本实用新型专利技术涉及一种在生产漆包线时，将拉丝后的线盘输送到下一个工序的设备上的一种线盘运送翻转装置。包括机架，在机架的底面设有滚轮，所述的机架的架体上设有在架体上升降的升降板，所述的升降板通过滑动结构与所述的架体连接，在所述的升降板上连接有转轴，所述的转轴上固定有夹爪，在所述的夹爪上设有线盘固定件，所述的升降板上连接有驱动机构，所述的驱动机构固定在所述的机架上。本实用新型专利技术提供了一种结构简单，操作简单省力，可以提高生产效率，降低人力的浪费，方便翻转的线盘调整装置；解决了现有技术中存在的线盘重量大，不容易运输和翻转，浪费人力物力，生产效率低的技术问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种线盘的运输装置，尤其涉及一种在生产漆包线时，将拉丝后 的线盘输送到下一个工序的设备上的线盘运送翻转装置。
技术介绍
漆包线的成型工艺一般包括下述几个过程才能成型，如放线，拉丝，清洗，退火，冷 却，涂漆，烘焙，然后进行润滑，最后收线卷绕成漆包线卷。对应每个步骤在漆包机上都具有 相应的装置完成相应的工序。在漆包线的拉丝工序完成后，需要将拉丝后的裸线用盘式收 线盘收卷绕成直径为630mm左右的线盘，线盘连轴的重量大于600kg，在拉丝过后需要将这 个收卷好的线盘移动到下一工序的设备上进行安装，而且在拉丝设备上，线轴是与地面平 行的，而运输到下一个工序，也就是包漆工序时，设备固定线轴的方向是与地面垂直的，这 就需要对重达600kg以上的线轴进行翻转，从而可以保证线盘在这两个工序中能方便的安 装。但是现有技术中，一般漆包机流水线上是没有运输线盘的专有设备的，也就是拿推车将 拉丝工序上的线盘卸下后，然后在下道工序时，人工将线轴翻转后安装到下道工序的设备 上，由于线盘比较重，人工翻转比较费力，通常需要好几个人一起搬动，才可以将线盘翻转 安装，费时费力，而且效率低下。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单，操作简单省力，可以提高生产效率，降低人力的 浪费，方便翻转的线盘调整装置；解决了现有技术中存在的线盘重量大，不容易运输和翻 转，浪费人力物力，生产效率低的技术问题。本技术的上述技术问题是通过下述技术方案解决的一种线盘运送翻转装 置，包括机架，在机架的底面设有滚轮，所述的机架的架体上设有在架体上升降的升降板， 所述的升降板通过滑动结构与所述的架体连接，在所述的升降板上连接有转轴，所述的转 轴上固定有夹爪，在所述的夹爪上设有线盘固定件，所述的升降板上连接有驱动机构，所述 的驱动机构固定在所述的机架上。通过机架上驱动机构带动升降板上下运动，从而带动连 接在升降板上的夹爪上下运动，从而可以将线盘由地上安装到夹爪上，将线盘托离地面，由 于夹爪是通过转轴与升降板连接的，当线盘托离地面后，拨动夹爪使夹爪绕着转轴旋转，从 而将线盘由拉丝机上卸下时的水平方向变为垂直方向，这样就可以方便的将线盘安装到下 道工序的设备上，节省了人力，提高了生产效率，而且利用转轴的旋转，很容易将线盘翻转， 一个操作人员就完全可以将重达600kg的线盘翻转，实现线盘的运送和安装。结构简单，操 作省时省力。驱动机构可以为已知的任何形式，如电机驱动，液压马达驱动等，作为优选，所述 的驱动机构包括固定在机架上的千斤顶，所述的千斤顶的顶举件端部固定有链轮，所述的 链轮上绕接有链条，链条的一端固定在机架上，链条的另一端的通过链轴固定在升降板上。 对于升降板的升降距离要求小，采用千斤顶操作简单，升降平稳，输入力矩小输出力矩大。顶举件的升降带动链轮升降，由于链条的一端固定在机架上，因此另一端的链条连接的升 降板就会跟着链条上下运动，而且链条的另一端是通过链轴穿接固定在升降板的轴孔内， 承力效果好，可以带动1吨左右的负载，因此采用链条稳定性好，方便起重。作为优选，所述的机架呈“L”形，所述的机架的底面为水平面，所述的机架的底面 为“门”字形框架，在底面的四个角上各安装有一个滚轮，所述的机架的架体为垂直面，所述 的架体也为“门”字形框架，架体的两个相互平行的支撑梁为槽钢，两个支撑梁的开槽相对， 开槽位于支撑梁的内侧，在所述的升降板的侧面安装有滑轮，所述的滑轮的轮径与支撑梁 的开槽适配，所述的滑动结构包括两个支撑梁内侧表面的凹槽和升降板上的滑轮。机架呈 开放式结构，跟铲车类似，在机架的水平面(即与地面平行的面)下方安装滚轮，支撑平稳， 运输方便。