真空阀制造技术

真空阀包括带阀口的阀体、包围阀口的阀座、闭合元件和至少一个置于其上的周边封闭密封件，密封件具有与在阀口轴线方向错开布置的第一和第二阀座主分段及第一和第二阀座连接段对应的第一和第二密封件主分段及第一和第二密封件连接段，并在由两个侧壁和一个底壁形成其横断面边界的槽中延伸，第一密封件主分段布置在闭合元件的相对于其闭合方向靠前的端面上，并具有密封件在其中直线延伸的中间部分。密封件至少在其纵向延展部分的位于第一密封件主分段中间部分中的第一局部区域范围内被夹紧板夹紧，夹紧板固定在闭合元件上，并形成槽的两个侧壁之一。至少在密封件纵向延展部分的第二局部区域范围内，由闭合元件构成形成槽边界的两个侧壁和底壁。

【技术实现步骤摘要】
真空阀本专利技术涉及一种真空阀，包括带阀口的阀体，所述阀口具有轴线；包围阀口的阀 座，所述阀座具有第一阀座主分段和第二阀座主分段，这些阀座主分段在阀口的轴线方向 上相对错开地布置，并且通过第一和第二阀座连接段相互连接；闭合元件，该闭合元件可以 沿着与阀口轴线呈一定角度的闭合方向从阀口被开启时所在的开启位置朝向阀口被密闭 时所在的闭合位置直线移动，并且可以与闭合方向相反地从闭合位置朝向开启位置直线移 动；至少一个布置在闭合元件上的周边封闭的密封件，所述密封件具有对应于第一和第二 阀座主分段以及第一和第二阀座连接段的第一和第二密封件主分段以及第一和第二密封 件连接段，所述密封件在由两个侧壁和一个底壁形成横断面边界的槽中延伸，其中第一密 封件主分段布置在相对于闭合方向靠前的闭合元件前端面上，并且具有中间部分，密封件 在该中间部分中直线延伸。在加工带材尤其是薄膜材料带材的真空设备中，要从卷辊上放开带材，并且在完 成加工之后将其收卷到卷辊上，存在必须在完全放卷或者收卷之后更换卷辊的问题。为此 要将其布置在各自的真空室之中，这些真空室可以通过阀门与在其中进行加工的真空室分 开。可以朝向连续通过的带材材料将阀门闭合。这样就能避免在更换相应卷辊时空气涌进 整个真空设备。为此通常使用斜座阀作为真空阀，将闭合元件朝向倾斜于阀口轴线的阀座 直线移动，即可使真空阀闭合。主要缺点是在阀闭合过程中会使得带材材料弯曲。例如US 4，809，950,US 4，881，717,US 5，909，867 和 US 6，685，163 就公开了上述 类型的真空阀。这些阀具有简单的结构，可以通过闭合元件的直线运动(不同于其它类型 阀门的闭合元件的例如L形的运动)快速将其闭合、开启，但要在闭合元件闭合时避免横向 力作用于密封件，而且在闭合、开启过程中释放出比较少的微粒。这些真空阀中的密封件通常布置在闭合元件上，而且在真空阀处在闭合状态时朝 向真空阀的阀座密封面将其压紧。多数情况下将密封件硫化成型于闭合元件上，因此在密 封件磨损之后的维护费用很大。对于这种类型的阀而言，已知同样也有一种布置于闭合元 件的槽之中的0形密封圈形式的密封件。在上述用于带材涂层设备之中的斜座阀中，为了在朝向通过的带材将阀闭合时获 得更好的密封效果，在闭合元件的端面以及阀座上分别布置有周边封闭的密封件。如果在 没有带材通过的情况下将阀闭合，闭合元件和阀座上的这些密封件就会相互压紧。如果在 带材通过阀口时将阀闭合，密封件的分段两侧就被压紧在带材上。带材的宽度小于周边封 闭密封件的延伸部分，从而使得位于带材两侧的密封件分段被相互压紧。若为用来将真空阀的两个阀体部件相互密封地连接的静态密封件，已知的方式是 将密封件布置在槽之中，由夹紧板形成该槽的两个侧壁的其中一个侧壁，用螺丝将夹紧板 固定在具有密封件的阀体部件上。以前可以采用这种设计结构，以简单方式形成用于固定0 形圈的侧凹槽。现在可以利用CNC铣床直接在实心部件中形成侧凹槽，从而使得利用夹紧 板形成侧凹槽的方式显得比较复杂而且昂贵。如果是一种滑阀，已知还可以用弯曲的钣金件形成阀盘，当真空阀处在闭合状态 时，闭合元件的两个阀盘相互分开，以便将固定于阀盘上的密封件压紧在包围阀口的对面密封面上。在相应的阀盘上将0形圈夹紧在阀盘的弯曲边缘和横断面弯曲的环形固定元件 之间，通过点焊将该固定元件与阀盘连接在一起。以这种方式在弯曲板材制成的阀盘中形 成0形圈固定槽。US 6，899，316公开了一种真空阀，可以使其阀板从阀座上抬起后从开启阀口时所 在的开启位置经由遮盖阀口时所在的中间位置移动到压紧在阀座上时所在的闭合位置之 中。用来在开启位置和中间位置之间进行调整的第一驱动装置可以直线移动支撑阀板的支 撑单元。至少有一个由支撑单元形成的活塞-缸单元可用来在中间位置和闭合位置之间进 行调整，活塞可以在支撑单元的缸孔(Zylinderausnehmimg)中移动。通过第一和第二密封 件相对于支撑单元密封支撑阀板的活塞杆，以便相对于真空阀的真空区域可靠密封施加到 阀杆调整缸室之中的高于大气压的超压。