本发明专利技术涉及油页岩干馏系统油泥分级回收与浓缩方法及装置，提供了一种油页岩干馏系统油泥分级回收与浓缩方法，该方法包括：分别对集合管和瓦斯塔中冷却及洗涤过程产生的油-水-泥污水进行除尘预分离，以除去油水混合物，得到油泥浆料；对所得的油泥浆料进行沉淀收集，得到油泥；对所得的油泥进行过滤，得到浓缩的油泥产品。本发明专利技术还提供了一种油页岩干馏系统油泥分级回收与浓缩装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油化工与环保领域，涉及一种油页岩干馏系统油-泥回收与预分离组合工艺方法，适用于油页岩干馏工艺中冷凝回收部分提高除油除泥效率并进行油-泥收集和浓缩。具体地说，本专利技术提供了对油页岩干馏系统中油泥回收收集的处理方法及装置。
技术介绍
油页岩是煤炭伴生资源，利用油页岩干馏技术炼制原油及其副产品，曾支持了我国在贫油时期的经济建设，但其研究与开发也曾一度逐年萎缩。上世纪90年代初，抚顺矿业集团引进循环经济理念，重新开始油页岩的综合利用和研发，其中以油页岩炼油最为重点ο目前在油页岩干馏生产过程中，导出的含有页岩油蒸汽、水蒸汽、干馏瓦斯的干馏产物中夹带有大量的页岩粉尘，页岩粉尘在洗涤过程中吸附极细小的油雾后，形成了亲油性物质，当处于激烈搅拌状态时产生的一种黑色的半固体的含油、水、粉尘的胶泥状物，称为“油泥”。因生产操作条件的不同，油泥的产量也有所不同，一般为页岩原油产量的3-5%。。 页岩炼油厂每年油泥产量(以原油产量15万t/a)大约为450-750t。油页岩炼油厂的油泥中由一定质量分数(10-40%)的原油，以及质量分数为40-65%的页岩粉尘、重金属离子与无机盐类等物质组成，密度为1. 5-1. 8g/cm3。页岩干馏油泥的特点是含油量高，油相、水相、固相乳化严重，因页岩粉尘颗粒细、 密度大，用常规方法分离难度较大，处置不当会造成环境污染。多年来页岩油行业为此付出大量的人力物力，投入了一定的科研力量，作出了不懈努力，但也未能取得行之有效的方法。目前一些实际采用的处理方法只能在一定程度上使这部分资源得到部分有效利用和减少了对环境的污染，但就其质量和效率来说还远远不能满足页岩油、炼制、储存事业发展的需要。对含油固体废弃物进行环保的无害化处理，消除环保隐患，有较好的社会和环保效益。而科学环保处理油泥，不仅能够有效回收页岩原油，变废为宝，还有良好的经济效益。目前在抚顺式油页岩干馏工艺中，采用的分离方法一般是直接通过集泥罐沉淀和多级洗涤进行除泥，显然，这样做对油泥收集相当不利。因此，本领域迫切需要开发出一种能够高效地对油页岩干馏系统油泥进行分级回收和利用的方法。
技术实现思路
本专利技术提供了一种新的油页岩干馏系统油泥分级回收与浓缩方法及装置，通过采用集合管除尘器和瓦斯塔除尘器对油泥进行分离，对两部分中冷却及洗涤过程产生的污水进行预分离，并将其底流口分离出的油泥浆料通过油泥收集罐和油泥过滤器进行油泥的浓缩和收集，使得产品油中的油泥被完全分离，油泥得到很好的回收，从而克服了现有技术存在的缺陷。一方面，本专利技术提供了一种油页岩干馏系统油泥分级回收与浓缩方法，该方法包括分别对集合管和瓦斯塔中冷却及洗涤过程产生的油-水-泥污水进行除尘预分离，以除去油水混合物，得到油泥浆料；对所得的油泥浆料进行沉淀收集，得到油泥；对所得的油泥进行过滤，得到浓缩的油泥产品。在一个优选的实施方式中，在对所得的油泥浆料进行沉淀收集后得到的油泥的含泥量为1-10重量％，以所得的油泥的重量计。在另一个优选的实施方式中，所得的浓缩的油泥产品的油泥含量为90-99重量％，以所得的浓缩的油泥产品的重量计。另一方面，本专利技术提供了一种油页岩干馏系统油泥分级回收与浓缩装置，该装置包括与连接集合管的集泥罐的底部三相混合物出口连接的集合管除尘器和与瓦斯塔的出水口连接的瓦斯塔除尘器，用于分别对集合管和瓦斯塔中冷却及洗涤过程产生的油-水-泥污水进行除尘预分离，以除去油水混合物，得到油泥浆料；与集合管除尘器和瓦斯塔除尘器的底流口连接的油泥收集罐，用于对所得的油泥浆料进行沉淀收集，得到油泥；与油泥收集罐连接的油泥过滤器，用于对所得的油泥进行过滤，得到浓缩的油泥女口广 PFt ο在一个优选的实施方式中，所述装置还包括分别与所述集合管除尘器和瓦斯塔除尘器的出水口连接的集合管分离器和瓦斯塔分离器，用于对集合管除尘器和瓦斯塔除尘器的出水口排出的油水混合物进行油水分离。