信号线制造技术

本实用新型专利技术提出一种信号线，至少包含一线芯、一导电层。该线芯具有一表面及一长度。导电层包含多根平行并接的金属线，并分别具有一圆形截面，所述金属线直接螺旋缠绕于该线芯的该表面，使金属线于线芯的长度方向呈可连续导电的结构。借此，以减少信号线的外径及降低信号线的阻抗。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种信号线；特别是一种低阻抗且弹性佳的信号线。
技术介绍
今日电子产品中常见的连接线包括嵌在音响、喇叭及耳机的音源线，甚至更为精 密的医疗器材如助听器等都须透过信号线来传递信号。信号线传输的效率不仅会影响信号 的清晰度，其外径的粗细度更是会影响到整个产品所需体积的大小，因此研究如何提升信 号线的品质是必要的。公知实心信号线应用于如电子产品连接线、音响、喇叭、振动仪器及 音源线等各式需要耐反复曲折的环境中，仅韧性强的材料才能胜任，否则将因频繁的振动 或曲折而造成信号线弹性疲乏进而导致断裂。为解决上述实心信号线所面临的问题，公知技术是于信号线中使用可挠性纤维以 增进信号线的耐反复曲折特性。公知信号线1请参考图IA及图1B，其中图IB为图IA沿 A-A'线的剖面图，并是以较夸大的比例绘示，以清楚显示各金属箔带112的轮廓，于实际情 况下各金属箔带112间可能不具有缝隙，甚至自身相互重叠。公知信号线1包含至少一金 属箔线(foil wire) 11。各金属箔线11包含由多根可挠性纤维制成的一可挠性纤维束111 及一金属箔带112。金属箔带(foil strap) 112是以螺旋方式缠绕于可挠性纤维束111的 一表面上，以形成金属箔线11，借此大幅提升信号线1的耐反复曲折能力。然而，当信号于 各金属箔线11中传递时，通常难以克服金属箔带112于缠绕时相互接触处所产生的表面电 阻，而直接沿各金属箔线11的长度方向传递。因此，信号主要是沿各金属箔带112缠绕的 方向以螺旋方式传递，而使得信号的传递路径相对增长。因此，各金属箔线11的阻抗高于 具有相同金属材料截面积的实心信号线。为了克服高阻抗的问题，公知信号线1通过增加 金属箔线11的数量，以提高传导效率并降低阻抗。如图IA及图IB所示，公知信号线1包 含七根金属箔线11。然而，增加金属箔线11的数量却使公知信号线1的整体外径变粗，而 无法适用于如助听器等精密仪器当中。公知信号线2请参考图2A及图2B，其中图2B为图2A的B_B’线的剖面图，并以较 夸大的比例绘示，以清楚显示各金属箔带221、231的轮廓，于实际情况下各金属箔带221、 231间可能不具有缝隙。公知信号线2至少包含一可挠性线芯21、一第一金属层22及一第 二金属层23。而第一金属层22及第二金属层23皆包含多个平行并接的金属箔带221、231， 其中第一金属层22及第二金属层23的金属箔带221是以不会交叠的方式直接平行并接螺 旋缠绕于线芯21的表面，使公知信号线2呈可连续导电的结构。虽改善了公知信号线1在 缠绕上会有重叠的问题产生，以及缩减了信号线本身的整体外径、缠绕圈数及实际长度，借 此，公知信号线2阻抗能相等甚至小于公知信号线1。但是由于金属箔带221、231的截面积 较小，故表面阻抗所能减少的程度始终有所限制，且其弹性及耐疲劳程度仍有待改善。有鉴于此，提供一弹性佳、低阻抗且耐疲劳程度高的信号线，此乃为业界一亟待解 决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种信号线，其可耐反复曲折，且外径小，适合安装 于任何精密仪器中。本技术的另一目的在于提供一种信号线，其导体截面积大，故电阻低，能增加 信号传输的效率。为达上述目的，本技术提出一种信号线，包含一线芯，一导电层，其中，该线芯 具有一表面及一长度，而该导电层包含多根平行并接的金属线并分别具有一圆形截面，所 述金属线直接螺旋缠绕于该线芯的该表面，使所述金属线于该线芯的该长度方向，呈可连 续导电的结构。如上所述的信号线，其中，所述导电层包含二至八根金属线。