一种多功能滚压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能滚压成型机，包括送料装置、片材对中装置、滚压成型装置、切割装置和驱动电机，所述滚压成型装置包括设于机架上的支架、四个滑块以及水平地设置于支架上的上压花滚筒和下压花滚筒，所述支架左右两侧设有竖直的滑槽，上、下压花滚筒的转轴两端均可拆卸地与一滑块相连接，滑块与滑槽构成上下滑动连接，所述驱动电机通过传动系统驱动上压花滚筒和下压花滚筒作相反方向的转动，所述支架上还设有可调整上压花滚筒高度的调节装置、以及用以定位并固定滑块的定位装置。本实用新型专利技术通过更换不同直径不同花纹的上、下压花滚筒，可在板材两面成型不同规格和花纹，且同时适用于金属板材和塑料板材的滚压成型加工。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材加工机械，具体涉及一种滚压成型机。
技术介绍
目前，金属板材表面的装饰性花纹多是通过滚压成型机压制而成的，滚压成型机 的基本结构包括两个水平的滚筒，两个滚筒相对转动从而拖动板材，而其中一个滚筒表面 的压制凸纹即可在板材表面压制出需要的花纹。例如一种在中国专利文献上公开的滚压 成型机，其公告号为CN201565751U，该滚压成型机包括机架、传动机构、左上滚轴、右上滚 轴、左、右胶辊、上下滚距离调节装置，左、右上滚轴的外表面上分别旋绕钣金压条。该滚压 成型机通过电机带动左、右胶辊转动，从而拖动位于滚轴和胶辊之间的板材，滚轴表面的钣 金压条即可在板材表面压制出花纹，同时，通过改变滚轴表面钣金压条的形状和结构，即可 压制不同形状的花纹。上述滚压成型机中用于压制花纹的滚轴是依靠摩擦力由胶辊带动而 转动的，其只能一次滚压单面花纹，因此生产效率较低，另外，虽然通过改变滚轴表面钣金 压条的形状和结构，可压制不同形状的花纹，但花纹的总体长度受到滚轴直径的限制，在需 要压制长度较长的花纹时，需要采用较大规格的滚压成型机，因而机器的利用率较低。
技术实现思路
本技术是为了克服现有的滚压成型机所存在的生产效率低、无法适应不同长 度花纹成型的不足，提供一种可同时两面压制各种长度花纹的滚压成型机。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种多功能滚压成型机，包括 送料装置、片材对中装置、滚压成型装置、切割装置和驱动电机，所述滚压成型装置包括设 于机架上的支架、四个滑块以及水平地设置于支架上的上压花滚筒和下压花滚筒，所述支 架左右两侧设有竖直的滑槽，上、下压花滚筒的转轴两端均可拆卸地与一滑块相连接，滑块 与滑槽构成上下滑动连接，所述驱动电机通过传动系统驱动上压花滚筒和下压花滚筒作相 反方向的转动，所述支架上还设有可调整上压花滚筒高度的调节装置、以及用以定位并固 定滑块的定位装置。本技术的上、下压花滚筒是通过传动系统由驱动电机驱动的，因而具有不变 的传动比，通过在上、下压花滚筒上同时设置滚压纹路，可同时对板材两面进行挤压，从而 在板材的两面同时压制出花纹。当然，也可将下压花滚筒制成普通的滚筒，其表面不设滚压 的纹路，从而可实现单面的滚压成型。另外，上、下压花滚筒均是通过可上下移动的滑块与 支架相连的，因此，在需要压制长度较长的花纹时，可更换直径较大的上、下压花滚筒，并且 下压花滚筒可向下移动，而上压花滚筒可向上移动，同时定位装置将滑块固定，从而保持原 有的板材成型移动平面即工作台面的高度不变，使一台机器可适应不同长度花纹的滚压成 型，并且连接上、下压花滚筒的滑块可直接从支架竖直的滑槽上取出并装入，因而上、下压 花滚筒的更换快捷方便。进一步地，调节装置可用于微调上压花滚筒的上下位置，从而调整 上、下压花滚筒的间隙，使其能适应不同厚度板材的成型需要。作为优选，所述支架两侧的滑槽均为成对设置的燕尾槽，滑块的左右两侧边分别 设有相应的滑轨并与支架上的燕尾槽滑动连接。成对设置的燕尾槽，除了具有导向作用外， 还具有连接滑块与支架的作用，因而可同时提高支架的刚性，并且滑块和支架的受力均衡， 因而有利于提高滑块和支架的连接强度。作为优选，所述支架包括与机架固定连接的固定支架以及与机架滑动连接的移动 支架，所述上、下压花滚筒设于固定支架和移动支架之间。通过调整移动支架的位置可改变 移动支架和固定支架之间的距离，进而更换不同长度的上、下压花滚筒，以适应不同宽度板 材的滚压成型。