在垂直面采用框架结构，由两个相互平行的支撑梁和一个横梁构成“门”字形， 结构简单，支撑梁采用槽钢结构，结构简单，两个槽钢的开槽方向相对，便于升降板上的滑 轮运动，而且还可以将滑轮隐藏在支撑梁内，可以减少污染，提高了升降板升降的磨损，槽 钢的结构同时限制了升降板的左右窜动只是上下升降。作为优选，所述的升降板宽度与所述的“L”形机架的垂直面的宽度相同，所述的升 降板的中部设有转轴连接孔，在所述的转轴连接孔的下方设有夹爪限位件，所述的夹爪限 位件为两片，两片夹爪限位件相互垂直。在升降板的中部设置连接孔，结构整体协调性好， 提高装置的稳定性，升降板的宽度与机架的横梁等宽，也方便运输和安装。在夹爪上安装限 位件，夹爪限位件位于连接孔的右下角，两个限位件相互垂直，可以同时限制夹爪的水平和 垂直方向的位置。作为优选，所述的夹爪为“门”字形框架，所述的夹爪的框架横梁的中部固定有转 轴，所述的夹爪的框架相互平行的其中一个竖梁上设有夹紧盘，在夹紧盘的端面上设有定 位凸起，在另外一个竖梁的内侧面设有与定位凸起同轴且形状相同的定位凸起；所述的两 个竖梁之间的距离大于线盘的长度。夹紧盘的结构与机架的垂直面的结构相似，都是由两 个平行的竖梁通过横梁连接成一体，两个竖梁之间的距离必须大于线盘的长度，才可以将 线盘放入，然后将线盘安装后，利用竖梁上的定位凸起先将线盘的两端定位，然后夹紧，由 于有定位凸起的作用，在夹紧后不会在运输过程中滑落，运输更为平稳方便。因此，本技术的一种线盘运送翻转装置具备下述优点在机架上安装升降板， 利用千斤顶带动升降板和升降板上的夹爪上下运动，从而升降线盘，在夹爪上连接旋转轴， 在线盘固定在夹爪后，通过拨动夹爪，将线盘旋转，实现由拉丝工序上的水平安装到后续工 序中的垂直安装，省时省力，降低了人力资源的浪费，同时提高了生产效率。附图说明图1是本技术的一种线盘运送翻转装置的主视示意图。图2是本技术的一种线盘运送翻转装置上夹装有线盘后的主视示意图。图3是本技术的一种线盘运送翻转装置上夹装线盘后并将其翻转的侧视示 意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 如图1所示，一种线盘运送翻转装置，包括“L”形的机架，在机架的底面1的四个角 各安装有一个滚轮2，机架的架体为垂直面，架体呈“门，，字形，构成架体3的两个相互平行 的支撑梁为槽钢结构，两个支撑梁的开槽4相对。在架体3上滑动连接有升降板5，升降板 5的宽度与架体3的宽度相同，在升降板5与架体3相接的一面安装有相互平行的两排滑轮 6，滑轮6与开槽4配合实现升降板5在架体3上滑动。在机架的下方固定有千斤顶10，千 斤顶10的顶举件7的端部固定有链轮8，链轮8上绕接有链条9，链条9的一端固定在机架 上，链条9的另一端通过链轴固定在升降板5上。升降板5的中部开设有转轴连接孔，在转 轴连接孔内连接有转轴11，转轴11上固定有“门”字形的夹爪12，在连接孔的右下方焊接 有夹爪限位件13，夹爪限位件13是由相互垂直布置的两个挡板构成的，可以限制夹爪的水 平或者垂直方向的位置。转轴11固定在夹爪12的横梁的中部，夹爪12相互平行的其中一 个竖梁上开设有螺纹孔，在螺纹孔内穿接有螺柱14，在螺柱14的一端连接夹紧盘15，夹紧 盘15位于“门，，字形的门内，螺柱14的另一端连接有扳手16，位于“门，，字形框架外，在夹 紧盘15的端面上固定有定位凸起17，在另外一个竖梁的内侧面设有与定位凸起17同轴且 形状相同的定本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种线盘运送翻转装置，包括机架，在机架的底面设有滚轮，其特征在于：所述的机架的架体上设有在架体上升降的升降板，所述的升降板通过滑动结构与所述的架体连接，在所述的升降板上连接有转轴，所述的转轴上固定有夹爪，在所述的夹爪上设有线盘固定件，所述的升降板上连接有驱动机构，所述的驱动机构固定在所述的机架上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金保，徐继良，
申请(专利权)人：露笑科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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