湿型砂KW自动造型线专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿型砂KW自动造型线专用模具，其包括上模、下模，所述上模与下模分别包括沙箱、型砂，所述上模上与所述下模配合面位置装设型板，其特征在于：所述上模的型砂内设置冒口模具，下模的型腔内固定冒口套。不用停机打开安全门下冒口套，提高生产效率；不使用高压发热保温冒口，节约了成本；有效的解决了铸件的缩松问题，同时提高了工艺出品率以及产品合格率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及湿型砂KW自动造型线，具体涉及一种湿型砂KW自动造型线专用模具。
技术介绍
目前，国内湿型砂KW自动造型线上一般不使用发热保温冒口，而是通过增大普通冒口和横浇道来增加补缩效果，这样就大大降低了产品工艺出品率；国内有个别KW自动造型线使用高压发热保温冒口，但是在下冒口套时，需要停机打开安全门，这样就降低了生产效率，同时必须使用高压发热保温冒口，提高生产成本；在国外自动造型线为了下发热保温冒口，造型主机换模具机构不像国内都是转台式，而改为T型穿梭式，生产效率大大降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、提高生产效率、有效解决铸件缩松问题的湿型砂KW自动造型线专用模具。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种湿型砂KW自动造型线专用模具，其包括上模、下模，所述上模与下模分别包括沙箱、型砂，所述上模上与所述下模配合面位置装设型板，所述上模的型砂内设置冒口模具，下模的型腔内固定冒口套。上述的湿型砂KW自动造型线专用模具，所述冒口套通过铁钉与下模内的型砂固定。本技术湿型砂KW自动造型线专用模具的优点是不用停机打开安全门下冒口套，提高生产效率；不使用高压发热保温冒口，节约了成本；有效的解决了铸件的缩松问题，同时提高了工艺出品率以及产品合格率。附图说明图1为本技术湿型砂KW自动造型线专用模具的上模结构示意图；图2为本技术湿型砂KW自动造型线专用模具的下模结构示意图；图3为图2中A部分的结构放大图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明；如图1、图2所示，为本技术湿型砂KW自动造型线专用模具的整体结构示意图；一种湿型砂KW自动造型线专用模具，其包括上模1、下模2，所述上模1与下模2分别包括沙箱(11、21)、型砂(12、22)，所述上模1上与所述下模2配合面位置装设型板3，所述上模1的型砂12内设置冒口模具，下模2的型腔22内固定冒口套5。上述的湿型砂KW自动造型线专用模具，所述冒口套5通过铁钉6与下模2内的型砂22固定。与停机打开安全门相比，现在造一个上箱和下箱也就是一个单循环需要50S的时间，如果停机打开安全门下冒口套，需要耽误IOS的时间。单班按8小时计算，如果不停机加冒口套，可以生产576箱铸件，如果停机加冒口套，损失时间为576X IOS = 5760S，损失箱数为5760 + 50S = 115. 2箱，每箱铸件重量平均按IOOKg计算，如果停机加冒口套，每班少生产铸件重量为IOOKgX 115. 2箱=11520Kg，合11. 52吨。 当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种湿型砂ＫＷ自动造型线专用模具，其包括上模、下模，所述上模与下模分别包括沙箱、型砂，所述上模上与所述下模配合面位置装设型板，其特征在于：所述上模的型砂内设置冒口模具，下模的型腔内固定冒口套。

【技术特征摘要】
1.一种湿型砂KW自动造型线专用模具，其包括上模、下模，所述上模与下模分别包括沙箱、型砂，所述上模上与所述下模配合面位置装设型板，其特征在于所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪建奕，纪奕春，吴清建，李江利，纪国清，
申请(专利权)人：青特集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95