一种多用途旋振式球形颗粒造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种由电动机，造粒室，粉末接收室，固定隔板，偏心传动系统及底板构成的多用途旋振式球形颗粒造粒机，由固定在底板的电动机通过偏心传动系统带动造粒室做旋转运动，造粒室通过固定隔板连接粉末接收室组成造粒机。可广泛用于制药，化工，食品及相关领域，将含有淀粉，糊精，滑石粉、纤维素类及其他辅料和药物成分的配方制成球形成规则颗粒，而且本造粒机具有操作简单，省时，成品率高及设备造价成本低等特点。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多用途旋振式球形颗粒造粒机。球形造粒是制药、化工、食品及其相关领域中广泛应用的技术。尤其在制药工业方面，由于球形颗粒具有良好的流动性，容易实施颗粒包衣，并且更适合于自动化胶囊填充机的定量充填。此外，可以利用不同性质的包衣或造粒用辅料，开发出多种释放药物性能的球形颗粒，以期达到最佳控制释放效果。目前，在医药工业上采用的球形造粒设备主要有两类一类是滚桶式造粒(南京药学院主编，药剂学P，人民卫生出版社，1985，5，第二版)。其主要缺点是成品率低，粉尘大，操作繁琐，耗时长。第二类是离心式造粒机(中国专利87106561)，这类造粒机虽可获得转高真球度的球形颗粒，但操作不易控制，机械造价成本高。本专利技术的目的，是根据旋转振荡造粒原理，设计制造一种操作简便，省时，成品率高，设备造价成本低，且成品真球度较高的球形颗粒造粒机。本技术的内容与要点是本技术是由电动机，造粒室，粉末接收室，固定隔板，偏心传动系统及底板构成(参见图1)，电动机(3)是具有速度和定向调节控制系统的电机。造粒室由上盖(1)室底(2)和室壁(4)组成，其中室底(2)可以是封闭式平面或凹凸面结构，此种结构不需加接收室(9)，也可以是非封闭式网状结构，筛网下面附带一细粒或粉末接收室(9)。室壁(4)是以金属或非金属材料制成圆形或几何多边形结构。造粒室与接收室(9)与固定隔板1(6)之间均以可卸式固定栓连接，固定隔板1(6)以螺栓固定在曲轴联动板(7)上，造粒室与偏心轮或曲轴传动系统相连接，曲轴联动板(7)与一个或若干个偏心曲轴(10)连接，即形成造粒室至少与一个偏心轴连接，可分为单曲轴型，多曲轴型(见图1－5)。主动轮(5)以传动带(12)与从动轮(13)连接，由电动机(3)带动主动轮，进而带动造粒室作旋转振荡运动，电动机(3)的控制系统，能够任意调节造粒室的运动速度，并能够控制造粒室按定向或间隙式正反方向做完全或不完全圆周旋转、振荡运动。电动机(3)及曲轴联动系统均固定在隔板2(14)上，隔板2(14)下面安装有减震垫(15)。在底板(17)上固定机械箱体(16)，底板(17)下面装有水平调节底脚螺栓。轴承座1(8)轴承座2(11)保证了曲轴的运动。旋振式球形颗粒造粒机的使用及组装方法详述如下操作时先将物料混合均匀，湿法挤压造粒。然后将不规则形湿颗粒输入造粒室，开动电机带动造粒室，做旋转振荡运动。不规则形颗粒受离心力、摩擦力及颗粒质量动力的作用，在较短时间内滚成球形或规则形。本技术实施例主要是(1)多曲轴型(见图1，图2，图3)。(2)单曲轴型(见图4，图5)。 附图说明图1是本技术实施例(多曲轴型)主视全剖图。1、造粒室盖，2、造粒室底，3、电动机，4、造粒室壁，5、主动轮，6、固定板1，7、连动板，8、轴承座1，9、接收室，10、偏心曲轴，11、轴承座2，12、传动带，13、从动轮，14、固定板2，15、减震垫，16、下部箱体，17、底板，18、水平底脚。图2是本技术实施例(多曲轴型)左视半剖图。图3是本技术实施例(多曲轴型)俯视半剖图。图4是本技术实施例(单曲轴型)主视图。图5是本技术实施例(单曲轴型)俯视图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用途球形颗粒造粒机，其特征在于本实用新型所述的造粒机是由电动机，造粒室粉末接收室，固定隔板，偏心传动系统及底板构成。

【技术特征摘要】
1.一种多用途球形颗粒造粒机，其特征在于本实用新型所述的造粒机是由电动机，造粒室粉末接收室，固定隔板，偏心传动系统及底板构成。2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于造粒室与偏心轮或曲轴传动系统相连接，通过电动机带动造粒室做旋转振荡运动。3.根据权利要求1、2所述的造粒机，其特征在于它的造粒室室壁是以金属或非金属材料制成的圆形或几何多边形结构，造粒室的底部为封闭式平面或凹面结构，或为非封闭式筛网，筛网下层附带细棵粒或未成形粉末接收室。4.根据权利要求1、2所述的造粒机，其特征在于它的造粒室至少与一个偏心轴连接。5.根据权利要求3所述的造粒机，其特征在于它...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷士杰，
申请(专利权)人：中国医学科学院药物研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]