连续炼药制丸出条装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术主要涉及一种中成药的制造设备，尤其涉及药丸生产过程中中药膏体与粉体均匀混合的炼药机构及其将膏体挤压成条的制丸出条机构的结构。一种连续炼药制丸出条装置，包括带有传动机构（２３）的制药螺旋推进机构（２），固连于机架（４）上，其出口端设有出条机构（２６），其主要特点是还包括有在制药螺旋推进机构（２）的入料口（２５）的上方至少设有一级带有传动机构（１３）炼药螺旋推进机构（１），其出口端设有的出料机构（１６）的出料可落入制药螺旋推进机构（２）的入料口（２５）内。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单，设计合理。一台机可自动连续完成从炼药到制丸出条的全过程，减少了对药丸的污染。在保证中药制丸质量的同时，达到卫生行业的要求。同时也为企业节约了资金，节省了占地面积。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及一种中成药的制造设备，尤其涉及药丸生产过程中中药膏体与粉体均匀混合的炼药机构及其将膏体挤压成条的制丸出条机构的结构。
技术介绍
现有中成药的制造设备受传统的中药制药工艺的影响，炼药与制丸为独立的两道工序，因此炼药机与制丸机也为独立的两种设备，将中药膏体与粉体均匀混合的为炼药机，经炼药后混合均匀的膏体完成挤压成条、切搓成丸的为制丸机。常规生产中，一台设备完成炼药，另一台设备进行制丸，一般占地面积比较大，还要由人工转运到制丸，不符合中药制药的卫生标准。专利号为02259802.2，名称为“制丸机的双头挤压机构”的专利，就是一种平行设置的两个挤压机构，一头为炼药，另一头为制丸出条，生产时，药膏从炼药出口挤压到出料盘，然后由人工转运到制丸挤压机构继续加工出条，虽然占地面积小了，但仍然不能实现自动连续生产，药膏被污染的问题还是没有解决。为了实现自动连续生产、配合中药制药达到卫生标准，专利技术人曾申请了专利号为200420041578.3，名称为“炼药制丸机”的专利，该专利公开的技术方案，是将两极螺旋推进机构在一根轴上进行串接，以解决上述问题。但在实际使用中，对粘度比较高的中药膏体，往往炼药不充分，其炼药效果不够理想，致使药丸达不到规定的质量标准。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种连续炼药制丸出条装置。本技术的目的可以通过采用以下技术方案来实现一种连续炼药制丸出条装置，包括带有传动机构(23)的制药螺旋推进机构(2)，固连于机架(4)上，其出口端设有出条机构(26)，其主要特点是还包括有在制药螺旋推进机构(2)入料口(25)的上方至少设有一级带有传动机构(13)的炼药螺旋推进机构(1)，其出口端设有的出料机构(16)的出料可落入制药螺旋推进机构(2)的入料口(25)内。当炼药出条的速度与制药出条的速度一致时，可将炼药的出料直接落入制药螺旋推进机构(2)的入料口(25)内。所述的连续炼药制丸出条装置还包括有炼药螺旋推进机构(1)的入料口(15)设有原料储存盘(11)与入料口(15)相通，制药螺旋推进机构(2)的入料口(25)设有送料储存盘(21)与入料口(25)相通。当炼药出条的速度比制药出条的速度高时，可将炼药的出料落入制药螺旋推进机构(2)与入料口(25)相通的送料储存盘(21)内。为了强化炼药效果，连续炼药制丸出条装置在制药螺旋推进机构(2)或/和炼药螺旋推进机构(1)可设有搅拌机构(12、22)。连续炼药制丸出条装置的制药螺旋推进机构(2)或/和炼药螺旋推进机构(1)均可水平设置、斜置或竖直设置。所述的制药螺旋推进机构(2)或/和炼药螺旋推进机构(1)的螺旋推进器(24、14)为锥形或为柱形。本技术的传动机构(23、13)为电机通过减速装置直接驱动螺旋推进机构或电机通过链条驱动螺旋推进机构。本技术的有益效果是，结构简单，设计合理。一台机可自动连续完成从炼药到制丸出条的全过程，减少了对药丸的污染。在保证中药制丸质量的同时，达到卫生行业的要求。