一种水压机溢流阀制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造领域，具体涉及一种生产场合使用的水压机溢流阀的改良。本实用新型专利技术水压机溢流阀，包括主阀与阀套，水压机溢流阀外层车去了一圈，水压机溢流阀在阀下端固定一导向阀，使主阀与阀套位于一条中心线上。本实用新型专利技术提供了一种结构简单的水压机溢流阀，在增大水压机溢流阀间隙的同时，保持了水压机压力稳定，提高了产品的合格率，减少了生产中的损失，节约了成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域，具体涉及一种生产场合使用的水压机溢流阀的 改良。
技术介绍
近年来机械技术飞速发展，水压机系统也随着飞速发展，早期那种万吨级的水压 机已渐渐退下舞台，取而代之的是功能更强、使用更方便、吨位也更大的水压机。水压机的基本工作原理是帕斯卡定律，利用水为工作介质，以静压力传递进行工 作。其特点是工作行程大，在全行程中都能对工件施加最大工作力，能更有效地锻透大断 面锻件，没有巨大的冲击和噪声，劳动条件较好，环境污染较小。水压机的动力源是高压水， 通过高压水注入柱塞，进行设备的挤压工作。溢流阀是根据压力系统的工作压力自动启闭， 一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过溢流阀设定 压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正 常工作，防止发生意外，减少损失。水压机又可分为自由锻造水压机和模锻水压机。其中自 由锻造水压机主要用自由锻方式，来锻造大型高强度部件，如船用曲轴、重达百吨的合金钢 轧辊等。模锻水压机则用坯料在近似封闭模具中锻压成型的方式，来制造一些强度高、形状 复杂，尺寸精度高的零件，如飞机起落架、发动机叶片等航空零件。就像蒸馒头要揉面一样， 锻造液压机不仅是金属成型的一种方法，同时也是锻合金属内部缺陷、改变金属内部流线、 提高金属机械性能的重要手段。但是由于现在安全阀间隙的问题，很容易使水垢造成间隙 的堵塞，导致安全阀不落，致使系统不保压，而压力不够，直接影响到了系统的工作，压挤出 的产品性能上不能达标，严重影响了产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单的水压机溢流阀，在增大水压机溢流阀间 隙的同时，来实现保持水压机压力稳定，提高产品的合格率。本技术水压机溢流阀，包括主阀与阀套，所述水压机溢流阀外层车去了一圈， 所述水压机溢流阀在阀下端固定一导向阀，使主阀与阀套位于一条中心线上。进一步地所述水压机溢流阀与阀套之间的间隙为0. 8mm—1. 2mm。本技术水压机溢流阀可以为工人师傅们带来灵感，同时也可以给相关工厂带 来不错的经济效益。改良后的溢流阀可以保持良好的工作状态，系统压力也可以处于恒定 状态，过去需要经常性的清洗溢流阀，费时费力的情况也可以得以改善。附图说明图1为本水压机工作流程图。图2为本水压机溢流阀阀套零件图。图3a、图3b为本水压机溢流阀导向阀零件图。具体 实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术水压机的动力源是高压水，通过高压水注入柱塞，进行设 备的挤压工作。本技术的水压机均是从水泵站来水，其来水过程如下图1，图中1为溢 流阀，2为回水泵站水箱，3为水泵站，4为气体，5为低压罐，6为主缸回水。改良的水压机溢流阀，如图2、图3a、图3b所示。针对溢流阀间隙小的问题，将阀外层车去了一圈，使其与阀套之间间隙变成了 0. 8mm—2mm，本实施例中为1mm。这样水垢与阀间隙变大，摩擦力降低很多。但随之又引 起了一个新的问题，阀与阀套间隙大了，会使阀在套内晃动，与阀套不在同一中心线上，也 不能保压。为了解决这个问题，又在阀下端焊上一个导向阀，使主阀与阀套位于一条中心线 上。如图3所示。这个导向阀长50mm，外圆直径Φ 162mm，导角为2X45°。将这个导 角面与阀45°导角面焊接，这样就把导向阀与溢流阀连接在成一体了。导向阀四周等距开 了六个长27mm，宽Ilmm的孔，以此减少接触面积。导向阀下部外径Φ 140mm，与阀套间隙为 0. 2mm。改良后，溢流阀间隙适中，磨擦力降低，关闭容易，系统压力达标。本技术溢流阀的制造材料为3CrB。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种水压机溢流阀，包括主阀与阀套，其特征在于：所述水压机溢流阀外层车去了一圈，所述水压机溢流阀在阀下端固定一导向阀，使主阀与阀套位于一条中心线上。

【技术特征摘要】
1.一种水压机溢流阀，包括主阀与阀套，其特征在于所述水压机溢流阀外层车去了 一圈，所述水压机溢流阀在阀下端固定一导向阀，使主阀与阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，
申请(专利权)人：上海第二工业大学，
类型：实用新型
国别省市：31