升降螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降螺母副，该螺母副包括主动组和从动组，主动组包括驱动螺母、驱动支架、安全上拔叉，其中驱动螺母通过螺栓安装在驱动支架上，而安全上拔叉也通过螺栓与驱动螺母连接；从动组包括安全下拔叉、安全螺母和带有常开触点的接近开关，其中安全下拔叉通过螺栓与安全螺母连接，带有常开触点的接近开关安装在驱动支架上，带有常开触点的接近开关与PLC控制柜连接；安全螺母和驱动螺母通过安全上、下拔叉间接连接。本实用新型专利技术利用丝杠与螺母之间的磨损产生间隙，采用接近开关作为检测元件，检测出预置的间隙，通知控制系统进行报警，提醒操作者需要进行维修和更换，大大方便了操作，同时也避免了设备突然出现故障，提高了安全系数。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种升降螺母，具体涉及一种带磨损检测装置的升降螺母。
技术介绍
升降传动系统主要由梯形丝杆、升降螺母、驱动装置、配重等组成。滑座升降驱动 动力由交流电机经蜗杆减速器驱动，通过丝杠螺母机构将动力传递给滑座及翻转盘，由直 线导轨导向，实现滑座及翻转盘的升降运动。丝杆采用梯形丝杆，丝杆螺母及蜗杆减速器均 具有自锁功能，滑座可在升降范围内任意位置准确定位。升降螺母主要由螺母架、驱动螺母和安全螺母组成。当驱动螺母长期使用中磨损 超限时，安全螺母与丝杠螺纹相接触，从而防止滑座下坠。由于安全螺母与丝杠磨擦抱死， 须更换驱动螺母后才能正常运转，从而防止长期使用中因螺母磨损造成的安全事故。尽管设有安全螺母装置防止因螺母磨损完而出现安全事故。但由于安全螺母与丝 杠磨擦抱死，须更换驱动螺母后才能正常运转。每次更换安全螺母与丝杠磨擦抱死后更换 螺母较为麻烦，目前为止没有专门的带检测装置的升降螺母。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种方便操作，同时避免设备突然出现 故障的升降螺母，由于该螺母带有检测装置，能够自动报警，解决了螺母磨损无法检测的技 术问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案一种升降螺母，该螺母包括主动组和从动组，主动组包括驱动螺母、驱动支架、安 全上拔叉，其中驱动螺母通过螺栓安装在驱动支架上，而安全上拔叉也通过螺栓与驱动螺 母连接；从动组包括安全下拔叉、安全螺母和带有常开触点的接近开关，其中安全下拔叉通 过螺栓与安全螺母连接，带有常开触点的接近开关安装在驱动支架上，带有常开触点的接 近开关与PLC控制柜连接，PLC控制柜包括CPU、存储器、输入、输出接口 ；驱动螺母和安全螺 母通过安全上、下拔叉间接连接；主动组和从动组均安装在升降丝杆上，并且安全下拔叉与 安全螺母之间留有间隙，通过升降丝杆转动使驱动螺母升降，驱动螺母通过驱动支架将动 力传递。所述的间隙为螺距的四分之一。带有常开触点的接近开关安装在弹簧之上，再通过弹簧与驱动支架连接，弹簧的 工作行程小于间隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是提供一种升降螺母，该装置利用丝 杠与螺母之间的磨损产生间隙，同时采用接近开关作为检测元件，检测出预置的间隙，通知 PLC控制柜进行报警，提醒操作者需要进行维修和更换，大大方便了操作，同时也避免了设 备突然出现故障，提高了安全系数。附图说明 图1为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步阐述。如图1所示，一种升降螺母，该螺母包括主动组和从动组，主动组包括驱动螺母1、 驱动支架2、安全上拔叉3，其中驱动螺母1通过螺栓安装在驱动支架2上，而安全上拔叉3 也通过螺栓与驱动螺母1连接；从动组包括安全下拔叉4、安全螺母5和带有常开触点的接 近开关6，其中安全下拔叉4通过螺栓与安全螺母5连接，带有常开触点的接近开关6安装 在弹簧8之上，再通过弹簧8与驱动支架2连接，弹簧8的工作行程小于间隙7。同时带有 常开触点的接近开关6与PLC控制柜连接，PLC控制柜包括CPU、存储器、输入、输出接口等。 