一种挤压膨化机螺头和膨化腔的拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压膨化机螺头和膨化腔的拆卸工装，属于饲料机械领域。该工装的千斤顶连接在安装板的中部，千斤顶的顶杆顶在膨化机主轴的前端面上；安装板的下端插入于操作台的卡槽中，安装板上开有多个长方形螺杆孔，分别与膨化腔法兰上各螺栓孔的位置相对应；螺杆穿过安装板的螺杆孔及膨化腔法兰上的螺栓孔，螺母分别从螺杆的两端旋入并压紧。操作台的纵向两侧分别设有导轨滚轮，导轨分别垂直连接在底座的纵向两侧；横梁水平设置且固定连接在两导轨上；液压升降器固定连接在底座中部，液压升降器的顶部设有链轮，链轮上啮合有链条，链条一端固定在横梁上，另一端连接在操作台上。该工装只需一人操作，降低了操作难度，减轻了劳动强度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤压膨化机螺头和膨化腔的拆卸工装，属于饲料机械技术领 域。
技术介绍
挤压膨化机由多节膨化腔和螺头组成，各节膨化腔两端设有膨化腔法兰并通过法 兰相互连接，各节螺头依次安装在膨化机主轴上，通过键进行径向固定，末节的螺头端部通 过锥形螺钉固定在膨化机主轴上实现轴向固定。挤压膨化机在工作时膨化腔与螺头之间充 满物料。很多时候操作不当，会造成膨化机的堵机，或者在正常的生产过程中，突然跳闸， 也会造成膨化机的堵机。堵机之后，首先拆掉末节螺头端部的锥形螺钉，将膨化腔一节一节 拆下，并且将螺头依次从膨化机主轴上拔下。由于螺头与膨化腔之间存有很多的物料，产生 的阻滞力很大，造成膨化腔和螺杆的拆卸非常困难。如果膨化腔的温度很高，物料还会在短 时间内就炭化变硬，那样就更难拆卸。堵机之后，正常情况下，2个熟练工人合作拆卸膨化腔 和螺头，至少需要半天才能完成拆卸任务，遇到大型挤压膨化机，甚至需要1天才能完成拆 卸。工人的劳动强度和操作难度都非常高，大大降低了工作效率，而且通过撬棍撬、锤砸等 高强度方法，对设备本身造成一定损伤。
技术实现思路
为克服现有技术中，挤压膨化机堵机之后，螺头和膨化腔难以拆卸的问题，本实用 新型提供一种挤压膨化机螺头和膨化腔的拆卸工装，能够快速的、轻便地拆卸挤压膨化机 的螺头和膨化腔，提高工作效率。为解决以上技术问题，本技术所提供的一种挤压膨化机螺头和膨化腔的拆卸 工装，包括操作台、安装板、千斤顶、螺杆及螺母，所述千斤顶的底座连接在所述安装板的中 部，所述千斤顶的顶杆顶在膨化机主轴的前端面上；所述安装板垂直连接在所述操作台上， 所述安装板上开有多个螺杆孔，所述各螺杆孔以所述千斤顶的轴线为中心对称设置且分别 与膨化腔法兰上各螺栓孔的位置相对应；所述螺杆至少设有一副，每副螺杆对称设有两根， 各所述螺杆分别穿过所述安装板的螺杆孔及膨化腔法兰上的螺栓孔，所述螺母分别从螺杆 的两端旋入并分别压紧在安装板及膨化腔法兰上。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果拆卸时，拆掉末节螺头端部 的锥形螺钉，将千斤顶的顶杆顶在膨化机主轴的前端面上，螺杆分别穿过安装板的螺杆孔 及膨化腔法兰上的螺栓孔，螺母分别从螺杆的两端旋入并分别压紧在安装板及膨化腔法兰 上，作为限位锁住安装板和膨化腔；螺杆对称设置可以使膨化腔的受力平衡，便于拆卸；拆 卸时，使千斤顶的顶杆伸出，螺杆起到拉杆的作用，将螺头和膨化腔从膨化机主轴上拔下； 整个工装只需一人即可操作，操作难度大大降低，利用千斤顶的力量拆卸膨化腔和螺头，减 轻了工人的劳动强度，且不会造成设备损伤。