电化学装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所涉及的电化学装置，具备：包含金属膜的封装体；被装入到封装体内的电池素体；至少被设置于封装体密封部内侧的树脂层、从电池素体通过封装体密封部的树脂层间而延伸至封装体外部的引线；引线的在密封部中的形状是表面和背面共同地由曲面所构成。密封部中的在引线宽度方向中央位置附近的引线的最大厚度Z1和在引线宽度方向端部位置上的厚度Z11满足Z11＜Z1的关系。该电化学装置为高质量的电子元件。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电化学装置。
技术介绍
以往的电化学装置在由铝构成的封装体中装入了锂离子电池(LIB)和双电层电容器(EDLC)等的电池素体。即，在由铝层压板构成的封装体内配置有电池素体，并且在封装体内对应于需要导入电解液，最后密封封装体的周边部分。从电池素体延伸阳极以及阴极的引线，该引线分别穿过封装体的密封部的间隙从而延伸至外部。另外，在铝层压板的内侧设置有树脂层，通过热压接密封部从而进行密封。 关于该密封部和引线之间的构造已有人做了若干研究。下述专利文献1记载了在有关通过将多个孔设置于在密封部中的引线上，从而设法提高这些地方的接触面积。另外，下述专利文献2记载了在有关通过将密封部中的引线宽度变狭窄，从而设法提高这些地方的接触面积。其他相关技术都被记载于专利文献3 专利文献7。日本专利申请公开2003-86153号公报日本专利申请公开2003-86152号公报日本专利申请公开2002-231217号公报日本专利申请公开2002-246269号公报日本专利申请公开2003-242961号公报日本专利申请公开2007-18766号公报日本专利申请公开2008-103^4号公报专利文献1专利文献2专利文献3专利文献4专利文献5专利文献6专利文献
技术实现思路
然而，根据本专利技术人的见解，在以往的这些专利技术技术中存在有在引线表面的毛边等的凹凸形状会损伤封装体内侧的树脂层，以至于到达金属膜而形成短路·泄漏通道的情况、树脂层在热压接时没有被填充到弯曲面内的空间内的情况。本专利技术人发现，由于上述原因，多数情况下，随着时间的经过，会发生装置内部的液体和气体泄漏、引线短路等的不合格品，所以不能获得高质量的电化学装置。本技术就是借鉴了这样的课题而完成，其目的在于提供一种高质量的电化学装置以及其制造方法。为了解决上述课题，本技术所涉及的电化学装置的特征在于，具备包含金属膜的封装体；被装入到所述封装体内的电池素体；至少被设置于所述封装体密封部内侧的树脂层；从所述电池素体通过所述封装体的所述密封部的所述树脂层间而延伸至所述封装体外部的引线；所述引线的在所述密封部中的形状是包含由相对的第1以及第2曲面分别构成的表面以及背面，且所述第1表面与垂直于所述引线长边方向的平面的第1交线由第 1曲线所构成，所述第1曲线为在远离所述引线的方向上凸起的连续的曲线，所述第2表面与垂直于所述引线长边方向的平面的第2交线由第2曲线构成，所述第2曲线是在远离所述引线的方向上凸起的连续的曲线。另外，所述密封部中的在所述引线宽度方向中央位置附近的所述引线的最大厚度 Zl(ym)和在所述引线宽度方向端部位置上的厚度Zll (μ m)满足以下所述关系式。第1质量等级(等级(D))为以下条件。Zll < Zl更加卓越的第2质量等级(等级(C))为以下条件。Zll < ZlZl 1 彡-3. 20 X 1(Γ5Ζ12+7· 20 X 1(Γ2Ζ1+184Zl 1 彡 1· 98 X 1(Γ5Ζ12+4· 72 X 1(Γ4Ζ1+23· 5更加卓越的第3质量等级(等级(B))为以下所述条件。Zll < ZlZll < 34. 54Xh (Zl)-48. 87Zll > 25 Xexp (9. 51 X I(T4Zl)Zll < 200更加卓越的第4质量等级(等级(A))为以下所述条件。Zll < ZlZll 彡-1. 09Χ 1(Γ4Ζ12+0· 18Ζ1+78. 1Zll ^ 8. 39X 1(Γ5Ζ12_4· 17X 1(Γ2Ζ1+79· 4根据该电化学装置，表面以及背面一起是由曲面所构成，优选宽度方向的端部厚度被设定得比中央部附近薄(Zll < Zl)。因此，因为实际上没有冒尖的地方，所以具有周围的树脂层不会被损伤的效果。另外，因为满足了上述关系，所以具有在热压接时能够维持引线的强度的效果。另外，所述厚度Zll —般为15 μ m以上，优选为25 μ m以上。即，如果引线端部的厚度极其薄，那么在热压接时引线被切断的概率就会变高。因此，在本技术中通过将端部厚度Zll调整到15 μ m以上从而就能够降低被切断的可能性。