中药热回流提取、浓缩机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药热回流提取、浓缩机组，属制药机械领域，该机组主要其特征在于所述热回流冷凝器（１）的端部设有真空罐（１４），并在真空罐上连接有真空泵，所述真空罐与所述真空切换器（４）连通，所述真空罐与提取罐之间存在能克服真空罐和提取罐之间真空差吸力的高度差，在真空泵工作时该机组上的所有管路均处于连通状态。本实用新型专利技术的机组在开启真空泵时，使整个机组处于真空状态下运行，所产生的二次蒸汽经过热回流冷凝器冷却后返回到提取罐作为溶媒的补充，提取罐的温度控制在低温状态，使溶剂反复运动于药材表面与渗透至药材内部，提高溶剂对药材的摩擦洗脱力与溶解度，增大药材中的可溶物质和溶剂浓度差与扩展能力，提高了中药材的得膏率，确保药材的有效成分不被蒸发流失。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种制药机械，特别涉及的中药热回流提取、浓缩机组。
技术介绍
目前，国内的药机厂一般均有制造中药提取浓缩机组，这些机组的结构和特点在实践中只能适合于水醇提工艺，所谓水醇提只是对形式而言，对于水提工艺不论在提取浓缩时间上、比重上，该机组的先进性均不突出，同时这种机组对中药材的提取、浓缩都是在高温下进行的，高温提取浓缩后的药物有效成分损失十分严重，直接影响中成药的治疗效果；因为在整个的热回流提取浓缩周期中其运行的时间长，提取浓缩的温度均在100℃左右的高温；众所周知，大多数的中草药均具有热敏性，不宜在高温下提取浓缩。为了解决这一问题，一些单位在原有高效节能提取浓缩机组的基础上，在蒸发器后边再连接一个冷凝器，并在冷凝器上连接真空泵，所述蒸发器与其他部件连接的部分通过单向阀连接，在抽取真空时要关闭单向阀进行，使蒸发器、加热器以及与其连通的冷凝器处于真空状态。这种结构的机组其优点在于使浓缩处于真空状态，降低了浓缩温度，但只仅属于最后的浓缩流程，其浓缩时间短，操作上较为繁琐，这种机组在该冷凝器上的真空泵并不能使全部机组处于真空状态，因而整个机组只有浓缩部分的部件在真空状态下工作，所以提取时仍然处于高温状态，未能彻底解决机组热回流低温提取低温浓缩的工艺要求。也有人试图将蒸发器与其他部件连接的单向阀改变，使连接在蒸发器后边的冷凝器上真空泵工作时，也使整个机组处于真空状态，使提取时也在真空状态下进行，以解决高温提取中药药效损失的问题，但是，由于机组上方的冷凝器与提取罐之间存在液柱压力，靠蒸发器后边冷凝器上的真空泵是不能将整个机组抽成真空的，也就不能使机组上方冷凝器内的冷凝液回流，而且由于蒸发器后边的冷凝器其冷凝面积较小，不能处理所有经过这里的二次蒸汽冷凝；因此，抽取真空的装置和真空提取回流的切入点在何处就成了低温提取急待解决的问题。
技术实现思路
鉴于公知技术存在的问题，本技术要解决的技术问题在于提供一种能在全真空下低温提取低温浓缩的中药热回流提取浓缩机组。为了解决该技术问题，本技术是采取如下方案完成的一种中药热回流提取、浓缩机组，主要由提取罐、热回流冷凝器、真空切换器、油水分离器、蒸发器及加热器组成，所述提取罐分别与油水分离器、热回流冷凝器连通，所述油水分离器通过真空切换器与热回流冷凝器连通，所述蒸发器通过导管与热回流冷凝器连通，且蒸发器与加热器连通，其特征在于所述热回流冷凝器的端部设有真空罐，并在真空罐上连接有真空泵，所述真空罐与所述真空切换器连通，所述真空罐与提取罐之间存在能克服真空罐和提取罐之间真空差吸力的的高度差，在真空泵工作时该机组上的所有管路均处于连通状态。本技术在热回流冷凝器的端部设置真空罐并在真空罐上连接真空泵后，使真空罐与提取罐之间存在能克服真空罐和提取罐之间真空差吸力的的高度差，机组上所有管路进行全封闭连通，就能使整个机组处于真空状态下全封闭连续大循环运行，只需一次投料和加入溶剂，本机组运行时经过测试，不同的原料药投放量可增大30～50％以上，溶剂投放量可减少30～50％，药物收膏率提高10％以上，并且缩短生产时间在三分之一以上，药渣和浸膏中的溶剂可回收到零，提取罐与蒸发器内的温度在水提的情况下可控制在60～70℃，在醇提的情况下可控制在55～60℃，由于其整机在真空状态下运行，就可在低温状态下进行提取，使溶剂反复运动于药材表面和渗透药材内部，提高溶剂对药材的洗脱力与溶解度，增大药材中的可溶物质与溶剂浓度差和扩展能力，提高了中药材的得膏率，确保药物的有效成分不被蒸发流失，为水提、醇提中药材的大规模生产提供了可靠的设备。