作为本技术的改进，所述螺杆孔为长方形孔，所述长方形孔以所述千斤顶的 轴线为中心向四周呈放射状分布。发散的长方形孔能够对应不同直径的膨化腔法兰上的螺 栓孔，所以能满足在不更换安装板的情况下，拆卸不同型号、直径挤压膨化机的膨化腔。作为本技术的进一步改进，所述千斤顶的顶杆前端设有顶块，所述顶块的外 径大于膨化机主轴的直径且小于螺头的外径。千斤顶顶杆前端的顶块顶在螺头的端面上， 螺杆固定住膨化腔，千斤顶的顶杆可以将螺头从膨化腔中顶出。作为本技术的另一项改进，所述操作台的上平面两侧设有与所述安装板的厚 度相适配的卡槽，所述安装板的下端插入于所述卡槽中。采用卡槽插接，可以方便更换不同 尺寸的安装板。作为本技术的进一步改进，该拆卸工装还设有底座、导轨、横梁及液压升降 器，所述导轨分别垂直连接在所述底座的纵向两侧，所述操作台的纵向两侧分别安装有与 两导轨位置相应的导轨滚轮，两所述导轨滚轮分别位于两所述导轨中并可沿导轨上下移 动；所述横梁水平设置且固定连接在两所述导轨上；所述液压升降器固定连接在所述底座 的中部，所述液压升降器的顶部设有链轮，所述链轮上啮合有链条，所述链条的一端固定在 所述横梁上，另一端连接在所述操作台上。操作台的导轨滚轮位于导轨中，液压升降器通过 链条牵引操作台沿着导轨升降，以适应拆卸不同型号、不同高度的挤压膨化机的膨化腔。作为本技术的进一步改进，所述底座的下方安装有车轮。底座安装车轮后，整 个工装能随时移动，使用增加轻便。附图说明图1为本技术挤压膨化机螺头和膨化腔的拆卸工装的主剖视图。图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图。图中1膨化机主轴；2螺头；3膨化腔；3a膨化腔法兰；4顶块；5千斤顶；6安装 板；6a长方形孔；7螺母；8螺杆；9液压升降器；10链条；11操作台；Ila卡槽；lib导轨滚 轮；12底座；13导轨；14横梁；15物料。具体实施方式如图1、图2及图3所示，本技术的挤压膨化机螺头和膨化腔的拆卸工装，包括 底座12、导轨13、横梁14、液压升降器9、操作台11、安装板6、千斤顶5、螺杆8及螺母7，千 斤顶5的底座12连接在安装板6的中部，千斤顶5的顶杆顶在膨化机主轴1的前端面上。 操作台11的上平面两侧设有与安装板6的厚度相适配的卡槽11a，安装板6的下端插入于 卡槽Ila中。安装板6上开有多个螺杆孔，各螺杆孔以千斤顶5的轴线为中心对称设置且 分别与膨化腔法兰3a上各螺栓孔的位置相对应。螺杆孔最好为长方形孔，长方形孔6a以 千斤顶5的轴线为中心向四周呈放射状分布，以不同直径的膨化腔法兰3a上的螺栓孔。螺 杆8至少设有一副，每副螺杆对称设有两根，各螺杆分别穿过安装板6的螺杆孔及膨化腔法 兰3a上的螺栓孔，螺母7分别从螺杆8的两端旋入并分别压紧在安装板6及膨化腔法兰3a 上。螺杆8的长度应足够的长，能满足拆卸远离出料端的膨化腔3。底座12的下方安装有 车轮，导轨13分别垂直连接在底座12的纵向两侧，操作台11的纵向两侧分别安装有与两导轨13位置相应的导轨滚轮11b，两导轨滚轮分别位于两导轨中并可沿导轨上下移动；横 梁14水平设置且固定连接在两导轨上。