作为优选，所述调节装置包括水平地设于与上压花滚筒转轴连接的滑块上方且与 支架连接的横档杆、以及竖直地枢接于横档杆中部的调节杆，所述调节杆的下端设有螺纹 并与连接上压花滚筒转轴的滑块螺纹连接，调节杆上位于横档杆上下两侧处分别设有用于 限位的卡环，调节杆的上端设有调节转盘。横档杆上的卡环可限制其上下移动，当转动调节 转盘并带动调节杆转动时，通过下端的螺纹连接带动与上压花滚筒转轴连接的滑块上下移 动，从而调整上、下压花滚筒之间的间距，以适应不同厚度的板材和花纹类型。设置在支架 上的横档杆与支架构成框架结构，可确保在滑块受力时支架有足够的刚度，将横档杆拆除 后，滑块可方便地从支架的上方取出，从而有利于上、下压花滚筒的更换。作为优选，所述传动系统包括连接驱动电机和下压花滚筒的传动链，同时在下压 花滚筒的转轴上设有主动齿轮，而上压花滚轮的转轴上设有对应的从动齿轮，齿轮传动结 构有利于固定两者之间的传动比；并且主动齿轮和从动齿轮的齿数比等于下压花滚筒和 上压花滚筒的直径比，从而可确保上、下压花滚筒的表面线速度相同，避免滚压成型时出现 上、下压花滚筒之间的相对位移，进而有利于提高滚压成型的质量。作为优选，所述的定位装置为设于支架上且与四个滑块相对应的定位螺钉，其结 构简单可靠，操作方便。作为优选，与下压花滚筒的转轴相连接的滑块下方竖直地设有与支架螺接的支撑 杆，支撑杆的上端与连接下压花滚筒转轴的滑块底面相抵压。与支架螺接的支撑杆在转动 时会上下移动，从而可调整连接下压花滚筒转轴的滑块的高低，当更换不同直径的上、下压 花滚筒时，可保持板材原有的移动平面高度不变，并且有利于降低支架的高度。作为优选，在片材对中装置和滚压成型装置之间还设有加热烘箱，从而可适用于 滚压成型塑料板材，做到一机多用。综上所述，本技术具有如下有益效果通过更换不同直径不同花纹的上、下压 花滚筒，可在板材两面成型不同规格和花纹，且同时适用于金属板材和塑料板材的滚压成 型加工。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术中的一种滚压成型装置的结构示意图；图3是图2的滚压成型装置中的上、下压花滚筒的结构示意图；图中1、送料装置2、片材对中装置3、滚压成型装置4、切割装置5、机架6、支架61、导轨7、滑块8、上压花滚筒9、下压花滚筒10、调节装置11横档杆 12、调节杆 13、卡环 14调节转盘20、主动齿轮21、从动齿轮22、定位螺钉 23、支撑杆 24、加热烘箱 25、冷却装置 26、驱动电机 27、传动链。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。实施例在图1所示的实施例中，本技术的一种多功能滚压成型机，包括一个 纵向设置的机架5，按照需加工板材的运动方向，机架上依次设有送料装置1、片材对中装 置2、加热烘箱M、滚压成型装置3、冷却装置25和切割装置4。送料装置采用现有的滚轴式结构，通过一排由电机驱动的滚轴的转动带动板材移 动。加热烘箱采用电加热方式，可在箱体内设置上下两层电加热板，以便在成型塑料板材时 对板材进行预加热。冷却装置可采用强制风冷方式，或者通过喷雾装置对板材进行冷却。切 割装置则可采用常见的剪板方式。如图2、图3所示，滚压成型装置包括设于机架上的支架6以及水平地设于支架上 的上压花滚筒8和下压花滚筒9，该支架包括设置在机架一侧的固定支架以及横向地设置 在机架另一侧的移动支架，固定支架和移动支架均包括两条竖直成对设置的导轨61，导轨 上相对的内侧设置燕尾槽，其中固定支架的导轨与机架为固定连接，而移动支架的导轨则 固定在水平的滑板(图中未显示)上，该滑板与机架之间设置滑轨和滑槽，从而使移动支架 和机架之间构成滑动连接，同时在滑板和机本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多功能滚压成型机，包括送料装置（１）、片材对中装置（２）、滚压成型装置（３）、切割装置（４）和驱动电机（２６），其特征是，所述滚压成型装置包括设于机架（５）上的支架（６）、四个滑块（７）以及水平地设置于支架上的上压花滚筒（８）和下压花滚筒（９），所述支架左右两侧设有竖直的滑槽，上、下压花滚筒的转轴两端均可拆卸地与一滑块相连接，滑块与滑槽构成上下滑动连接，所述驱动电机通过传动系统驱动上压花滚筒和下压花滚筒作相反方向的转动，所述支架上还设有可调整上压花滚筒高度的调节装置（１０）、以及用以定位并固定滑块的定位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王萍，
申请(专利权)人：王萍，
类型：实用新型
国别省市：33