一种电子束焊接夹具装置制造方法及图纸

一种电子束焊接夹具装置，包括第一电机、第二电机、固定在第一电机上的第一抓盘、固定在第二电机上的第二抓盘、连接在所述第一抓盘的侧面固定夹具、连接在所述第二抓盘的顶板，还包括双面夹具，所述双面夹具具有第一侧面和第二侧面，第一待焊接产品通过所述侧面固定夹具固定在所述第一抓盘和所述双面夹具的所述第一侧面之间，第二待焊接产品通过所述顶板固定在所述第二抓盘和所述双面夹具的所述第二侧面之间。实现了在一次焊接流程中进行两个待焊接产品的焊接或者多个待焊接产品的焊接，解决了待焊接产品的焊接率低下，重复复杂的焊接流程使得待焊接产品的焊接成功率降低，造成原材料浪费和增加生产成本的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接装置，特别涉及一种电子束焊接夹具装置。
技术介绍
电子束辉接(Electron Beam ffelding-EBff)技术是高能束(High EnergyDensity Beam-HEDB)加工技术的一个重要组成部分。它是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或 非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、输 入能量密度高、加热面积小、焊接速度快、焊缝热影响区窄、工件变形小等特点之外，还具有 电子束穿透深、焊缝深宽比大、电子束控制方便、工艺重复性好以及真空环境中的焊缝不受 污染等特点，因此广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多 行业。电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，该电子 在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束，用此电子 束去轰击工件接缝处，巨大的动能转化为热能，使工件材料迅速熔化，形成熔池，从而实现 对工件的焊接。目前的电子束焊接夹具装置在一次焊接流程只能进行一个待焊接产品的焊接。所 述待焊接产品包括第一待焊接工件和第二待焊接工件。图1为现有的电子束焊接夹具装置 示意图。如图1所示，现有的电子束焊接夹具装置10包括第一电机Al、第二电机A2、固定 在第一电机Al上的第一抓盘Z1、固定在第二电机A2上的第二抓盘Z2、连接在第一抓盘Zl 的侧面固定夹具B、连接在第二抓盘Z2的顶板C。第一待焊接工件El通过侧面固定夹具B 固定在第一抓盘Zl上。所述第二待焊接工件E2通过顶板C固定在第二抓盘Z2上。第二 电机A2相对第一电机Al可以移动，即固定在第二电机A2上的第二抓盘Z2和连接在第二 抓盘Z2的顶板可以随第二电机A2移动，第二电机A2相对第一电机Al可以移动的目的为 通过顶板C的作用力使第一待焊接工件El和第二待焊接工件E2配合侧面固定夹具B，以便 待焊接工件能够有效的固定，调整好第一待焊接工件El和第二待焊接工件E2的位置后，然 后将第一待焊接工件El和第二待焊接工件E2的焊缝进行电子束焊，实现了一个焊接流程。 上述电子束焊接夹具在一次焊接流程中只能进行一个待焊接产品的焊接，即将第一待焊接 工件El和第二待焊接工件E2之间的焊缝焊接在一起。这就使得待焊接产品的焊接率很低， 重复复杂的焊接流程也使得待焊接产品的焊接成功率降低，造成原材料浪费和增加生产成 本的问题。例如，有关电子束焊接可以参考技术(申请号为200820175263. 6)，它只是 提供了一种一次焊接流程中只能进行一个待焊接产品焊接的电子束焊接夹具，并不能解决 待焊接产品的焊接率低下，重复复杂的焊接流程使得待焊接产品的焊接成功率降低，造成 原材料浪费和增加生产成本的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种电子束焊接夹具装置，避免重复复杂的焊 接流程使得待焊接产品的焊接成功率降低，造成原材料浪费和增加生产成本的问题。3为了解决上述问题，本技术提供一种电子束焊接夹具装置，包括第一电机、第 二电机、固定在第一电机上的第一抓盘、固定在第二电机上的第二抓盘、连接在所述第一抓 盘的侧面固定夹具、连接在所述第二抓盘的顶板，还包括双面夹具，所述双面夹具具有第一 侧面和第二侧面，第一待焊接产品通过所述侧面固定夹具固定在所述第一抓盘和所述双面 夹具的所述第一侧面之间，第二待焊接产品通过所述顶板固定在所述第二抓盘和所述双面 夹具的所述第二侧面之间。