的模头，模头结构包括外壳和由外壳围成的空腔，空腔的中间还设有一金属芯，其特征在于所述空腔的长度为金属芯长度的1/3 1/2。所述空腔的长度为3cm。本技术的优点在于将空腔的长度缩短为金属芯长度的1/3 1/2，使TPE原料挤出通道变短，摩擦阻力减少，从而使TPE挤出成型机的耗能降低，同时可使TPE原料及时冷却，成型时间缩短，生产效率得到较大的提高。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是现有的TPE挤出成型机的结构示意图。图2是本技术TPE挤出成型机的结构示意图。具体实施方式请参阅图2所示，本技术的TPE挤出成型机的改良结构，包括进料口 1、成型机主体2以及出料口，其中在出料口处设有预制的模头3，模头3的结构包括外壳31和由外壳31围成的空腔32，空腔32的中间还设有一金属芯33，其中所述空腔32的长度为金属芯33长度的1/3 1/2。通常可将所述空腔的长度设置为3cm. 所述空腔32用于TPE原料挤出经过并冷却而成型，本技术的空腔32的长度为金属芯33长度的1/3 1/2，从而缩短TPE原料挤出通道，使TPE原料与空腔32外壁即外壳31之间的摩擦阻力减小，从而使TPE挤出成型机的耗能降低，同时空腔32缩短，可使封闭的空间减少，TPE原料挤出后可及时与外界空气接触而冷却加快，成型时间缩短，使生产效率得到较大的提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＴＰＥ挤出成型机的改良结构，包括进料口、成型机主体以及出料口，其中在出料口处设有预制的模头，模头结构包括外壳和由外壳围成的空腔，空腔的中间还设有一金属芯，其特征在于：所述空腔的长度为金属芯长度的１／３～１／２。

【技术特征摘要】
1.一种TPE挤出成型机的改良结构，包括进料口、成型机主体以及出料口，其中在出料口处设有预制的模头，模头结构包括外壳和由外壳围成的空腔，空腔的中间还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁德喜，沈庆东，
申请(专利权)人：欧瑞喜福州塑胶科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35