在另一个优选的实施方式中，所述集合管除尘器和瓦斯塔除尘器选用旋流除尘器，该旋流除尘器由一个或多个旋流芯管并联组成，所述旋流除尘器采用耐高压耐酸碱腐蚀材料。在另一个优选的实施方式中，所述集合管除尘器与瓦斯塔除尘器与后续的油泥收集罐串联布置，所述油泥收集罐选用沉降设备。在另一个优选的实施方式中，所述集合管除尘器和瓦斯塔除尘器的安装方式为立式或倾斜式。在另一个优选的实施方式中，所述油泥收集罐与后续的油泥过滤器串联布置，所述油泥过滤器选自卧螺离心机或过滤设备。附图说明图1是根据本专利技术的一个实施方式的油页岩干馏系统段油-泥回收的流程示意图。具体实施例方式本专利技术的专利技术人经过广泛而深入的研究后发现，在油页岩干馏系统集合管部分和洗涤部分的油-泥回收段适当位置加设固液旋流分离器，可以在进入集合管分离器和油泥过滤器前先对经过冷却及洗涤处理后的油-水-泥三相混合物进行预分离，去除大部分的含油污水后进入后续的分离设备进行油泥的浓缩和收集，通过两级分步回收体系，可以很好地回收油泥，以便进行下一步处理，并可以避免油泥对油品的污染和对管道的堵塞和腐蚀。基于上述发现，本专利技术得以完成。固液旋流分离技术的原理是依靠固液两相的密度差，利用流体在旋流管内高速旋转产生的离心力将固体微粒从液体中分离出来，从而达到固液分离或液体净化的目的。根据上述旋流分离技术原理和页岩粉尘颗粒细、密度大的特点，油页岩干馏系统中十分适合采用固液旋流分离技术对页岩粉尘和油水进行预分离。经过旋流预分离处理后的油水混合物和油泥混合物再进入后续分离设备，可以有效地降低后续分离设备的处理负担，提高分离的程度，防止污水对环境的影响。本专利技术的技术构思如下1.在油页岩干馏工艺的集合管部分和瓦斯塔部分设置两级油泥回收系统，将冷却和洗涤过程产生的油-泥-水混合物中含有大量的页岩粉尘与油形成的油泥，通过在油品集合管分离器或瓦斯塔分离器和油泥过滤器前增设固液旋流器，对油-水-泥三相混合物进行预分离，在底流部分得到油泥含量较大的浆液；2.旋流除尘器底流部分分离出的油泥浆料进入后续的油泥收集罐和油泥过滤器， 将油泥进行浓缩和收集，以便对其进行加工处理，而被油泥过滤器分离出的残余油水混合物则再次通向冷却洗涤部分进行循环。在本专利技术的第一方面，提供了一种油页岩干馏系统油泥分级回收与浓缩方法，该方法包括采用集合管除尘器和瓦斯塔除尘器在油泥回收流程前对冷却及洗涤过程产生的油-水-泥污水进行预分离，除去大部分的油水混合物；除尘器底流部分分离出的油泥浆料进入后续的油泥收集罐，沉淀后得到部分油泥；所得的油泥进入油泥过滤器，除去其中的水分，并进行油泥的浓缩和收集。在本专利技术中，采用两级回收体系，对集合管内的页岩油夹带的油泥进行第一级回收，对瓦斯塔内的页岩油夹带的油泥进行第二次回收。在本专利技术中，除尘器作为预分离装置，将油水混合物送入集合管分离器或瓦斯塔分离器，将油泥混合物送入油泥收集罐和油泥过滤器，减轻了两者的工作负荷，避免了油泥进入油水分离器后堵塞分离器管道，提高了油泥过滤器的工作效率。在本专利技术中，经固液除尘器分离和油泥收集罐沉淀后，进入油泥过滤器的油泥浆料的含泥量为1-10%，经过三者串联处理后的浓缩油泥含有油泥90-99%。在本专利技术的第二方面，提供了一种油页岩干馏系统油泥分级回收与浓缩装置，它包括用于油-泥回收预本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种油页岩干馏系统油泥分级回收与浓缩方法，该方法包括：分别对集合管和瓦斯塔中冷却及洗涤过程产生的油－水－泥污水进行除尘预分离，以除去油水混合物，得到油泥浆料；对所得的油泥浆料进行沉淀收集，得到油泥；对所得的油泥进行过滤，得到浓缩的油泥产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王剑刚，汪华林，沈其松，杨强，徐效梅，吕文杰，李志明，谢嘉，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：31
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