安全螺母5和驱动螺母1通过安全上、下拔叉3、4间接连接；主动组和从动组均安装在升降 丝杆上，并且安全下拔叉4与安全螺母5之间留有间隙，间隙7大致为螺距的四分之一。通 过升降丝杆转动使驱动螺母1升降，驱动螺母1通过驱动支架2将动力传递，从而实现设备 载荷升降功能；同时，安全螺母5也在一起升降运动，但是，由于安全螺母5与驱动螺母1之 间是通过拔叉联接的，所以安全螺母5只作无载荷的升降运动。在使用过程中，驱动螺母1 在载荷作用下，螺纹的牙形会被磨损，此时从动组的相对位置不变，而主动组相对从动组就 会下降，下降的量即为被磨损的量。当下降的量超出设定值时，带有常开触点的接近开关6 脱开，PLC控制柜做出报警，提示必须更换螺母方能正常使用。权利要求1.一种升降螺母，其特征在于该螺母包括主动组和从动组，主动组包括驱动螺母 (1)、驱动支架O)、安全上拔叉(3)，其中驱动螺母(1)通过螺栓安装在驱动支架( 上， 而安全上拔叉(3)也通过螺栓与驱动螺母(1)连接；从动组包括安全下拔叉G)、安全螺母 (5)和带有常开触点的接近开关(6)，其中安全下拔叉(4)通过螺栓与安全螺母(5)连接， 带有常开触点的接近开关(6)安装在驱动支架(2)上，带有常开触点的接近开关(6)与PLC 控制柜连接，PLC控制柜包括CPU、存储器、输入、输出接口 ；驱动螺母(1)和安全螺母(5)通 过安全上、下拔叉(3、4)间接连接；主动组和从动组均安装在升降丝杆上，并且安全下拔叉 (4)与安全螺母( 之间留有间隙(7)，通过升降丝杆转动使驱动螺母(1)升降，驱动螺母 (1)通过驱动支架( 将动力传递。2.根据权利要求1所述的升降螺母，其特征在于所述的间隙(7)为螺距的四分之一。3.根据权利要求1所述的升降螺母，其特征在于带有常开触点的接近开关(6)安装 在弹簧(8)之上，再通过弹簧(8)与驱动支架( 连接，弹簧(8)的工作行程小于间隙(7)。专利摘要本技术公开了一种升降螺母副，该螺母副包括主动组和从动组，主动组包括驱动螺母、驱动支架、安全上拔叉，其中驱动螺母通过螺栓安装在驱动支架上，而安全上拔叉也通过螺栓与驱动螺母连接；从动组包括安全下拔叉、安全螺母和带有常开触点的接近开关，其中安全下拔叉通过螺栓与安全螺母连接，带有常开触点的接近开关安装在驱动支架上，带有常开触点的接近开关与PLC控制柜连接；安全螺母和驱动螺母通过安全上、下拔叉间接连接。本技术利用丝杠与螺母之间的磨损产生间隙，采用接近开关作为检测元件，检测出预置的间隙，通知控制系统进行报警，提醒操作者需要进行维修和更换，大大方便了操作，同时也避免了设备突然出现故障，提高了安全系数。文档编号F16H25/24GK201875077SQ20102061831公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日专利技术者金云龙, 钟波 申请人:成都焊研威达科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种升降螺母，其特征在于：该螺母包括主动组和从动组，主动组包括驱动螺母（１）、驱动支架（２）、安全上拔叉（３），其中驱动螺母（１）通过螺栓安装在驱动支架（２）上，而安全上拔叉（３）也通过螺栓与驱动螺母（１）连接；从动组包括安全下拔叉（４）、安全螺母（５）和带有常开触点的接近开关（６），其中安全下拔叉（４）通过螺栓与安全螺母（５）连接，带有常开触点的接近开关（６）安装在驱动支架（２）上，带有常开触点的接近开关（６）与ＰＬＣ控制柜连接，ＰＬＣ控制柜包括ＣＰＵ、存储器、输入、输出接口；驱动螺母（１）和安全螺母（５）通过安全上、下拔叉（３、４）间接连接；主动组和从动组均安装在升降丝杆上，并且安全下拔叉（４）与安全螺母（５）之间留有间隙（７），通过升降丝杆转动使驱动螺母（１）升降，驱动螺母（１）通过驱动支架（２）将动力传递。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金云龙，钟波，
申请(专利权)人：成都焊研威达科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90