热缝机结构制造技术

本实用新型专利技术为一种热缝机结构，其使帆布用的热缝机获得了更佳实用的技术效果；主要结构为：设有用以吹出热风来热融帆布料件的接合处的热气嘴，并设有数个上滚压轮、下滚压轮，下滚压轮中设有流通冷却液的冷却液管，而使得使热压接合的料件快速结合定型，从而增进加工速度，上滚压轮设成左、右两排，而能够选择使用双排压合、或单排压合，可达到广泛的实用技术效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种改进的热缝机结构，其使热融接合帆布的热缝机得具有增进接合速度，可适用不同接合的要求。
技术介绍
现有的帆布接合用的热缝机结构，大体结构为：以热气嘴吹出热风而热融两帆布的接合处，再使帆布通过上滚压轮和下滚压轮之间进行滚压，从而使两帆布压着结合一体。上述的现有热缝机，其实存有有下列缺点：(1)上滚压轮和下滚压轮无降温的装置，因此无法使压合后的帆布快速冷却，故其加工速度较慢。(2)上滚压轮均是设成单一轮子，无法控制呈左、右两端不同动作，故只能适用两片帆布的融接合。而当要对单一片帆布的周边进行卷曲融接时，必需使用另一种规格的热缝机。(3)各下滚压轮的直径皆设成相同，因此无法有不同转速帮助拉绷张帆布。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：在现有热缝机中，无法在对帆布进行热融接合后进行快速冷却，加工速度较慢；因上滚压轮采用单一轮子，无法控制呈左、右两端不同动作，只能适用两片帆布的融接合，而当要对单一片帆布的周边进行卷曲融接时，必需使用另一种规格的热缝机；各下滚压轮的直径都相同，因此无法利用不同转速帮助拉绷张帆布。为解决上述技术问题，本技术提供一种热缝机结构，其具有一机台，该机台具有用以吹出热风来热融待接合料件的热气嘴，该机台还具有台座、上座，台座上设有数个前后排列的下滚压轮，各下滚压轮中设有流通冷却液的贯穿的冷却液管，上座设有左、右两排的数个气压缸，各气压缸的伸缩杆设有上滚压轮，而形成左、右两排上滚压轮，各上滚压轮对应于各下滚压轮的上方，上滚压轮和下滚压轮之间具有通过和滚压待接合的料件的间隙。优选地，该数个下滚压轮的直径不同，前端的下滚压轮直径最大，后端的下滚压轮直径最小，即从前向后下滚压轮直径依次减小。以下接合本技术的结构来说明其有益的技术效果：其一，下滚压轮中设有冷却液管，而能够流通冷却液，使滚压接合后的帆布料可快速冷却定型，而得以增进加工效率；其二，上滚压轮设成左、右两排，而可依需要设定左、右两排同时下降滚压帆布，也可设定单一排下降滚压帆布，达到可适用不同规格接合的技术效果；其三，各下滚压轮的直径设成不同，前端的下滚压轮直径最大，后端的下滚压轮直径最小，即从前向后下滚压轮直径依次减小，使得前端的下滚压轮的边缘速度较快而可产生拉绷张帆布的作用，使帆布可获得伸展平整的技术效果。-->附图说明图1为本技术的立体外观图。图2为本技术的正视平面图。图3为本技术的侧视平面剖视图。图4为本技术缝接单片料件的状态图。【主要元件符号说明】10台座                    23、24气压缸11、12、13、14下滚压轮    30导板15冷却液管                31热气嘴20上座                    32吹气嘴21、22上滚压轮            33、34料件。具体实施方式请参阅图1至图4，其示出了一机台，该机台具有台座10、上座20。台座10上设有数个前后排列的下滚压轮11、12、13、14，各下滚压轮11、12、13、14中设有贯穿的冷却液管15，冷却液管15中流通冷却液。另外，各下滚压轮11、12、13、14的直径设成不同，前端的下滚压轮11直径依序大于后端的下滚压轮12、13、14，亦即，前端第一下滚压轮11的直径大于第二下滚压轮12的直径、第二下滚压轮12的直径大于第三下滚压轮13的直径、第三下滚压轮13的直径大于第四下滚压轮14的直径。上座20设有数个气压缸23、24，气压缸23、24设成左、右两排，各气压缸23、24的伸缩杆设有上滚压轮21、22，而形成左右两排上滚压轮21、22，各上滚压轮21、22对应于各下滚压轮11、12、13、14上方。上滚压轮和下滚压轮间通过帆布料件33，并可滚压料件33、34。此外，上滚压轮和下滚压轮输入料件33、34之处设有热气嘴31、导板30，热气嘴31可吹出热风来热融两料件33、34的待接合处。依据上述的结构，可获得下列的技术效果：如图2、图3所示，两片料件33、34中的一片置于导板30上面，另一片置于导板30下面；当通过热气嘴31处时，接合面处先受热风热融，再输入上滚压轮21、22、和下滚压轮11、12、13、14之间受滚压，从而使两料件33、34的叠合处受到剂压接合。上述结构具有下列的技术效果：(1)因下滚压轮11、12、13、14中设有流通的冷却液管15，因此能够在上滚压轮和下滚压轮滚压接合时，快速地对料件33、34施加降温作用，从而使热融接合实现快速定型，因此可提高加工速度和效率。(2)如图3所示，各下滚压轮11、12、13、14的直径不同，前端的下滚压轮11直径最大，后端下滚压轮14直径最小，即从前向后下滚压轮直径依次减小。因此前端的下滚压轮11在边缘速度较快，因而可形成拉绷张料件33、34的作用，使料件33、34可获得拉伸平展的效果，确保无绉折，从而获得平整接合的技术效果。(3)图2、图3为两片料件33、34进行两边接合，此时左、右两排上滚压轮21、22全部下降，而分别滚压两料件33、34的接合处。当要只对单一料件33的周边卷曲接合时，如图4所示，可只下降左排的上滚压轮22(或右排上滚压轮21)，从而形成较小面积的滚压。(4)另外，上座20可设有对应于上滚压轮21、22上方的吹气嘴32，吹气嘴32可吹-->出冷风，而能够辅助对上滚压轮21、22降温的效果。综上所述，本技术的结构，确实具有极佳实用性与增进的技术效果。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热缝机结构，其特征在在于：其具有一机台，该机台具有用以吹出热风来热融待接合料件的热气嘴，该机台还具有台座、上座，台座上设有数个前后排列的下滚压轮，各下滚压轮中设有流通冷却液的贯穿的冷却液管，上座设有左、右两排的数个气压缸，各气压缸的伸缩杆设有上滚压轮，而形成左、右两排上滚压轮，各上滚压轮对应于各下滚压轮的上方，上滚压轮和下滚压轮之间具有通过和滚压待接合的料件的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种热缝机结构，其特征在在于：其具有一机台，该机台具有用以吹出热风来热融待接合料件的热气嘴，该机台还具有台座、上座，台座上设有数个前后排列的下滚压轮，各下滚压轮中设有流通冷却液的贯穿的冷却液管，上座设有左、右两排的数个气压缸，各气压缸的伸缩杆设有上滚压轮，而形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑清祥，
申请(专利权)人：华岳企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71