可选的，所述第二电机能够相对于第一电机移动，以便调节第一电机、第二电机、 双面夹具和待焊产品的距离，使待焊产品和双面夹具固定。可选的，所述双面夹具为一个或者多个，并且依次设置于所述侧面固定夹具和顶 板之间。可选的，进行电子束焊接时，沿所述第一电机向第二电机方向，相邻双面夹具之 间，所述第一电机的侧面固定夹具与相邻的双面夹具之间以及双面夹具与其相邻的第二电 机的顶板之间具有待焊接产品。可选的，所述第一侧面的结构和第二侧面的结构相同或者不相同。可选的，所述双面夹具的第一侧面具有第一凹槽，所述双面夹具的第二侧面具有 第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽相通或者不相通。可选的，所述双面夹具的垂直精度偏差等于或者小于0. 1mm。可选的，所述双面夹具有良好的导热性能。可选的，所述第一待焊接工件安装在所述双面夹具的第一凹槽处，所述第二待焊 接工件安装在所述双面夹具的第二凹槽处。与现有技术相比，本技术提供了一种电子束焊接夹具装置，在原有的电子束 焊接夹具装置的侧面固定夹具和顶板之间增加由数控机床车削的双面夹具，实现了在一次 焊接流程中进行两个待焊接产品的焊接或者多个待焊接产品的焊接，这样不仅仅增加了待 焊接产品的成功率还大大的提高了待焊接产品的焊接率。解决了待焊接产品的焊接率低 下，重复复杂的焊接流程使得待焊接产品的焊接成功率降低，造成原材料浪费和增加生产 成本的问题。附图说明图1是现有的电子束焊接夹具装置示意图；图2是本实施例中电子束焊接夹具装置示意图；图3是本实施例中双面夹具的俯视图；图4是本实施例中双面夹具的剖视图；图5是本实施例中电子束焊接的工艺流程示意图；图6是另一实施例中电子束焊接夹具装置示意图；图7是另一实施例中双面夹具的俯视图；图8是另一实施例中双面夹具的剖视图。具体实施方式本技术提供了一种电子束焊接夹具装置，在原有的电子束焊接夹具装置的侧面固定夹具和顶板之间增加由数控机床车削的双面夹具，实现了在一次焊接流程中进行两 个待焊接产品的焊接或者多个待焊接产品的焊接，增加了待焊接产品的成功率、提高了待 焊接产品的焊接效率和降低了生产成本。以下结合附图来对实施例进行具体说明。本实施例为在一次焊接流程中能够进行两个待焊接产品的焊接的实施例。所述两 个待焊接产品包括第一待焊接产品和第二待焊接产品，第一待焊接产品又包括第三待焊接 工件和第四待焊接工件，第二待焊接产品又包括第五待焊接工件和第六待焊接工件。本焊 接流程是将第三待焊接工件和第四待焊接工件的焊缝进行焊接，同时将第五待焊接工件和 第六待焊接工件的焊缝进行焊接。在本实施例中，是以在一次焊接流程中同时进行两个靶 材和两个背板对应的焊接进行说明的，所述第三待焊接工件可以为第一靶材，所述第四待 焊接工件可以为第一背板，所述第五待焊接工件可以为第二靶材，所述第六待焊接工件可 以为第二背板。所述第一靶材和所述第二靶材可以是圆形、方形或者是其他形状，所述第一 背板和所述第二背板的形状可以是圆形、方形或者是其他形状，在本实施例中，所述第一靶 材和第二靶材为圆形，所述第一背板和第二背板也为圆形。图2是本实施例中电子束焊接夹具装置示意图。如图2所示，电子束焊接夹具装 置20包括第三电机A3、第四电机A4、固定在第三电机A3上的第三抓盘口、固定在第四电 机A4上的第四抓盘Z4、连接在第三抓盘的侧面固定夹具B2、连接在第四抓盘Z4的顶板 C2和双面夹具T。所述侧面固定夹具B2的形状和尺寸与安装在其上的待焊接工件的形状和尺寸相 配合。本实施例中，待焊接工件第一背板F3安装通过所述侧面固定夹具B2固定在第三抓 盘Z3上，侧面固定夹具B2为圆形，其尺寸和第一背板F3的尺寸相对应，即所述侧面固定夹 具B2的直径等于第一背板F3本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电子束焊接夹具装置，包括第一电机、第二电机、固定在第一电机上的第一抓盘、固定在第二电机上的第二抓盘、连接在所述第一抓盘的侧面固定夹具、连接在所述第二抓盘的顶板，其特征在于，还包括双面夹具，所述双面夹具具有第一侧面和第二侧面，第一待焊接产品通过所述侧面固定夹具固定在所述第一抓盘和所述双面夹具的所述第一侧面之间，第二待焊接产品通过所述顶板固定在所述第二抓盘和所述双面夹具的所述第二侧面之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，王学泽，周伟君，
申请(专利权)人：宁波江丰电子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97