设置有加强型导纸包结构的碎纸机制造技术

本实用新型专利技术涉及碎纸机技术领域，尤其涉及设置有加强型导纸包结构的碎纸机，它包括导纸包、第一刀棒组和第二刀棒组，所述第一刀棒组和第二刀棒组平行设置于导纸包内部，所述导纸包包括上导纸包和下导纸包，上导纸包设置有上肋骨，下导纸包设置有下肋骨，所述上肋骨和下肋骨均开设有分别与第一刀棒组和第二刀棒组匹配的第一凹槽和第二凹槽，上导纸包和下导纸包组装成一体，上肋骨和下肋骨对接，上肋骨和下肋骨的第一凹槽套接所述第一刀棒组，上肋骨和下肋骨的第二凹槽套接所述第二刀棒组。本实用新型专利技术可避免碎纸时过多的纸张导致发生撑刀现象，有效提高碎纸效果和碎纸张数，保证碎纸机的正常运作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碎纸机
，尤其涉及设置有加强型导纸包结构的碎纸机。技术背景目前，碎纸机已经广泛配备于办公场所或家庭中。碎纸机能将纸张割成很多的细小碎片，使细小碎片呈碎状、粒状、段状、沫状或条状等，因此，人们常使用碎纸机粉碎重要的文件资料，以达到保密的目的。现有的碎纸机，一般包括导纸包、第一刀棒组和第二刀棒组，第一刀棒组和第二刀棒组平行设置于导纸包内部，导纸包开设有纸张导入口。由于在进行碎纸时，导入的纸张会对第一刀棒组和第二刀棒组产生一定的压力，因此，第一刀棒组和第二刀棒组必须具有相应的强度和刚度，否则碎纸时过多的纸张会导致平行设置的第一刀棒组和第二刀棒组发生撑刀现象，使得碎纸不完全，影响碎纸效果，还可能使得刀片断裂，影响碎纸机的正常运作
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足而提供一种设置有加强型导纸包结构的碎纸机，其碎纸效果好，且可保证碎纸机的正常运作。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是设置有加强型导纸包结构的碎纸机，它包括导纸包、第一刀棒组和第二刀棒组，所述第一刀棒组和第二刀棒组平行设置于导纸包内部，所述导纸包包括上导纸包和下导纸包，上导纸包设置有上肋骨，下导纸包设置有下肋骨，所述上肋骨和下肋骨均开设有分别与第一刀棒组和第二刀棒组匹配的第一凹槽和第二凹槽，上导纸包和下导纸包组装成一体， 上肋骨和下肋骨对接，上肋骨和下肋骨的第一凹槽套接所述第一刀棒组，上肋骨和下肋骨的第二凹槽套接所述第二刀棒组。所述第一刀棒组与第一凹槽的套接处以及第二刀棒组与第二凹槽的套接处均设置有支撑圈。所述第一凹槽和第二凹槽均为半圆形凹槽。所述上肋骨设置于上导纸包的中部位置，所述下肋骨设置于下导纸包的中部位置。所述第一刀棒组在靠近上肋骨和下肋骨的位置设置有第一直条刀片，所述第二刀棒组在靠近上肋骨和下肋骨的位置设置有第二直条刀片，第一直条刀片和第二直条刀片贴近设置。 所述上肋骨开设有凹形切口。所述凹形切口呈“U”字形。所述凹形切口呈“V”字形。所述第一刀棒组和第二刀棒组均设置有若干粉碎刀片。还包括驱动装置和齿轮传动装置，所述驱动装置驱动连接齿轮传动装置，所述齿轮传动装置连接第一刀棒组和第二刀棒组。本技术的有益效果是所述设置有加强型导纸包结构的碎纸机，它包括导纸包、第一刀棒组和第二刀棒组，所述第一刀棒组和第二刀棒组平行设置于导纸包内部，所述导纸包包括上导纸包和下导纸包，上导纸包设置有上肋骨，下导纸包设置有下肋骨，所述上肋骨和下肋骨均开设有分别与第一刀棒组和第二刀棒组匹配的第一凹槽和第二凹槽，上导纸包和下导纸包组装成一体，上肋骨和下肋骨对接，上肋骨和下肋骨的第一凹槽套接所述第一刀棒组，上肋骨和下肋骨的第二凹槽套接所述第二刀棒组。采用上述结构的碎纸机，其导纸包具有上肋骨和下肋骨的加强型结构，上肋骨和下肋骨可套紧及加强第一刀棒组和第二刀棒组，提高第一刀棒组和第二刀棒组的抗弯能力，避免碎纸时过多的纸张导致发生撑刀现象，有效提高碎纸效果和碎纸张数，保证碎纸机的正常运作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术另一视角的结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为本技术去掉导纸包后的结构示意图；图5为本技术的上导纸包的结构示意图；图6为本技术的下导纸包的结构示意图；图7为本技术的上导纸包的另一视角结构示意图；图8为本技术的下导纸包的另一视角结构示意图。