为了节省能源，将提取罐通过导热管与导管接通，使二次蒸汽部分返回到提取罐内作为提取罐的热源，以保持温度，节省能源达30～45％。为了能目测到整个机组内溶剂的流速，在所述真空切换器与提取罐以及提取罐与加热器连接的管道上设有视盅。附图说明下面再结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。图1为本技术现有技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。图中标号12为管道过滤器。具体实施方式图2所示中药热回流提取浓缩机组由提取罐1、热回流冷凝器5、真空切换器4、油水分离器2、蒸发器10及加热器11组成，所述提取罐1分别与油水分离器2、热回流冷凝器5连通，蒸发器10通过导管8与热回流冷凝器5连通，并且蒸发器10与加热器11连通，所述提取罐1通过导热管7与导管8接通，使整个热反应过程中加热器10和蒸发器11所产生的二次蒸汽部分返回到提取罐1内，作为提取罐1内的热源，以保持提取罐1内温度，节省了能源；热回流冷凝器5的端部设置真空罐14，在真空罐14上连接真空泵(图中未示出)，因为此处蒸发的气体已经冷凝成液体，由于真空罐14已经处于真空状态，所以真空泵工作时就不会将冷凝液抽走，故而本机组在运行时，提取罐1、蒸发器10、加热器11产生的二次蒸汽进入热回流冷凝器5后，经冷却成热冷凝液通过真空切换器4进行切换可以返回到提取罐1作为溶媒的补充；要使提取罐1在真空条件下提取能够自动回流，必须有一定的压力差作为推动力，因此将真空罐14与提取罐1的高度差设置成大于或等于2.5米，克服了热回流由于压力差太小而无法进行回流，也就是说，热回流冷凝器5中的冷凝液要回流到真空状态的提取罐1内，必须具备一定的液柱压力，才能克服真空罐14与提取罐1之间真空差的吸力；并且为了使整个机组都处于真空状态，在真空泵工作时该机组上所有管路均处于连通状态；为了控制提取罐1和蒸发器10内的温度，在蒸发器10的导管8上以及在导热管7上设置了蝶阀9，本技术为了能够目测到整个机组内溶剂的流速，在所述真空切换器4与提取罐1以及提取罐1与加热器11连接的管道上设有视盅3、13。本技术在提取浓缩开始时即开启真空泵，使整个机组所有部件处于真空状态下运行，提取罐1和加热器11以及蒸发器10中的药材和浓缩液就在低温下进行煎煮和蒸发，在整个热反应过程中提取罐1和加热器11以及蒸发器10产生的二次蒸汽进入热回流冷凝器5，冷却后的热冷凝液通过真空切换器4返回到提取罐1内，作为溶媒的补充，在中药提取浓缩过程中，提取罐1内与蒸发器10内的温度均控制在水提为60～70℃，醇提为55～60℃。本技术彻底解决了机组热回流低温提取低温浓缩的工艺要求，以确保药物的有效成分，为广大制药厂带来积极的使用效果和经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
中药热回流提取、浓缩机组，主要由提取罐（１）、热回流冷凝器（５）、真空切换器（４）、油水分离器（２）、蒸发器（１０）及加热器（１１）组成，所述提取罐（１）分别与油水分离器（２）、热回流冷凝器（５）连通，所述蒸发器（１０）通过导管（８）与热回流冷凝器（５）连通，且蒸发器（１０）与加热器（１１）连通，其特征在于所述热回流冷凝器（１）的端部设有真空罐（１４），并在真空罐（１４）上连接有真空泵，所述真空罐（１４）与所述真空切换器（４）连通，所述真空罐（１４）与提取罐（１）之间存在能克服真空罐和提取罐之间真空差吸力的高度差，在真空泵工作时该机组上的所有管路均处于连通状态。

【技术特征摘要】
1.中药热回流提取、浓缩机组，主要由提取罐(1)、热回流冷凝器(5)、真空切换器(4)、油水分离器(2)、蒸发器(10)及加热器(11)组成，所述提取罐(1)分别与油水分离器(2)、热回流冷凝器(5)连通，所述蒸发器(10)通过导管(8)与热回流冷凝器(5)连通，且蒸发器(10)与加热器(11)连通，其特征在于所述热回流冷凝器(1)的端部设有真空罐(14)，并在真空罐(14)上连接有真空泵，所述真空罐(14)与所述真空切换器(4)连通，所述真空罐(14)与提取罐(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱云彪，
申请(专利权)人：邱云彪，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]