电加热生物安全蒸汽灭菌器制造技术

本发明专利技术涉及一种电加热生物安全蒸汽灭菌器，为医用灭菌设备，包括灭菌器主体、灭菌室、蒸汽管路、抽真空管路和触摸屏控制装置，蒸汽管路和抽真空管路分别连通灭菌室，其灭菌室底部为凹陷的集水槽状，高压蒸汽管路连通电加热蒸汽发生器和灭菌室底部。能够对灭菌过程中产生的废弃物进行二次灭活处理，保证废弃物的无菌排放，保护环境；直接用电加热蒸汽发生器提供蒸汽，结构紧凑，投资小，无燃煤污染，性能稳定，控制方便，能够保证灭菌质量，而且，还有密封板的有效密封隔离，保证了无菌状况，安全可靠；两套触摸屏控制装置，最大限度的满足人机交互，方便了观察和控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电加热生物安全蒸汽灭菌器，为医用灭菌设备。
技术介绍
电加热生物安全蒸汽灭菌器，与脉动真空灭菌器接近，包括灭菌器主体、灭菌室、蒸汽 管路、抽真空管路和触摸屏控制装置，蒸汽管路和抽真空管路分别连通灭菌室。使用时，将 被灭菌物体放入灭菌室中，对灭菌室抽真空，并将所抽出的废气废液直接排掉，再向灭菌室 内注入蒸汽，对物品进行灭菌，灭菌结束后，对物品进行真空干燥，再回气结束。存在的主 要缺陷有(1)在使用过程中抽真空所抽出的废气废液都是直接排放的，由于废气废水与被 灭菌物体充分接触过，其中会含有大量的细菌、病毒，直接排放会对环境造成污染，特别是 一些含有传染性强的细菌病毒的废气废液，直接排放将对社会及人们造成严重的危害；(2) 所用蒸汽的蒸汽源都为锅炉，不但投资大、占地大，还需要单独的锅炉房，由于灭菌器和锅 炉单独安装，管道线路长，热损失大，并且锅炉一般为燃煤锅炉，不但有废渣、废气排出， 也对环境污染严重，另外一般一台锅炉供多台设备用汽，用汽不同步，造成锅炉蒸汽压力不 稳定，还会影响灭菌质量；(3)对于密闭的空间来说，不能有效地隔断有菌区与无菌区，无 菌状况无法保障。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电加热生物安全蒸汽灭菌器，能够对灭菌过程中产生的废弃 物进行二次灭活处理，保证废弃物的无菌排放，保护环境，用电加热蒸汽发生器提供蒸汽， 结构紧凑，投资小，并且还可以提供有效的密封隔离，保证无菌状况，安全可靠。本专利技术所述的电加热生物安全蒸汽灭菌器，包括灭菌器主体、灭菌室、蒸汽管路、抽真 空管路和触摸屏控制装置，蒸汽管路和抽真空管路分别连通灭菌室，其灭菌室底部为凹陷的 集水槽状，高压蒸汽管路连通电加热蒸汽发生器和灭菌室底部。灭菌过程中，高压蒸汽产生的冷凝水会集中汇集在灭菌室的集水槽底部，不会排出，并 且，高压蒸汽管路的蒸汽从冷凝水中穿过，对冷凝水进行同步在线灭菌，保证了冷凝水的安 全排放，保护环境。在灭菌室的集水槽底部上边缘设隔离板，方便将灭菌物品和冷凝水隔离开，利于操作。将灭菌室空腔壁设计为夹层结构，形成夹层和内室，夹层连通电加热蒸汽发生器，灭菌 蒸汽可首先经过夹层再进入灭菌室，可使灭菌室首先得到预热升温，提高灭菌效率和灭菌质量。在抽真空管路上连接除菌过滤器，废气排放经过无菌过滤器，实现废气的无菌排放。抽 真空管路上设有真空泵，经高效除菌过滤器抽空，在每一次灭菌结束后，通过除菌过滤器排 气，达到除菌过滤器在线灭菌的目的，确保管路系统不至滋生细菌。电加热蒸汽发生器为一个密闭容器，密闭容器内安装有电加热管，密闭容器还连接加水 泵。密闭容器上可设水位计，水位计和加水泵间可设联动开关，实现自动供水。用电加热蒸汽发生器提供蒸汽，结构紧凑，投资小，无燃煤污染，性能稳定，控制方便， 尤其可进行自动控制，保证灭菌质量。在灭菌器主体周边焊接密封隔离板，可提供有效的密封隔离，保证无菌状况，尤其在安 装时，将隔离板与建筑物用橡胶板连接，达到密封要求，更加安全可靠。具体是，在建筑的 隔离墙开口处周边预埋不锈钢金属框，然后在金属框与灭菌器的隔离板之间用橡胶板连接， 且橡胶板与金属框用不锈钢压板紧密压合。这种连接方法的特点是灭菌器与建筑之间形成软 连接，可避免设备因震动、热胀冷缩等因素造成的密封泄漏等缺陷。特别适用于实验室等有 严格密封要求的密闭场所的有效屏蔽。可在灭菌器主体的前后面板上分别设置触摸屏控制装置，配备两套触摸屏控制装置，对 于密闭封闭的安装空间来说，能够在前后两个方位及时、方便地观察设备的运行动态，方便 及时控制，也方便实际运行中，正压区和负压区的环境控制。