同时也为企业节约了资金，节省了占地面积。附图说明以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述图1为本技术实施例1的主视图；图2为本技术实施例2的主视图；图3为本技术实施例3的主视图；图4为本技术实施例4的主视图；图5为本技术实施例5的主视图；图6为本技术实施例5的俯视图；图7为本技术实施例6的主视图。具体实施方式实施例1见图1，连续炼药制丸出条装置，带有传动机构23的制药螺旋推进机构2，固连于机架4上，其出口端设有出条机构26，在制药螺旋推进机构2入料口25的上方设有一级带有传动机构13的炼药螺旋推进机构1，其出口端设有的出料机构16的出料可落入制药螺旋推进机构2的入料口25内。当炼药出条的速度与制药出条的速度一致时，可将炼药的出料直接落入制药螺旋推进机构2的入料口25内。炼药螺旋推进机构1的入料口15设有原料储存盘11与入料口15相通，制药螺旋推进机构2的入料口25设有送料储存盘21与入料口25相通。当炼药出条的速度比制药出条的速度高时，可将炼药的出料落入制药螺旋推进机构2与入料口25相通的送料储存盘21内。制药螺旋推进机构2、炼药螺旋推进机构1的螺旋推进器24、14均为锥形。实施例2见图2，炼药螺旋推进机构1为水平设置，在炼药螺旋推进机构1上设有搅拌机构12。炼药螺旋推进机构1的螺旋推进器14为柱形。其它结构与实施例1相同。制药螺旋推进机构2的螺旋推进器24为锥形。实施例3见图3，该例与以上不同的结构是，制药螺旋推进机构2为水平设置，在制药螺旋推进机构2上设有搅拌机构22。药丸切、搓机构3设在制药螺旋推进机构2的前端。制药螺旋推进机构2的螺旋推进器24为柱形，炼药螺旋推进机构1的螺旋推进器14为锥形。实施例4见图4，该实施例的结构特点是炼药螺旋推进机构1、制药螺旋推进机构2均为水平设置，并分别设有搅拌机构12、22。。制药螺旋推进机构2的螺旋推进器24、炼药螺旋推进机构1的螺旋推进器14均为柱形。实施例5见图5、图6，炼药螺旋推进机构1、制药螺旋推进机构2均为水平设置。两机构的中心线为垂直设置。可缩短主机的长度。机架4为三层角钢呈阶梯形T字框架。实施例6见图7，制药螺旋推进机构2的传动机构13为电机通过减速装置直接驱动螺旋推进机构，炼药螺旋推进机构1的传动机构23电机通过链条驱动螺旋推进机构。使用时，启动电机，由传动机构13将动力传到炼药螺旋推进机构1。把配料加入原料储存盘11，搅拌机构12进行搅拌，炼药螺旋推进机构1将药膏挤出，进入送料储存盘21，搅拌机构22再次进行搅拌，制药螺旋推进机构2挤出药条，经机架4上设有的药丸切、搓机构3制成药丸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续炼药制丸出条装置，包括带有传动机构（２３）的制药螺旋推进机构（２），固连于机架（４）上，其出口端设有出条机构（２６），其特征是还包括有在制药螺旋推进机构（２）的入料口（２５）的上方至少设有一级带有传动机构（１３）炼药螺旋推进机构（１），其出口端设有的出料机构（１６）的出料可落入制药螺旋推进机构（２）的入料口（２５）内。

【技术特征摘要】
1.一种连续炼药制丸出条装置，包括带有传动机构(23)的制药螺旋推进机构(2)，固连于机架(4)上，其出口端设有出条机构(26)，其特征是还包括有在制药螺旋推进机构(2)的入料口(25)的上方至少设有一级带有传动机构(13)炼药螺旋推进机构(1)，其出口端设有的出料机构(16)的出料可落入制药螺旋推进机构(2)的入料口(25)内。2.如权利要求1所述的连续炼药制丸出条装置，其特征是还包括有炼药螺旋推进机构(1)的入料口(15)设有原料储存盘(11)与入料口(15)相通；制药螺旋推进机构(2)的入料口(25)设有送料储存盘(21)与入料口(25)相通。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晟，
申请(专利权)人：天水华圆制药设备科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]