一种旋转工作平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转工作平台，所述的旋转工作平台由上顶板、平面轴承、下底板和钢球组成，所述的上顶板和下底板分别固定在平面轴承的上下表面，钢球放置在平面轴承的中空圈内。其优点表现在：采用报废元件制作，成本低，节约环保；加快了设备吊装的速度和效率的同时，又可以准确把握旋转角度；经过实践证明，该设备安全可靠，吊装效率大大提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种旋转工作平台
本技术涉及一种旋转平台，具体地说，是一种用于大型厂房内旋转超重大型 备件的旋转工作平台。
技术介绍
目前金工作业区厂房内，作为大型备件制作装配和离线修复的主要吊装设备，是 厂房内的32吨/5吨双梁桥式起重机。但是制作装配和离线修复备件，一般备件的总重量 都在35-70吨范围内，如常规制作备件钢厂的钢水罐车重61吨、渣罐车重67吨、铁水过跨 车重120吨(拆分成两次吊装)、常规离线修复备件结晶器振动框架重56吨等，运用厂房内 单台32吨行车无法吊装。有时还需要将维修备件进行旋转，如钢厂的钢水罐车重61吨，在 制作、装配过程中，其中一个难题是维修时需要旋转罐车，而这对于32吨的行车是无法用 吊钩来完成的，这严重影响了维修的进度。金工作业区厂房内的超重大型备件的旋转，通常 的做法是用平板车将其运出吊装点，平板车在车间外掉头后再进入吊装点，这样费时费力， 旋转的角度还无法把握。中国专利申请公开号CN201463201U，公开日2010年5月12日，公开了一种空调机 转向底座，该技术提供一种空调机转向底座，在用于放置空调机的底座上设置有一个 平面轴承，空调机放置在托盘上，在托盘与底座之间装置平面轴承，该平面轴承设置在底座 与空调机下方的托盘之间。但是关于用于大型厂房内旋转超重大型备件的旋转工作平台目 前还未见报道。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于大型厂房内旋转超重大型备件的旋转工作平台。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是一种旋转工作平台，所述的旋转 工作平台由上顶板、平面轴承、下底板和钢球组成，所述的上顶板和下底板分别固定在平面 轴承的上下表面，钢球放置在平面轴承的中空圈内。所述的上顶板和下底板为两块钢板。所述的上顶板和下底板上根据平面轴承原有孔洞打孔，并用螺栓固定上顶板、平 面轴承和下底板。所述的下底板中心焊有一球形凹槽，所述的钢球放置在球形凹槽中。本技术优点在于1、采用报废元件制作，成本低，节约环保；2、加快了设备吊装的速度和效率的同时，又可以准确把握旋转角度；3、经过实践证明，该设备安全可靠，吊装效率大大提高。附图说明附图1是本技术一种旋转工作平台的结构示意图。3附图2是本技术一种旋转工作平台的使用状态图。具体实施方式下面结合实施例并参照附图对本技术作进一步描述。附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示1.上顶板2.平面轴承3.下底板4.钢球11.顶板螺栓31.底板螺栓32.球形凹槽5.枕木6.重物7.第一行车71.第一行车小车72.第一行车钢丝绳8.第二行车81.第二行车小车82.第二行车钢丝绳请参照附图1，附图1是本技术一种旋转工作平台的结构示意图。所述的旋转 工作平台自重4. 5吨，由上顶板1、平面轴承2、下底板3和钢球4组成。所述的上顶板1和 下底板3分别固定在平面轴承2的上下表面，钢球4放置在平面轴承2的中空圈内。所述 的上顶板1和下底板2为2000X 2000X60mm的两块钢板。所述的平面轴承2是车间报废 的平面轴承，直径1. 8m,根据平面轴承2原有孔洞的位置，在上顶板1和下底板2上打孔，用 顶板螺栓11固定上顶板1和平面轴承2，用底板螺栓31固定下底板2和平面轴承2。所述 的下底板3的中心焊有一球形凹槽32，所述的钢球4放置在球形凹槽32中。需要说明的是，所述的平面轴承2为车间使用报废的平面轴承，安装前先用柴油 清洗，然后回原位安装，并加油让其旋转，测定其灵活性。所述的平面轴承2由内外两个套 筒和套筒间的钢珠组成，两个套筒可以相对旋转。由于平面轴承的直径为1. 8m，中间的中空 圈内无支撑点的面积较大，重物易使其上顶板1发生屈曲，所以在圈内设置钢球4支撑，以 增大受力面积。首先在下钢板中心放置一球形凹槽32，并与下底板3焊接在一起，将钢球4 放置在球形凹槽32中作为支撑。现场使用步骤请参照附图2，附图2是本技术一种旋转工作平台的使用状态 图。(1)用一台行车将旋转工作平台吊放在场地中央，将两块枕木5放置在工作平台 的上顶板1上，这样做的原因一是为了防止重物与旋转平台在旋转过程中发生滑动，二是 为了防止重物与旋转平台发生金属摩擦，从而刮毛重物。(2)起重工一人主指挥，另一人起重辅助指挥，用第一行车7和第二行车8将重物 6放在枕木5上。(3)旋转重物6 首先脱去第一行车7的两根第一行车钢丝绳72，然后沿第二行车 8的轨道横向移动第二行车8上的第二行车小车81，这样重物6就可以转过一定的角度，再 纵向移动整个第二行车8，就可以将重物6继续旋转到所需要的角度，最大角度为180°。(4)如需旋转相反方向，则需要首先脱去第(3)步中的第二行车8的两根第二行车 钢丝绳82，保留第一行车7的两根第一行车钢丝绳72，然后沿第一行车7的轨道横向移动 第一行车7上的第一行车小车71，这样重物6就可以转过一定的角度，再纵向移动整个第一4行车7，就可以将重物6继续旋转到所需要的角度，最大角度为180°。经过多次验证使用，解决了厂房内超重备件的加工、装配和旋转等难题，提高了效 率。通过现场使用可知，本技术的旋转工作平台，可承受重量为120吨，使用该机构后 减少吊装时间2-3小时，提高效率5-6倍。既加快了设备吊装的速度和效率，又解决了旋转 角度无法把握的难题。根本问题是解决了钢水罐车，能够在金工厂房内的旋转，从而完成加 工和装配，并在使用中获得了良好的效果。经过实践证明，该设计安全可靠，吊装效率大大 提尚。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技 术人员，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充 也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转工作平台，其特征在于，所述的旋转工作平台由上顶板、平面轴承、下底板和钢球组成，所述的上顶板和下底板分别固定在平面轴承的上下表面，钢球放置在平面轴承的中空圈内。

【技术特征摘要】
1.一种旋转工作平台，其特征在于，所述的旋转工作平台由上顶板、平面轴承、下底板 和钢球组成，所述的上顶板和下底板分别固定在平面轴承的上下表面，钢球放置在平面轴 承的中空圈内。2.根据权利要求1所述的旋转工作平台，其特征在于，所述的上顶板和下底板为两块 钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：施和平，
申请(专利权)人：南京梅山冶金发展有限公司，宝钢集团上海梅山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84