如上所述的信号线，其中，所述金属线具有一外径，实质上介于0.03mm至0. 1mm。如上所述的信号线，其中，所述线芯具有一外径，实质上介于0. Imm至0.5mm。如上所述的信号线，其中，所述金属线为铜线。如上所述的信号线，其中，所述线芯为一可挠性纤维束。如上所述的信号线，其中，所述导电层包含绝缘漆层，所述绝缘漆层分别包覆各所 述金属线。如上所述的信号线，其中，所述线芯为一金属箔线，包含一可挠性纤维束及至少一 金属箔带，所述金属箔带直接螺旋缠绕于所述可挠性纤维束的表面。借此，相较于公知技术，本技术可于较低电阻抗下，大幅缩小信号线的外径， 使其适用于较精密的仪器，并且该线芯具有可挠性及韧性强等特性，故可提高信号线的耐 曲折度，使得信号线于使用时经过反复曲折，不易有折损或断裂的情形发生，并可进一步简 化制造步骤、加快生产速度并降低生产成本。附图说明图IA为公知信号线的示意图；图IB为图IA的公知信号线沿A-A’线的剖面图；图2A为公知信号线的示意图；图2B为图2A的公知信号线沿B-B’线的剖面图；图3A为本技术的第一实施例的信号线的示意图；图;3B为图3A的信号线沿C_C’线的剖面图；图4A为本技术的第二实施例的信号线的示意图；图4B为图4A的信号线沿D_D’线的剖面图；图5A为本技术的第三实施例的信号线的示意图；图5B为图5A的信号线沿E-E’线的剖面图；图6为本技术的第四实施例的信号线的示意图；图7为本技术的第四实施例的信号线的另一示意图。主要元件标号说明1 信号线11 金属箔线111 可挠性纤维束 112 金属箔带2信号线21线芯22第一金属层221金属箔带23第二金属层231金属箔带3信号线31线芯32导电层321金属线4信号线41线芯411纤维42导电层421金属线422绝缘漆层5信号线51线芯511纤维束512金属箔带52导电层521金属线6信号线61线芯611铜线62导电层Rl外径R2外径具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本技术的具体实施方式本技术的第一实施例的信号线3如图3A及图;3B所示，图为图3A沿C_C’ 线的剖面图，且图3B是以较夸大的比例绘示，以清楚显示信号线3的结构。本实施例的信 号线3至少包含一线芯31及一导电层32。线芯31具有一表面及一长度，而导电层32包 含多根平行并接的金属线321。导电层32的金属线321是以不会交叠的方式，直接平行并 接螺旋缠绕于线芯31的表面，使金属线321于线芯31的长度方向，呈可连续导电的结构。 由于本技术的信号线3仅包含一线芯31，其外径Rl可约略等于或稍大于公知信号线1 的可挠性纤维束的外径，加上信号线3仅包含一导电层32包覆线芯31，以此可大幅缩减信 号线3的整体外径。承上所述，各金属线321分别具有一圆形截面，因此相较于公知信号线1的各金属 箔线11或公知信号线2的金属箔带221、231的截面积，本技术的信号线3的金属线 321的截面积较大，故能大幅降低电阻抗，以此降低阻抗并提升信号线3的信号传导性。此 外，具圆形截面的金属线321相较于公知信号线的金属箔带具有更佳的延展性，因此金属 线321于缠绕线芯31的加工过程中，较不易因拉扯而有断裂的情形发生。于实际应用中，本技术的导电层32较佳地包含二至八根金属线321，例如图 3A及图:3B所示导电层32包含六金属线321。在此需说明的是，本领域具通常知识者，可依 需求、信号的电流大小及线芯的外径R1，可轻易推及导电层32的金属线321数量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种信号线，其特征在于，所述信号线包含：一线芯；以及一导电层，包含多根平行并接的金属线，各所述金属线分别具有一圆形截面，所述金属线直接螺旋缠绕于所述线芯的表面，呈能连续导电的结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑卿，
申请(专利权)人：张淑卿，
类型：实用新型
国别省市：71