梅花落线机运线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梅花落线机运线机构，包括左右平行设置的框架一和框架二以及设置在框架一与框架二之间的导向钢架，框架二上部设置有电机，导向钢架上安装有小车，框架一上部和下部分别设置有链轮一和链轮二，框架二中部和下部分别设置有链轮六和链轮五，链轮一和链轮二均安装在U形板上，所述链轮二与链轮五之间连接有轴一，轴一上端与电机相接，U形板上设置有轴二，链轮一与链轮六之间安装有链条一，链轮二与链轮五之间安装有链条二。本实用新型专利技术结构紧凑、设计合理且使用安全可靠，能有效解决现有技术中梅花落线机放框误差大、搬运满收线框劳动强度大以及换框操作繁琐的问题，同时大大提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线缆设备
，涉及一种用于收圈铜线、铝线、铜合金线以及 铝合金线材的梅花落线机，尤其是涉及一种梅花落线机运线机构。
技术介绍
现有的梅花落线机无运线机构，主要采用铲车或液压车人工操作，空收线框靠人 工手动放置于设备中心正下方，收满后再靠人工运走，换上新的空收线框。这样在实际使用 过程中存在以下缺点1、人工放置空收线框会有误差，使得收到线框里的线材排列不整齐， 影响了下道工序的放线；2、人工搬运满收线框费时费力，加大了操作人员的劳动强度；3、 换框时极为繁琐，降低了生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种梅花 落线机运线机构，其结构紧凑、设计合理且使用安全可靠，能有效解决现有技术中梅花落线 机放框误差大、搬运满收线框劳动强度大以及换框操作繁琐的问题，同时大大提高了生产 效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种梅花落线机运线机构， 其特征在于包括左右平行设置的框架一和框架二以及设置在框架一与框架二之间的导向 钢架，所述框架二上部设置有电机，所述导向钢架上安装有小车，所述框架一上部和下部分 别设置有链轮一和链轮二，所述框架二中部和下部分别设置有链轮六和链轮五，所述链轮 一和链轮二均安装在U形板上，所述链轮一与链轮六之间以及链轮二与链轮五之间均相对 称，所述链轮二与链轮五之间连接有轴一，所述轴一上端与电机相接，所述U形板上设置有 轴二，所述链轮一与链轮六之间安装有链条一，所述链轮二与链轮五之间安装有链条二。上述的梅花落线机运线机构，其特征在于还包括设置在U形板左端且用于调节 链条一松紧度和链条二松紧度的螺杆，所述螺杆通过螺母固定在小车上。上述的梅花落线机运线机构，其特征在于还包括对收线框进行定位的感应开关， 所述感应开关安装在梅花落线机机架底部。上述的梅花落线机运线机构，其特征在于所述轴一通过设置在其下端的链轮三、 链轮四和链条三与电机相接，所述链轮三与电机的输出轴相接，所述链轮四与轴一上端相 接，所述链条三安装在链轮三与链轮四之间。上述的梅花落线机运线机构，其特征在于所述链轮一、链轮二、链轮六和链轮五 的齿数均相等。本技术与现有技术相比具有以下优点1、结构紧凑、设计合理，该运线机构是采用链轮链条托动收线框前进或后退，实现 换框不停机动作。2、能有效解决现有技术中梅花落线机放框误差大、搬运满收线框劳动强度大以及换框操作繁琐的问题，且收线框定位精确度可靠，克服了现有技术中人工放置收线框与设 备中心无法对正中心的技术缺陷。3、换框方便快捷，无需工人搬运，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率。4、使用安全可靠，收线美观整齐。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。附图标记说明1-链轮一；2-链轮二 ；3-链条一;4-链条二 ；5-链轮三；6-链条三；7-链轮四；8-电机；9-链轮五；10-轴一；11-链轮六；12-小车；13-轴二 ；14-U形板；15-螺杆；16-框架一；17-框架二。具体实施方式如图1所示的一种梅花落线机运线机构，包括左右平行设置的框架一 16和框架二 17以及设置在框架一 16与框架二 17之间的导向钢架，所述框架二 17上部设置有电机8，所 述导向钢架上安装有小车12，所述框架一 16上部和下部分别设置有链轮一 1和链轮二 2， 所述框架二 17中部和下部分别设置有链轮六11和链轮五9，所述链轮一 1和链轮二 2均安 装在U形板14上，所述链轮一 1与链轮六11之间以及链轮二 2与链轮五9之间均相对称， 所述链轮二 2与链轮五9之间连接有轴一 10，所述轴一 10上端与电机8相接，所述U形板 14上设置有轴二 13，所述链轮一 1与链轮六11之间安装有链条一 3，所述链轮二 2与链轮 五9之间安装有链条二 4。