一种垃圾旋转压缩储存机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种垃圾存储设备，公开了一种垃圾旋转压缩储存机，包括垃圾储存筒、连接在垃圾储存筒进料口的进料设备及连接在垃圾储存筒出口处的升降门，进料口处还设置有斜柱型导向斗，垃圾储存筒内壁设置有三段导向板，垃圾储存筒外壁两端装嵌有两个支承跑轮圈，每个支承跑轮圈下方设置两套支承托轮，在支承托轮架之间还设置限位顶轮，限位顶轮设置在支承跑轮圈两则，本实用新型专利技术采用三段不同长度、宽度的导向板，使的垃圾顺利进入筒内，不堆积，而且达到垃圾进入越多压缩比越大的效果，同时垃圾储存筒底部改用限位顶轮设置，顶轮与跑轮圈的接触是旋转线性摩擦，磨损率极低，承受力极大，因而可大大提高整机使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉一种垃圾存储设备，尤其涉及一种垃圾旋转压缩储存机。
技术介绍
目前市场上的垃圾旋转压缩储存机中的旋转压缩核心理念表达不明确，因而实施 效果不明显，并且垃圾旋转压缩储存机中的垃圾储存筒多采用承托轮轮框设计，当液压后 门关闭时会产生很大的前移推力，单靠托轮轮框止口承受这样的推力，必定使轮框与跑轮 圈同时严重磨损，因跑轮圈磨损后很难修复就等同整机提前报废。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种垃圾旋转压缩储存机，应用本实用 新型可以使垃圾储存更安全可靠，机器使用寿命增加。为解决上述技术问题，本技术一种垃圾旋转压缩储存机，包括垃圾储存筒、连 接在所述垃圾储存筒进料口的进料设备及连接在垃圾储存筒出口处的升降门，其特征在 于，所述进料口处还设置有斜柱型导向斗，所述垃圾储存筒内壁设置有三段导向板。所述三段导向板分为前段区，中段区，后段区，所述前段区、中段区、后段区导向板 宽度比例为1:2:4。所述前段区设置有6块长度不同的导向板，分两组分布，所述中段区设置有6块导 向板，分两组错落分布，所述后段区设置有2块导向板，设置在垃圾储存筒出口的两端。前段区与中段区对接处导向板为顺口位置，中段区两组导向板对接处导向板为错 口位置，中段区与后段区之间的对接处导向板为一顺口一错口。所述垃圾储存筒外壁两端装嵌有两个支承跑轮圈，每个支承跑轮圈下方设置两套 支承托轮，在支承托轮架之间还设置限位顶轮，限位顶轮设置在支承跑轮圈两则。由上可见，本技术三段不同长度、宽度的导向板，使的垃圾顺利进入筒内，不 堆积，导向板的错口顺口设置，达到了垃圾进入越多压缩比越大的效果，同时垃圾储存筒底 部改用限位顶轮设置，顶轮与跑轮圈的接触是旋转线性摩擦，磨损率极低，承受力极大，因 而可大大提高整机使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本技术的不当限定，在附图中图1为本技术实施例1提供的一种垃圾旋转压缩储存机主视图。图2为本技术实施例1提供的一种垃圾旋转压缩储存机剖切图。图3为本技术实施例1提供的一种垃圾旋转压缩储存机储存筒内导向板分布 图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意 性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例1 本技术一种垃圾旋转压缩储存机，包括垃圾储存筒、连接在垃圾储存筒进 料口的进料设备及连接在垃圾储存筒出口处的升降门，进料口处还设置有斜柱型导向斗， 垃圾储存筒内壁设置有三段导向板，三段导向板分为前段区，中段区，后段区，前段区、中段 区、后段区导向板宽度比例为1 2 4，前段区设置有6块长度不同的导向板，分两组分 布，中段区设置有6块导向板，分两组错落分布，后段区设置有2块导向板，设置在垃圾储存 筒出口的两端。前段区与中段区对接处导向板为顺口 17位置，中段区两组导向板对接处导 向板为错口 18位置，中段区与后段区之间的对接处导向板为一顺口 17—错口 18，顺口 17 使的垃圾直接进入储存筒的内部，错口 18使比较难进入的垃圾由底部挑高，然后在高处坠 下，进入下一个顺口 17或错口 18，垃圾储存筒外壁两端装嵌有两个支承跑轮圈9，每个支承 跑轮圈9下方设置两套支承托轮10，在支承托轮架之间还设置限位顶轮11，限位顶轮11设 置在支承跑轮圈9两则。