有一个与大气连通或者可以抽气的通道接入到被 两个密封件包围的空间之中，这样就可以进一步改善相对于缸室中的超压的密封可靠性。本专利技术的任务在于，提供一种经过改进可用于带材加工真空设备之中的真空阀， 当带材通过阀口时，也可以闭合真空阀并且可以密封阀口。根据本专利技术，采用一种具有权利要求1所述特征的真空阀，即可解决这一任务。本专利技术的真空阀至少配有一个布置于闭合元件上的周边封闭的密封件，该密封件 的纵向延展部分的位于第一密封件主分段中间部分中的第一局部区域被夹紧板所夹紧。该 夹紧板固定在闭合元件上，优选用螺丝将其与闭合元件固定在一起，并且形成槽的两个侧 壁的其中一个侧壁，密封件在该槽中伸展。密封件的纵向延展部分的第二局部区域穿过由 闭合元件构成其两个侧壁和底壁的槽，即没有设置单独的夹紧板。当真空阀被闭合且带材穿过阀口时，密封件至少在第一密封件主分段中间部分延 伸的一部分纵向范围内压紧在带材上。尤其当带材温度升高时，可能会导致密封件一定程 度粘着在带材上。利用夹紧板将密封件的纵向延展部分的第一局部区域夹紧，即可在重新 开启真空阀时，防止从槽中拖出密封件。如果特别是在下次闭合真空阀时拖出密封件，就会 使其遭到损坏，从而必须进行维护。在密封件纵向延展部分的第二局部区域内形成整体在闭合元件中构造的槽，可以 在总体上减少制造和装配费用。利用夹紧板将密封件的纵向延展部分的第一局部区域夹紧，该第一局部区域优选 大于第一密封件主分段中间部分的纵向延展部分的三分之二，特别优选大于该纵向延展部 分的90%。这样就能将密封件的第一密封件主分段的中间部分有效固定在槽之中。本专利技术的一种有益实施方式规定，密封件仅仅在其纵向延展部分的位于第一密封 件主分段中间部分中的第一局部区域内被夹紧板所夹紧，而密封件的其它部位则穿过整体 在闭合元件中构造的槽(即没有单独的夹紧板)，也就是说，密封件纵向延展部分的第二局 部区域在密封件的全部剩余的纵向延展部分范围内延伸(不包括第一局部区域)。在本专利技术的一种首选实施方式中，第一和第二周边封闭的密封件优选相隔不变的 间距布置在闭合元件上。这些密封件各自具有属于第一、第二阀座主分段和第一、第二阀座 连接段的第一、第二密封件主分段以及第一、第二密封件连接段，并且在各自的槽中延伸。 这两个密封件的纵向延展部分的各自位于第一密封件主分段中间部分中的第一局部区域 被夹紧板所夹紧，该夹紧板固定于闭合元件上，优选用螺丝固定在该闭合元件上。夹紧板分 别形成槽的两个侧壁的其中一个侧壁。比较适宜的方式是给这两个密封件配置一个共用的夹紧板，该夹紧板位于两个密封件之间，并且形成槽的相邻侧壁。在相应密封件的纵向延展 部分第二局部区域内，整体上由闭合元件形成密封件在其中延伸的槽，即这里并未设置夹 紧板。优选针对于布置在闭合元件上的每一个周边封闭的密封件，在阀座上布置周边封 闭的阀座密封件，如果在没有带材通过阀口的情况下将真空阀闭合，当闭合元件处在闭合 位置中时，该阀座密封件就会在其全部纵向延展部分的范围内压紧在闭合元件上的相应密 封件上。当朝向通过阀口的带材将闭合元件闭合时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种真空阀，包括：带阀口（２）的阀体（１），所述阀口具有轴线（３）；包围阀口（２）的阀座，所述阀座具第一阀座主分段（４）和第二阀座主分段（５），这些阀座主分段在阀口（２）的轴线（３）的方向上相对错开地布置，并且通过第一和第二阀座连接段（６，７）相互连接；闭合元件（９），该闭合元件可以沿着与阀口（２）的轴线（３）呈一定角度的闭合方向（８）从阀口（２）被开启的开启位置朝向阀口被密闭的闭合位置直线移动，并且可以与闭合方向（８）相反地从闭合位置朝向开启位置直线移动；至少一个布置在闭合元件（９）上的周边封闭的密封件（１０，１１），所述密封件具有对应于第一和第二阀座主分段（４，５）以及第一和第二阀座连接段（６，７）的第一和第二密封件主分段（１４，１５）以及第一和第二密封件连接段（１６，１７），所述密封件在槽（１２，１３）中延伸，该槽的横断面边界由两个侧壁（２４，２４′；２５）和一个底壁（２６）形成，第一密封件主分段（１４）布置在闭合元件（９）的相对于闭合方向（８）靠前的端面（１８）上，并且具有中间部分（１９），密封件（１０，１１）在该中间部分中直线延伸，其特征在于，密封件（１０，１１）至少在其纵向延展部分的位于第一密封件主分段的中间部分（１９）中的第一局部区域（２２）的范围内被夹紧板（２３）所夹紧，该夹紧板固定在闭合元件（９）上，并且形成槽（１２，１３）的两个侧壁（２４′）的其中一个侧壁，并且至少在密封件（１０，１１）的纵向延展部分的第二局部区域的范围内，形成槽（１２，１３）的边界的两个侧壁（２４，２５）和底壁（２６）由闭合元件（９）构成。...

