【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纯铁容器。
技术介绍
真空感应炉冶炼钢水有时需要添加一些密度小、熔点高、不容易进入钢液的难熔 合金,如增硫剂、增氮剂、金属Sn等,对于这类合金,现有的加料方法是在真空感应炉精炼 末期直接加入炉内钢液面上,由于密度小,飘浮在熔池上,很难进入熔池内,回收率较低,一 般<50%。对于成分控制范围较窄的钢种,很难达到规定的成分要求。现有的纯铁容器是 用铁皮焊成的,重量轻,装在现有纯铁容器中,加料时加到真空感应炉内,容器飘浮在钢液 表面很快熔化,内装的合金颗粒还没熔化就飘浮在钢液表面,不能均勻的分布在钢液中,钢 液的成分不均勻,达不到冶炼钢种的要求,不能用于真空感应炉加难熔合金。
技术实现思路
为了克服现有纯铁容器的上述不足,本技术提供一种用于真空感应炉加难熔 合金的纯铁容器。纯铁容器加入钢液后必须沉到钢液内,故纯铁容器的重量大于所冶炼钢液的浮 力,纯铁容器内的元素都必须在高真空精炼末期加入的元素,高真空精炼时间一般为20分 钟,要求纯铁容器的熔化时间不大于10分钟,所以纯铁容器不能太大。本纯铁容器包括一个纯铁壳与纯铁盖,其特征是纯铁壳的横向尺寸为60_80mm, 纵向尺寸为100mm-120mm,沿轴线有直径Φ 20πιπι-Φ ^mm的轴向空腔,使用时,把合金元素 装入轴向空腔后,将同种材料的纯铁盖固定在纯铁壳并将轴向空腔的口密封。根据加工的方式不同,本新型提供纯铁容器的两种常用的结构。结构一纯铁壳为圆柱形,直径Φ60-Φ80πιπι,轴向空腔深度比纵向尺寸最少短 15mm,纯铁盖为锥形塞,使用时,把合金元素装入空腔后用锥形塞塞在轴向空腔口将 ...
【技术保护点】
1.一种纯铁容器,它包括一个纯铁壳与纯铁盖,其特征是:纯铁壳的横向尺寸为60-80mm,纵向尺寸为100mm-120mm,沿轴线有直径Φ20mm-Φ28mm的轴向空腔;使用时,将纯铁盖固定在纯铁壳并将轴向空腔的口密封。
【技术特征摘要】
1.一种纯铁容器,它包括一个纯铁壳与纯铁盖,其特征是纯铁壳的横向尺寸为 60-80mm,纵向尺寸为100mm-120mm,沿轴线有直径0 20mm-cl^8mm的轴向空腔;使用时,将 纯铁盖固定在纯铁壳并将轴向空腔的口密封。2.根据权利要求1所述的纯铁容器,其特征是所述的纯铁壳为圆柱形,直径 Φ 60-Φ 80mm...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵鸿燕,王伟,张文康,
申请(专利权)人:山西太钢不锈钢股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:14
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