根据设计要求，灭菌室可设保温层、保温罩及外装饰罩等，其它辅助设施和部件按照常 规要求配装即可。由上看出，本专利技术电加热生物安全蒸汽灭菌器具有以下有益效果(1) 能够对灭菌过程中产生的废弃物进行二次灭活处理，保证废弃物的无菌排放，保护环境。(2) 将电加热蒸汽发生器与灭菌器设计为一体结构，直接用电加热蒸汽发生器提供蒸汽， 结构紧凑，投资小，无燃煤污染，性能稳定，控制方便，能够保证灭菌质量。(3) 密封板的有效密封隔离，保证了无菌状况，安全可靠。(4) 灭菌器主体前后面板上的两套触摸屏控制装置，最大限度的满足人机交互，方便了 观察和控制。附图说明图l、本专利技术一实施例灭菌室部分结构示意图。图2、本专利技术实施例结合在安装状态下的结构示意图。图3、图2的侧面结构示意图。图中1、夹层 2、灭菌室 3、集水槽 4、蒸汽阀 5、蒸汽管路 6、排水阀 7、 真空泵 8、换热器 9、抽真空管路 10、慢排阀 11、抽空阀 12、除菌过滤器 13、 14、触摸屏 15、测温探头 16、密闭容器17、密封隔离板 18、水位计 19、电加 热管 20、空气阀 21、进汽阀 22、控水阀 23、加水泵 24、 25、测温探头 26、 配电箱。具体实施方式结合上述实施例附图对本专利技术作进一步说明。如图l、图2和图3所示，本专利技术所述的电加热生物安全蒸汽灭菌器，包括灭菌器主体、 灭菌室2、蒸汽管路5和抽真空管路9，灭菌室2空腔壁为夹层结构，夹层1连通蒸汽管路5， 蒸汽管路5和抽真空管路9分别连通灭菌室2，灭菌室2底部为凹陷的集水槽状，可呈弧形， 高压蒸汽管路连通电加热蒸汽发生器和灭菌室2的底部，电加热蒸汽发生器为一个密闭容器 16，密闭容器16内安装有电加热管19，密闭容器16还连接加水泵23，密闭容器16外侧设 水位计18，在水位计18和加水泵23间通过压力变送器等设置设联动开关，可实现自动供水。 灭菌室2的集水槽3底部上边缘设有隔离板，抽真空管路9上连接有除菌过滤器12。 如图2所示，灭菌器主体周边焊接有密封隔离板17，测温探头15用于检测排气温度，灭 菌器主体的前后面板上分别设有控制触摸屏13、 14，观察、控制方便。使用时，将需要灭菌的物品置于隔离板上，开启真空泵7抽真空，抽出的空气经除菌过 滤器12灭菌后，经抽空阀11沿抽真空管路9再经换热器8降温排出，达到排出气体的无菌 排放，慢排阀10用于排空。由电加热管19加热产生蒸汽，通过蒸汽管路5和蒸汽阔4以及 图3中的进汽阀21向夹层1内充蒸汽进行预热，继而高压蒸汽从灭菌室2的底部以及图3中 的进汽阀21进入灭菌室内腔，实施蒸汽灭菌，灭菌过程中蒸汽冷凝水会汇集到灭菌室底部， 并一同经过蒸汽灭菌。灭菌结束后，泄压，通过图3中的空气阀21回气，解除真空，蒸汽冷 凝水一次从排水阀6排出，灭菌过程中不会有冷凝水排出，达到冷凝水的无菌排放，对物品 进行真空干燥，再回无菌空气， 一个灭菌循环过程结束。测温探头25用于检测灭菌室内的温度，配电箱26用于配装各种电路等控制装置。 在每个灭菌循环中，各管路也被在线灭菌处理，及时方便，灭菌彻底。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热生物安全蒸汽灭菌器，包括灭菌器主体、灭菌室、蒸汽管路、抽真空管路和触摸屏控制装置，蒸汽管路和抽真空管路分别连通灭菌室，其特征在于灭菌室底部为凹陷的集水槽状，高压蒸汽管路连通电加热蒸汽发生器和灭菌室底部。

【技术特征摘要】
1. 一种电加热生物安全蒸汽灭菌器，包括灭菌器主体、灭菌室、蒸汽管路、抽真空管路和触摸屏控制装置，蒸汽管路和抽真空管路分别连通灭菌室，其特征在于灭菌室底部为凹陷的集水槽状，高压蒸汽管路连通电加热蒸汽发生器和灭菌室底部。2、 根据权利要求l所述的电加热生物安全蒸汽灭菌器，其特征在于灭菌室的集水槽底部 上边缘设有隔离板。3、 根据权利要求l所述的电加热生物安全蒸汽灭菌器，其特征在于灭菌室空腔壁为夹层 结构，夹层连通蒸汽管路。4、 根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈靖，韩健康，姜艳锋，王飞，崔洪章，王鹏飞，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]