PC板材冲压模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PC材料加工成网状材料成型冲压模结构，具体为一种PC板材冲压模结构。依次包括上模座、凸模镶块、凸模固定板、脱料板、凹模、凹模垫板、下模座，以及固定在凸模镶块中间的冲针，其特征是：在所述凹模的中间开设有落料孔，所述落料孔呈现上窄下宽的喇叭状，落料孔正面圆孔￠6mm，反面￠12mm，板厚为20mm，从￠12面铣深18mm的深度，所述冲针设计成阶梯状，在凸模镶块内阵列状布列。冲压模具通过凹模板上喇叭落料孔的扩压处理，使落料简便、快捷，保证产品冲压成网状产品平整，没有毛边、压伤等。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工装置，尤其是涉及一种可控制落料方位，保证产品 冲压成网状、产品表面平整，没有毛边、压伤的PC板材冲压模结构。技术背景现有制造产品的
中，冲压模具的应用已越来越广泛，其通常由上下配合 的凸凹模组合构成，每个凸凹模都具有一个特定的模座，在模座的外围设有特定成型的模 板。通常，根据冲压原料的版样，设计凹模中的落料孔，但模具表面不会存在刃口部分，落料 时，需大力挤压才能使成型材料脱离模具，这些落料孔常常在冲压过程中，由于落料挤压， 会产生磨损、崩缺等现象，并且使得到的产品不完整，有毛边、压伤、变形、弯曲等机械创伤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使落料容易、保证产品冲压成网状产 品平整，没有毛边、压伤的PC板材冲压模结构。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种PC板材冲压模结构，依次 包括上模座、凸模镶块、凸模固定板、脱料板、凹模、凹模垫板、下模座，以及固定在凸模镶块 中间的冲针，其特征是在所述凹模的中间开设有落料孔，所述落料孔呈现上窄下宽的喇叭 状，落料孔正面圆孔<2 6mm，反面<2 12mm，板厚为20mm，从<2 12面铣深18mm的深度。为了能降低冲压中凸模镶块对凹模中材料的挤压力，冲压出孔<2 6mm,间距为9mm 的网状板材，所述冲针成阶梯状，较宽的尾部镶嵌在凸模镶块内，并成阵列状排布。采用上述结构后，其优点是上模座利用其将上夹板和上垫板固定在一起，并传递 压力，在阶梯状冲针的引导下，使凸凹模能很好的配合，凸模固定板防止冲子尾部挤压伤模 座，增加模具高度，压料后通过脱料板卸下物料，在冲压过程中，通过凹模中的喇叭状落料 孔减少挤压力，使落料容易、保证产品冲压成网状产品平整，没有毛边、压伤等。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术在具体操作中的简易图；图2是本技术中凹模俯视图；图3是本技术中单个落料孔的放大示意图；图4是本技术中冲针的主视图。图中1、上模座2、凸模镶块3、凸模固定板4、脱料板5、凹模5_1、落料孔 5-2、螺丝孔5-3销孔5-4、导套双6、凹模垫板7、下模座8、冲针具体实施方式图1、图2所示一种PC板材冲压模结构，依次包括上模座1、凸模镶块2、凸模固定板3、脱料板4、凹模5、凹模垫板6、下模座7，以及固定在凸模镶块2中间的冲针8，其特征 是在所述凹模5的中间开设有落料孔5-1，所述落料孔呈现上窄下宽的喇叭状，作用是降 低挤压力、保证落料完整，免受机械磨损。图3所示单个落料孔5-1，落料孔5-1面圆孔<2 6mm，反面<2 12mm，板厚为20mm， 从<2 12面铣深18mm的深度，落料有上面孔挤压进入下侧大孔，保证落料容易，不会产生毛 边。图4所示冲针8，成阶梯状，较宽的尾部镶嵌在凸模镶块2内，并成阵列状排布，使 冲压成品为网状，阶梯状的设计保证了冲压成品的平整度。利用冲针8带动凸凹模的运动，在所述凹模5四角处开设有导套双5-4，所述凹模 5上分别开设两排螺丝孔5-2与销孔5-3，固定冲压凸凹模的位置，上模座1利用其将上夹 板和凸模镶块固定板3固定在一起，并传递压力，在冲针8的引导下，使凸凹模能很好的配 合，凸模镶块2固定板防止冲子尾部挤压伤模座，增加模具高度，压料后通过脱料板4卸下 物料，在冲压过程中，通过凹模5中的喇叭状落料孔5-1减少挤压力，使落料容易，冲针8在 凸模镶块2中阵列状排布，保证产品冲压成网状产品、产品表面平整，没有毛边、压伤等。权利要求1.一种PC板材冲压模结构，依次包括上模座(1)、凸模镶块(2)、凸模固定板(3)、脱料 板(4)、凹模(5)、凹模垫板(6)、下模座(7)，以及固定在凸模镶块(2)中间的冲针(8)，其特 征是在所述凹模(5)的中间开设有落料孔(5-1)，所述落料孔(5-1)呈现上窄下宽的喇叭 状，落料孔(5-1)正面圆孔<2 6mm，反面<2 12mm，板厚为20mm，从<2 12面铣深18mm的深度。2.根据权利要求1所述的PC板材冲压模结构，其特征是所述冲针(8)成阶梯状，较 宽的尾部镶嵌在凸模镶块(2)内，并成阵列状排布。3.根据权利要求1所述的PC板材冲压模机构，其特征是在所述凹模(5)四角处开设 有导套双(5-4)，所述凹模(5)上分别开设两排螺丝孔(5-2)与销孔(5-3)。专利摘要本技术涉及一种PC材料加工成网状材料成型冲压模结构，具体为一种PC板材冲压模结构。依次包括上模座、凸模镶块、凸模固定板、脱料板、凹模、凹模垫板、下模座，以及固定在凸模镶块中间的冲针，其特征是在所述凹模的中间开设有落料孔，所述落料孔呈现上窄下宽的喇叭状，落料孔正面圆孔￠6mm，反面￠12mm，板厚为20mm，从￠12面铣深18mm的深度，所述冲针设计成阶梯状，在凸模镶块内阵列状布列。冲压模具通过凹模板上喇叭落料孔的扩压处理，使落料简便、快捷，保证产品冲压成网状产品平整，没有毛边、压伤等。文档编号B26F1/44GK201863259SQ20102058982公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日专利技术者董文军 申请人:苏州百诚精密科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＣ板材冲压模结构，依次包括上模座（１）、凸模镶块（２）、凸模固定板（３）、脱料板（４）、凹模（５）、凹模垫板（６）、下模座（７），以及固定在凸模镶块（２）中间的冲针（８），其特征是：在所述凹模（５）的中间开设有落料孔（５－１），所述落料孔（５－１）呈现上窄下宽的喇叭状，落料孔（５－１）正面圆孔￠６ｍｍ，反面￠１２ｍｍ，板厚为２０ｍｍ，从￠１２面铣深１８ｍｍ的深度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董文军，
申请(专利权)人：苏州百诚精密科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32