如图1所示，本技术还包括设置在U形板14左端且用于调节链条一 3松紧度 和链条二 4松紧度的螺杆15，所述螺杆15通过螺母固定在小车12上。调节时通过U形板 14拉动轴二 13、链轮一 1和链轮二 2向左移动。本技术还包括对收线框进行定位的感应开关，所述感应开关安装在梅花落线 机机架底部。如图1所示，所述轴一 10通过设置在其下端的链轮三5、链轮四7和链条三6与电 机8相接，所述链轮三5与电机8的输出轴相接，所述链轮四7与轴一 10上端相接，所述链 条三6安装在链轮三5与链轮四7之间。所述链轮一 1、链轮二 2、链轮六11和链轮五9的齿数均相等。本技术的工作原理为使用时，将空收线框置于小车12的一端头，且位于链 条一 3和链条二 4上，开启电机8，由电机驱动链轮三5转动，通过链条三6拖动链轮四7转 动，由于链轮四7、链轮六11和链轮五9均安装在轴一 10上，因此，链轮六11和链轮五9也 以相同的速度转动；同时由于链轮一 1、链轮二 2、链轮六11和链轮五9的齿数均相等，因此 链条一 3和链条二 4以相同的速度运动，使得链条一 3和链条二 4在小车12上平动，由于空收线框在链条一 3和链条二 4上，通过导向钢架进行导向，在静摩擦力的作用，随链条一 3和链条二 4 一起前进，被自动送到设备中心，通过感应开关定位后自动停止在设备中心正 下方，与此同时原设备中心正下方的满收线框也随链条一 3和链条二 4 一起前进，当空收线 框进入设备中心正下方被定位后，满收线框同时就被运出，等待运走，然后放上新的空收线 框，等待下一次换框，依此重复，实现换框不停机动作。综上所述，本技术是采用链轮链条托动收线框前进或后退，实现换框不停机 动作，因此，其不仅能有效解决现有技术中梅花落线机放框误差大、搬运满收线框劳动强度 大以及换框操作繁琐的问题，且大大提高了生产效率，同时具有收线框定位精度可靠，收线 美观，换框方便，无需工人搬运，省时省力的特点。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根 据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍 属于本技术技术方案的保护范围内。权利要求1.一种梅花落线机运线机构，其特征在于包括左右平行设置的框架一(16)和框架二 (17)以及设置在框架一(16)与框架二(17)之间的导向钢架，所述框架二(17)上部设置有 电机(8)，所述导向钢架上安装有小车(12)，所述框架一(16)上部和下部分别设置有链轮 一 (1)和链轮二 O)，所述框架二(17)中部和下部分别设置有链轮六(11)和链轮五(9)， 所述链轮一⑴和链轮二⑵均安装在U形板(14)上，所述链轮一⑴与链轮六(11)之 间以及链轮二( 与链轮五(9)之间均相对称，所述链轮二( 与链轮五(9)之间连接有 轴一(10)，所述轴一(10)上端与电机(8)相接，所述U形板(14)上设置有轴二(13)，所述 链轮一⑴与链轮六(11)之间安装有链条一(3)，所述链轮二(2)与链轮五(9)之间安装 有链条二⑷。2.按照权利要求1所述的梅花落线机运线机构，其特征在于还包括设置在U形板 (14)左端且用于调节链条一 C3)松紧度和链条二(4)松紧度的螺杆(15)，所述螺杆(15) 通过螺母固定在小车(本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种梅花落线机运线机构，其特征在于：包括左右平行设置的框架一（１６）和框架二（１７）以及设置在框架一（１６）与框架二（１７）之间的导向钢架，所述框架二（１７）上部设置有电机（８），所述导向钢架上安装有小车（１２），所述框架一（１６）上部和下部分别设置有链轮一（１）和链轮二（２），所述框架二（１７）中部和下部分别设置有链轮六（１１）和链轮五（９），所述链轮一（１）和链轮二（２）均安装在Ｕ形板（１４）上，所述链轮一（１）与链轮六（１１）之间以及链轮二（２）与链轮五（９）之间均相对称，所述链轮二（２）与链轮五（９）之间连接有轴一（１０），所述轴一（１０）上端与电机（８）相接，所述Ｕ形板（１４）上设置有轴二（１３），所述链轮一（１）与链轮六（１１）之间安装有链条一（３），所述链轮二（２）与链轮五（９）之间安装有链条二（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李安，赵艳丽，王勇，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87