【技术特征摘要】
2009.12.15 AT A1989/20091.一种真空阀，包括带阀口(2)的阀体(1)，所述阀口具有轴线(3)；包围阀口( 的阀座，所述阀座具第一阀座主分段(4)和第二阀座主分段(5)，这些阀 座主分段在阀口( 的轴线(3)的方向上相对错开地布置，并且通过第一和第二阀座连接 段(6,7)相互连接；闭合元件(9)，该闭合元件可以沿着与阀口⑵的轴线(3)呈一定角度的闭合方向⑶ 从阀口(2)被开启的开启位置朝向阀口被密闭的闭合位置直线移动，并且可以与闭合方向 (8)相反地从闭合位置朝向开启位置直线移动；至少一个布置在闭合元件(9)上的周边封闭的密封件(10，11)，所述密封件具有对应 于第一和第二阀座主分段G，5)以及第一和第二阀座连接段(6，7)的第一和第二密封件主 分段(14，15)以及第一和第二密封件连接段(16，17)，所述密封件在槽(12，1 中延伸，该 槽的横断面边界由两个侧壁04，；25)和一个底壁06)形成，第一密封件主分段(14)布置在闭合元件(9)的相对于闭合方向(8)靠前的端面(18) 上，并且具有中间部分(19)，密封件(10，11)在该中间部分中直线延伸，其特征在于，密封件(10，11)至少在其纵向延展部分的位于第一密封件主分段的中间 部分(19)中的第一局部区域0 的范围内被夹紧板所夹紧，该夹紧板固定在闭合元 件(9)上，并且形成槽(12，13)的两个侧壁)的其中一个侧壁，并且至少在密封件(10，11)的纵向延展部分的第二局部区域的范围内，形成槽(12， 13)的边界的两个侧壁04，25)和底壁06)由闭合元件(9)构成。2.根据权利要求1所述的真空阀，其特征在于，第一密封件主分段(14)的中间部分 (19)在阀口(2)的宽度延展部分的方向上延伸，且宽度延展部分比与其垂直的阀口(2)的 高度延展部分大三倍以上。3.根据权利要求1或2所述的真空阀，其特征在于，夹紧板03)将密封件(10，11)的 纵向延展部分的第一局部区域0 夹紧，该第一局部区域大于第一密封件主分段(14)的 中间部分(19)的纵向延展部分的三分之二。4.根据权利要求1 3中任一项所述的真空阀，其特征在于，密封件(10，11)仅仅在其 纵向延展部分的位于第一密封件主分段(14)的中间部分(19)中的第一局部区域02)内 被夹紧板所夹紧。5.根据权利要求1 4中任一项所述的真空阀，其特征在于，槽(12，13)的横断面在第 一局部区域02)中大于第二局部区域中的横断面。6.根据权利要求1 5中任一项所述的真空阀，其特征在于，第一和第二周边封闭的 密封件(10，11)布置在闭合元件(9)上，这些密封件各自具有对应于第一、第二阀座主分段 (4,5)和阀座连接段(6，7)的第一、第二密封件主分段(14,1 和第一、第二密封件连接段 (16，17)，并且分别在槽(12,13)中延伸，该槽的横断面边界由两个侧壁(24,24' ；25)和 一个底壁06)形成，其中第一密封件主分段(14)布置在闭合元件(9)的相对于闭合方向 ⑶靠前的端面上，并且分...

【专利技术属性】
技术研发人员：O·梅尔，T·梅瑟利，M·韦斯，
申请(专利权)人：VAT控股公司，
类型：发明
国别省市：CH