液压升降器9固定连接在底座12的中部，液压升 降器9的顶部设有链轮，链轮上啮合有链条10，链条10的一端固定在横梁14上，另一端连 接在操作台11上。千斤顶5的顶杆前端可以设有顶块4，顶块4分两种，一种外径小于膨化机主轴1 的直径，另一种外径大于膨化机主轴1的直径且小于螺头2的外径。拆卸时，螺头2与膨化腔3之间充满物料15，通过液压升降器9来调整操作台11 的高度，使千斤顶5的顶杆对准膨化机主轴1的中心，先将外径小于膨化机主轴直径的顶块 套在千斤顶5的顶杆前端，推动底座12，使顶块紧靠膨化机主轴1的前端；也可以千斤顶5 的顶杆直接顶在膨化机主轴1的前端。至少一副即两根螺杆对称穿过安装板6上的长方形 螺杆孔和膨化腔法兰3a上的螺栓孔，每根螺杆的两端都旋上螺母7，直至螺母7把安装板6 和膨化腔3锁紧；开启千斤顶5工作，此时膨化腔3和螺头2 —同在膨化机主轴1上移动， 与前一节的膨化腔和螺头分离。然后，更换外径大于膨化机主轴直径且小于螺头外径的顶 块，调整螺母7，重新锁紧安装板6和膨化腔，开启千斤顶5工作，拆开结合在一起的膨化腔 3和螺头2。重复此法，只至拆开挤压膨化机其余的膨化腔和螺头。实施例一TPH200原料膨化机，主电机功率132KW，螺杆直径200mm，膨化腔总共4节，生产膨 化玉米，当主电机负载达到95%时，突然断电停机，要求在最短的时间里，拆下前2节膨化 腔和螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种挤压膨化机螺头和膨化腔的拆卸工装，其特征是，包括操作台、安装板、千斤顶、螺杆及螺母，所述千斤顶的底座连接在所述安装板的中部，所述千斤顶的顶杆顶在膨化机主轴的前端面上；所述安装板垂直连接在所述操作台上，所述安装板上开有多个螺杆孔，所述各螺杆孔以所述千斤顶的轴线为中心对称设置且分别与膨化腔法兰上各螺栓孔的位置相对应；所述螺杆至少设有一副，每副螺杆对称设有两根，各所述螺杆分别穿过所述安装板的螺杆孔及膨化腔法兰上的螺栓孔，所述螺母分别从螺杆的两端旋入并分别压紧在安装板及膨化腔法兰上。

【技术特征摘要】
1.一种挤压膨化机螺头和膨化腔的拆卸工装，其特征是，包括操作台、安装板、千斤顶、 螺杆及螺母，所述千斤顶的底座连接在所述安装板的中部，所述千斤顶的顶杆顶在膨化机 主轴的前端面上；所述安装板垂直连接在所述操作台上，所述安装板上开有多个螺杆孔，所 述各螺杆孔以所述千斤顶的轴线为中心对称设置且分别与膨化腔法兰上各螺栓孔的位置 相对应；所述螺杆至少设有一副，每副螺杆对称设有两根，各所述螺杆分别穿过所述安装板 的螺杆孔及膨化腔法兰上的螺栓孔，所述螺母分别从螺杆的两端旋入并分别压紧在安装板 及膨化腔法兰上。2.根据权利要求1所述的挤压膨化机螺头和膨化腔的拆卸工装，其特征是，所述螺杆 孔为长方形孔，所述长方形孔以所述千斤顶的轴线为中心向四周呈放射状分布。3.根据权利要求1所述的挤压膨化机螺头和膨化腔的拆卸工装，其特征是，所述千斤 顶的顶杆前端设有顶块，所述顶块的外径大于膨化...

【专利技术属性】
技术研发人员：糜长雨，
申请(专利权)人：江苏牧羊集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32