用于铅酸蓄电池的中空式复合隔板制造技术

技术编号:6718633 阅读:253 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种用于铅酸蓄电池的中空式复合隔板,它包括隔板基片、筋条和玻纤毡;筋条粘接在隔板基片上,玻纤毡粘接在筋条上。本实用新型专利技术避免了玻纤毡的二次干燥,有利于提高干燥效率,增加单位时间的产量,生产时的动能消耗低,降低产品成本,减少了开停车次数,改善了操作环境;厚度便于调整,生产的适应性大大提高,可控性大大增强;增加了正、负极板间的空间,可增加正、负极板间的容酸量,从而改进蓄电池的性能,提高蓄电池的容量。本实用新型专利技术适用于汽车、摩托车等起动蓄电池及牵引、动力车等蓄电池使用。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用在铅酸蓄电池的正、负极之间,保证离子通过并防止正、负 极短路的隔离板。
技术介绍
普通复合隔板的复合方式,一般为直接在隔板基片上复合玻纤毡,隔板基片和玻 纤毡之间紧密结合,使用这样的隔板的蓄电池的正、负极板之间的空隙较小,正、负极板间 的容酸量少,降低了蓄电池的起动性能和容量。这种隔板在加工过程中,玻纤毡需要再次进 行干燥,影响隔板的干燥效率,进而增加隔板的动能消耗;基片和玻纤毡直接复合,其成品 的总厚为基片和玻纤毡的厚度之和,在生产时厚度的调整比较困难,且精度偏低;玻纤毡在 隔板干燥时,易产生大量的纤维毛,必须定期停车清理干燥窑,既影响干燥效率又影响操作 环境。
技术实现思路
本技术目的就是解决现有技术中存在的上述问题,提供一种便于调整厚度、 操作环境好,有利于提高蓄电池性能和容量的用于铅酸蓄电池的中空式复合隔板。为完成上述目的,本技术的技术解决方案是一种用于铅酸蓄电池的中空式 复合隔板,它包括隔板基片、筋条和玻纤毡;筋条粘接在隔板基片上,玻纤毡粘接在筋条上。上述所述的隔板基片为玻纤隔板基片或者DE隔板基片,筋条为PVC筋条,玻纤毡 为湿法玻璃纤维隔板毡,筋条是由液态塑溶胶在干燥前复合在湿隔板基片上,经干燥粘接 在一起,筋条和玻纤毡是由热熔胶粘接在一起。本技术的玻纤毡是在隔板基片和筋条干燥以后粘接上去的,这样就避免了玻 纤毡的二次干燥,有利于提高干燥效率,增加单位时间的产量,生产时的动能消耗低,降低 产品成本;且避免了玻纤毡二次干燥时产生的纤维脱落和飞扬,减少了开停车次数,改善了 操作环境。在基片和玻纤毡的厚度一定时,可通过调整筋条高度来调节总厚,厚度便于调 整,生产的适应性大大提高,可控性大大增强;并且减少了外购材料的规格种类,有利于采 购和原料的库存。玻纤毡和隔板基片之间由筋条架空,整体形成中空式复合隔板,增加了 正、负极板间的空间,可增加正、负极板间的容酸量,从而改进蓄电池的性能,提高蓄电池的 容量。本技术适用于汽车、摩托车等起动蓄电池及牵引、动力车等蓄电池使用。附图说明图1为本技术的主视图;图2为本技术的俯视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术对进一步的描述。如图1和图2所示,本实施例包括隔板基片1、筋条2和玻纤毡3。隔板基片1为 玻纤隔板基片或者DE隔板基片,筋条2为PVC筋条,玻纤毡3为湿法玻璃纤维隔板毡,筋条 2是由液态塑溶胶在干燥前复合在湿隔板基片1上,经干燥粘接在一起,筋条2和玻纤毡3 是由热熔胶粘接在一起。整体形成中空式复合隔板。当然,本技术还有其它多种实施例,在不违背本技术精神和实质的情况 下,熟悉本领域的技术人员可根据本技术做出相应的改变和变形,但这些相应的改变 和变形都应属于等同技术的改进,属于本技术权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铅酸蓄电池的中空式复合隔板,其包括隔板基片和玻纤毡,其特征在于:其还包括筋条;所述的筋条粘接在所述的隔板基片上,所述的玻纤毡粘接在所述的筋条上。

【技术特征摘要】
1.一种用于铅酸蓄电池的中空式复合隔板,其包括隔板基片和玻纤毡,其特征在于 其还包括筋条;所述的筋条粘接在所述的隔板基片上,所述的玻纤毡粘接在所述的筋条上。2.根据权利要求1所述的用于铅酸蓄电池的中空式复合隔板,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:何克陈志雪邓顺义姜宁肖彦光吕亚卿赵异刘立民
申请(专利权)人:风帆股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:13

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