一种防止饲料起拱储料槽制造技术

一种防止饲料起拱储料槽，用于解决储料槽内粉状饲料起拱的问题。它包括一下端设有卸料口的漏斗状储料槽，其特征是，还包括一防起拱板，防起拱板位于卸料口上方的储料槽内部，防起拱板上均布有上下通透的缝隙阵列，该缝隙阵列中的缝隙为长条孔。本实用新型专利技术中增设的防起拱板可有效阻止粉状饲料在下料过程中起拱，保证下料流畅；同时通过合理设置缝隙的大小，下料量的多少也能得到控制。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种储料槽，具体地说是一种防止粉状饲料起拱的储料槽。
技术介绍
我单位种猪生长性能自动测定系统中的储料槽为一上宽下窄的方斗形储料槽，其 上端开口为50cm (宽)X 70cm (长)，下端卸料口为IOcmX IOcm,高为70cm，卸料口附近安装 一启动阀门，通过气动的方式打开关闭储料槽的卸料口，控制猪饲料下降到料槽。在使用的过程中我们发现，储料槽内的粉状饲料在下料的过程中极易造成起拱， 使猪饲料的均勻下降受阻，从而造成下料不畅，或者是下料受阻的情况，这种情况在粉体饲 料受潮的情况下更甚，如图4。这种情况下就不能保证下料量，在储料槽明明有饲料的情况 下，种猪生长性能自动测定系统的监控却提示没有饲料，这就需要借助外力破除储料槽中 饲料的起拱条件，增加饲养员额外的工作量。通过分析我们发现起拱是由于上层饲料的压力和粉料颗粒之间的附着和凝聚力 的作用造成的。现在工业上一般是通过在储料槽的外壁上增加振动电机的方法来解决，振 动电机不仅要消耗电力而且还会对环境造成噪音污染，尤其不适合于猪生长性能自动测定 系统中使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止饲料起拱储料槽，通过在储料槽内增加一套 防止起拱的装置，破坏粉体饲料的成形条件，使粉状饲料的下泄顺畅，不起拱。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种防止饲料起拱储料槽，包 括一下端设有卸料口的漏斗状储料槽，其特征是，还包括一防起拱板，所述防起拱板位于卸 料口上方的储料槽内部，所述防起拱板上均布有上下通透的缝隙阵列。所述缝隙阵列中的缝隙为长条孔。所述长条孔的宽度为1. 5厘米。所述储料槽的卸料口设有气动阀门。本技术的有益效果是增设的防起拱板可有效阻止粉状饲料在下料过程中起 拱，使储料槽中的粉状饲料均勻下降，既保证物料下泄流畅；同时通过合理设置缝隙的大 小，下料量的多少也能得到控制。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为防起拱板的立体图；图3为本技术使用状态剖视图；图4为起拱原理示意图；图4中A为饲料卸料顺畅状态，B为饲料起拱状态。图中1储料槽，2卸料口，3卸料阀门，4气缸，5防起拱板，51矩形框架，52钢筋阵列。具体实施方式如图1 图3所示，一种防止饲料起拱储料槽，储料槽1为上端开口大下端开口小 的方斗形，储料槽内用于暂时存储粉状饲料；在储料槽1的下端卸料口 2上设有一卸料阀门 3，该卸料阀门3由气缸4驱动，这些为现有的储料槽结构。一防起拱板5，该防起拱板包括由钢板焊接成的矩形框架51和焊接在矩形框架内 的钢筋阵列52，共同构成一长方形的篦子，钢板宽3cm左右，水平布置，中间用钢筋焊制，两 相邻钢筋之间构成的间隙1. 5cm左右。防起拱板5搭放在储料槽1的卸料口上方的储料槽 内部。通过实际运用我们发现，该防起拱板5的存在可有效阻止粉状饲料在下料过程中 起拱，使储料槽中的粉状饲料均勻下降，既保证下料流畅，同时下料量的多少也能得到控 制。该防起拱板5也可以是由钢板冲压而成的一体式结构，或采用其他工艺制造。本技术尤其适用于种猪生长性能自动测定系统中的方斗形储料槽。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种防止饲料起拱储料槽，包括一下端设有卸料口的漏斗状储料槽，其特征是，还包括一防起拱板，所述防起拱板位于卸料口上方的储料槽内部，所述防起拱板上均布有上下通透的缝隙阵列。

【技术特征摘要】
1.一种防止饲料起拱储料槽，包括一下端设有卸料口的漏斗状储料槽，其特征是，还包 括一防起拱板，所述防起拱板位于卸料口上方的储料槽内部，所述防起拱板上均布有上下 通透的缝隙阵列。2.根据权利要求1所述的一种防止饲料起拱储料槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼红梅，武英，孙守礼，郭建凤，王彦平，刘畅，张印，
申请(专利权)人：山东省农业科学院畜牧兽医研究所，
类型：实用新型
国别省市：88