具体实施方式以下结合附图对技术的技术方案进行说明如图1至图8所示，本技术所述设置有加强型导纸包结构的碎纸机，它包括导纸包1、第一刀棒组13、第二刀棒组14、驱动装置2和齿轮传动装置3，所述第一刀棒组13 和第二刀棒组14平行设置于导纸包1内部，所述导纸包1包括上导纸包6和下导纸包7， 上导纸包6设置有上肋骨12，下导纸包7设置有下肋骨11，所述上肋骨12和下肋骨11均开设有分别与第一刀棒组13和第二刀棒组14匹配的第一凹槽和第二凹槽，上导纸包6和下导纸包7组装成一体，上肋骨12和下肋骨11对接，上肋骨12和下肋骨11的第一凹槽套接所述第一刀棒组13，上肋骨12和下肋骨11的第二凹槽套接所述第二刀棒组14，所述驱动装置2驱动连接齿轮传动装置3，所述齿轮传动装置3连接第一刀棒组13和第二刀棒组 14，所述第一刀棒组13和第二刀棒组14均设置有若干粉碎刀片17。作为优选的实施方式，所述第一刀棒组13与第一凹槽的套接处以及第二刀棒组 14与第二凹槽的套接处均设置有支撑圈5。支撑圈5可防止第一刀棒组13与第一凹槽、第二刀棒组14与第二凹槽碰撞，避免受损。作为优选的实施方式，所述第一凹槽和第二凹槽均为半圆形凹槽。上肋骨12和下肋骨11对接后，上肋骨12和下肋骨11的第一凹槽组成圆形的凹槽，上肋骨12和下肋骨11 的第二凹槽组成圆形的凹槽，圆形的凹槽可有效地套接第一刀棒组13和第二刀棒组14。作为优选的实施方式，所述上肋骨12设置于上导纸包6的中部位置，所述下肋骨11设置于下导纸包7的中部位置。优选的上肋骨12和下肋骨11的数量为一个，当然，还可根据实际需要设置上肋骨12和下肋骨11的数量和位置。作为优选的实施方式，所述第一刀棒组13在靠近上肋骨12和下肋骨11的位置设置有第一直条刀片15，所述第二刀棒组14在靠近上肋骨12和下肋骨11的位置设置有第二直条刀片16，第一直条刀片15和第二直条刀片16贴近设置。第一直条刀片15和第二直条刀片16的作用是将纸张切成两半后再被粉碎。作为优选的实施方式，所述上肋骨12开设有凹形切口 60，纸张沿纸张导入口进入凹形切口 60后，被第一直条刀片15和第二直条刀片16切成两半。优选的，所述凹形切口 60呈“U”字形或呈“V”字形，当然，还可以为其它形状。本技术所述设置有加强型导纸包结构的碎纸机，其工作原理是驱动装置2 通过齿轮传动装置3带动第一刀棒组13和第二刀棒组14反向旋转，纸张沿纸张导入口进入凹形切口 60后，被第一直条刀片15和第二直条刀片16切成两半，然后分别通过上肋骨 12和下肋骨11两侧被粉碎刀片17粉碎。由于导纸包1具有一条或多条由上肋骨12和下肋骨11组成的加强型结构，可防止导纸包1被撑开，上肋骨12和下肋骨11可套紧及加强第一刀棒组13和第二刀棒组14，提高第一刀棒组13和第二刀棒组14的抗弯能力，可避免碎纸时过多的纸张导致发生撑刀现象，有效提高碎纸效果和碎纸张数，保证碎纸机的正常运作。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。权利要求1.设置有加强型导纸包结构的碎纸机，它包括导纸包(1)、第一刀棒组(13)和第二刀棒组(14)，所述第一刀棒组(1 和第二刀棒组(14)平行设置于导纸包(1)内部，其特征在于所述导纸包(1)包括上导纸包(6)和下导纸包(7)，上导纸包(6)设置有上肋骨(12)， 下导纸包(7)设置有下肋骨(11)，所述上肋骨(1 和下肋骨(11)均开设有分别与第一刀棒组(1 和第二刀棒组(14)匹配的第一凹槽和第二凹槽，上导纸包(6)和下导纸包(7) 组本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．设置有加强型导纸包结构的碎纸机，它包括导纸包（１）、第一刀棒组（１３）和第二刀棒组（１４），所述第一刀棒组（１３）和第二刀棒组（１４）平行设置于导纸包（１）内部，其特征在于：所述导纸包（１）包括上导纸包（６）和下导纸包（７），上导纸包（６）设置有上肋骨（１２），下导纸包（７）设置有下肋骨（１１），所述上肋骨（１２）和下肋骨（１１）均开设有分别与第一刀棒组（１３）和第二刀棒组（１４）匹配的第一凹槽和第二凹槽，上导纸包（６）和下导纸包（７）组装成一体，上肋骨（１２）和下肋骨（１１）对接，上肋骨（１２）和下肋骨（１１）的第一凹槽套接所述第一刀棒组（１３），上肋骨（１２）和下肋骨（１１）的第二凹槽套接所述第二刀棒组（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国锋，
申请(专利权)人：东莞福泰电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44