垃圾储存筒装置是在一个不锈钢制成的垃圾储存筒(5)内壁分前中后段，有规 律地设置，三组不同长度，不同宽度的螺旋导向板。物料倒入料斗4后，在液压提升装置的作用下，倾倒入接料斗1中，再斜卸入储存 筒2内，当储存筒2旋转运动时，利用前段螺压导向板5把物料继续推入筒内，其中一部份 直接导向推入，另一部份是经导向板旋至筒的上部，再下坠至斜柱导向斗3上方，卸入筒内 中段区导向板6上。物料再在中段区导向板错口挑高坠落的作用下，进入后段导向板7压 缩。实现整个进料旋转压缩过程。在滚筒2外壁上安装一个传动用齿轮8和两个承托用跑轮圈9。支承和限位装置4个承托轮10安装在滚筒2跑轮圈9的下方。在储存筒2外壁， 两套承托轮10之间，跑轮圈9两侧设置限位顶轮11三套，其中两套承受来自后门的液压推 力。传动装置由一套电机齿轮减速机12及传动小齿轮13组成，带动储存筒(5)，实现 正反转运行。电控装置电控分三个箱，前控箱14、后控箱16、主控箱15，电路采用现阶段最为 先进PLC控制，可以分别进行手动控制或自动控制。由上可见，本技术三段不同长度、宽度的导向板，使的垃圾顺利进入筒内，不 堆积，而且达到垃圾进入越多压缩比越大的效果，同时垃圾储存筒底部改用限位顶轮设置， 顶轮与跑轮圈的接触是旋转线性摩擦，磨损率极低，承受力极大，因而可大大提高整机使用寿命。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体 个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮 助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施 例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为 对本技术的限制。权利要求1.一种垃圾旋转压缩储存机，包括垃圾储存筒、连接在所述垃圾储存筒进料口的进料 设备及连接在垃圾储存筒出口处的升降门，其特征在于，所述进料口处还设置有斜柱型导 向斗，所述垃圾储存筒内壁设置有三段导向板。2.根据权利要求1所述的一种垃圾旋转压缩储存机，其特征在于，所述三段导向板分为前段区，中段区，后段区，所述前段区、中段区、后段区导向板宽度 比例为1:2:4。3.根据权利要求2所述的一种垃圾旋转压缩储存机，其特征在于，所述前段区设置有6块长度不同的导向板，分两组分布，所述中段区设置有6块导向 板，分两组错落分布，所述后段区设置有2块导向板，设置在垃圾储存筒出口的两端。4.根据权利要求2所述的一种垃圾旋转压缩储存机，其特征在于，前段区与中段区对接处导向板为顺口位置，中段区两组导向板对接处导向板为错口位 置，中段区与后段区之间的对接处导向板为一顺口一错口。5.根据权利要求1所述的一种垃圾旋转压缩储存机，其特征在于，所述垃圾储存筒外壁两端装嵌有两个支承跑轮圈，每个支承跑轮圈下方设置两套支承 托轮，在支承托轮架之间还设置限位顶轮，限位顶轮设置在支承跑轮圈两则。专利摘要本技术涉及一种垃圾存储设备，公开了一种垃圾旋转压缩储存机，包括垃圾储存筒、连接在垃圾储存筒进料口的进料设备及连接在垃圾储存筒出口处的升降门，进料口处还设置有斜柱型导向斗，垃圾储存筒内壁设置有三段导向板，垃圾储存筒外壁两端装嵌有两个支承跑轮圈，每个支承跑轮圈下方设置两套支承托轮，在支承托轮架之间还设置限位顶轮，限位顶轮设置在支承跑轮圈两则，本技术采用三段不同长度、宽度的导向板，使的垃圾顺利进入筒内，不堆积，而且达到垃圾进入越多压缩比越大的效果，同时垃圾储存筒底部改用限位顶轮设置，顶轮与跑轮圈的接触是旋转线性摩擦，磨损率极低，承受力极大，因而可大大提高整机使用寿命。文档编号B65F1/14GK201864249SQ201020588890公开日2011年6月15日 申请日期2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾旋转压缩储存机，包括垃圾储存筒、连接在所述垃圾储存筒进料口的进料设备及连接在垃圾储存筒出口处的升降门，其特征在于，所述进料口处还设置有斜柱型导向斗，所述垃圾储存筒内壁设置有三段导向板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张超然，
申请(专利权)人：张超然，
类型：实用新型
国别省市：81