另外，上述电化学装置的制造方法的特征在于具备以下工序辊压加工至少位于所述引线的所述密封部的区域并使所述引线的表面以及背面变形为曲面的工序；将表面以及背面为曲面的所述引线配置于所述密封部的所述树脂层间、并与所述封装体一起进行热压接的工序。在此情况下，在热压接时树脂层发生软化从而与引线的周围紧贴，由于引线的表面和背面预先由辊压而形成曲面，所以能够抑制树脂层发生损伤从而能够制造高质量电化学装置。另外，本技术所涉及的电化学装置的制造方法优选为，所述辊压加工时的压力Pp和所述热压接时的压力Pt满足以下关系Ρρ > ρτ。即，如果以比通常的热压接更高的压力而进行辊压，那么就能够使引线变形而形成弯曲面。另外，本技术所涉及的电化学装置的制造方法优选为，所述辊压加工时的压力Pp和所述热压接时的压力Pt满足以下关系1·96Χ105!^彡Pp彡5. 88X IO5Pa以及 0. 98 X IO5Pa ^ Pt ^ 3. 92 X IO5Pa0在此情况下，具有能够保留引线压制加工时的引线形状而进行热压接的效果。技术效果根据本技术，能够提供一种高质量的电化学装置。附图说明图1是电化学装置的立体图。图2是图1所示的电化学装置的沿着II-II箭头的截面图。图3是电化学装置的密封部附近的放大立体图。图4是引线的弯曲面加工部的放大立体图。图5是在一个方向上进行弯曲的引线纵截面图㈧以及弯曲成S字型的引线纵截面图(B)0图6是辊压加工时的引线纵截面图。图7是经辊压加工的引线纵截面图。图8是将宽度方向端部的角部平面地切落的引线纵截面图。图9是表示在使宽度方向端部的厚度Zll相对于厚度Zl的比率(％ )和中央部附近的最大厚度Zl发生变化的情况下的成品率(％ )的图表。图10是表示宽度方向端部的厚度Zll与厚度Zl的情况下成品率β的关系的图表。图11是表示厚度Zl以及Zll与成品率β之关系的图表。图12是表示厚度Zl以及Zll与成品率β之关系的图表。图13是表示厚度Zl以及Zll与成品率β之关系的图表。图14是表示厚度Zl以及Zll与成品率β之关系的图表。图15是各种各样条件情况下的引接线纵截面图。具体实施方式以下是就有关实施方式所涉及的电化学装置进行具体说明。此外，在说明过程中将相同符号标注于同一个要素以省略重复说明。图1是电化学装置的立体图，图2是图1所示的电化学装置的沿着II-II箭头的截面图，图3是电化学装置的密封部附近的放大立体图。此外，在这些图中，如图示那样设定有XYZ三维直角坐标系。该电化学装置是双电层电容器(EDLC)，具备包含金属膜Μ1，Μ2的封装体P ；被装入到封装体P内的电池素体20(参照图3)；至少被设置于封装体P的密封部(最高密封 (top seal)部)Pl内侧的树脂层Rl，R2(参照图2~)；从电池素体20通过封装体P密封部 Pl的树脂层Rl，R2之间而延伸至封装体P外部的引线Al，Kl0引线Al，Kl是沿着X轴方向进行延伸的，宽度方向与Y轴方向相一致，厚度方向与Z轴方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电化学装置，其特征在于：具备：包含金属膜的封装体；被装入所述封装体内的电池素体；至少被设置于所述封装体的密封部的内侧的树脂层；以及从所述电池素体通过所述封装体的所述密封部的所述树脂层间而延伸至所述封装体的外部的引线，所述引线在所述密封部中的形状包含由相对的第１以及第２曲面分别构成的表面以及背面，所述第１表面与垂直于所述引线的长边方向的平面的第１交线由第１曲线构成，所述第１曲线为在远离所述引线的方向上凸起的连续的曲线，所述第２表面与垂直于所述引线的长边方向的平面的第２交线由第２曲线构成，所述第２曲线为在远离所述引线的方向上凸起的连续的曲线。

【技术特征摘要】
2009.11.27 JP 2009-2706661.一种电化学装置，其特征在于 具备包含金属膜的封装体；被装入所述封装体内的电池素体；至少被设置于所述封装体的密封部的内侧的树脂层；以及从所述电池素体通过所述封装体的所述密封部的所述树脂层间而延伸至所述封装体的外部的引线，所述引线在所述密封部中的形状包含由相对的第1以及第2曲面分别构成的表面以及背面，所述第1表面与垂直于所述引线的长边方向的平面的第1交线由第1曲线构成，所述第1曲线为在远离所述引线的方向上凸起的连续的曲线，所述第2表面与垂直于所述引线的长边方向的平面的第2交线由第2曲线构成，所述第2曲线为在远离所述引线的方向上凸起的连续的曲线。2.如权利要求1所述的电化学装置，其特征在于所述密封部中，所述引线的宽度方向中央位置附近的所述引线的最大厚度Zl和所述引线的宽度方向端部位置上的厚度Zll满足以下关系式 Zll < Zl,其中，所述Zl、Zll的单位是...

【专利技术属性】
技术研发人员：塚本直人，内田清志，长谷川浩昭，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP