【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种结晶器铜管压弯机的改进结构，有效提高了结晶器铜管压弯的质量。
技术介绍
在结晶器铜管加工制作的过程中，是把直径200mm-800mm，长度1000mm，壁厚8mm-40mm的铜管加工成4000mm-16000mm的不同弧度。而在4000mm-16000mm这个弧度变形过程中都要穿过弯模芯进行拉拔，致使结晶器铜管在这几次拉拔过程中逐渐逼近产品所需要的形状及尺寸。但在多次的拉拔过程中，经常出现钢制镀铬芯模杆把铜管的内腔顶出一排的凹坑，造成大量的废品出现，无法达到和满足使用要求。因此，必须加以改进和完善。
技术实现思路
鉴于上述现状，本技术提供了一种结晶器铜管压弯机，通过挤压成型，完成了弧度成形的要求，有效提高了结晶器铜管压弯质量。本技术的技术解决方案是：一种结晶器铜管压弯机，包括机架及其上安装的油缸；其中在所述油缸活塞杆端安装有凸模固定板，和设置在凸模固定板上的凸模，位于机架底部固定设置与凸模相对应的凹模。因此通过具有压力的凸模垂直下压结晶器铜管与凹模吻合成型。根据本新型的特点，在所述的油缸固定板上至少设置一个油缸，采用一个油缸时，其油缸安装在所述凸模固定板的中部。在本新型中，所涉及的凸模、凹模呈“V”型。本新型中，在与凸模固定板安装孔连接的油缸活塞杆上设置开口环，可方便快速更换模具。总之，本技术具有的积极效果是：因在油缸活塞杆端及机架上相对应安装了专用的成型模具。可根据改变成型模具加工成不同弧度结晶器管，同时压弯机又具有整体结构小，操作灵活，使用方便等特点。附图说明图1是本技术的结构视图；图2是图1的左视图。具体实施方式下面将结合附图实施例对本技术作...
【技术保护点】
１．一种结晶器铜管压弯机，包括机架及其上安装的油缸；其特征是，在所述油缸（１）活塞杆端安装有凸模固定板（２），和设置在凸模固定板（２）上的凸模（５），位于机架（６）底部固定设置与凸模相对应的凹模（８）。
【技术特征摘要】
1.一种结晶器铜管压弯机，包括机架及其上安装的油缸；其特征是，在所述油缸(1)活塞杆端安装有凸模固定板(2)，和设置在凸模固定板(2)上的凸模(5)，位于机架(6)底部固定设置与凸模相对应的凹模(8)。2.按权利要求1所述的结晶器铜管压弯机，其特征是，在所述的油缸固定板(2)上至少设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐力军，胖胤宏，于成泽，
申请(专利权)人：秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13
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