本实用新型专利技术涉及一种防短路连接器，包括壳体，壳体内设置有接触件，接触件与壳体之间填充有绝缘体，所述的绝缘体与接触件均为分体式的，绝缘体包括固定在壳体靠近插接开口的前部的插合面绝缘体、固定在壳体尾部的尾部绝缘体及滑动设置在壳体中部的中间绝缘体，接触件包括分别对应固设在插合面绝缘体、中间绝缘体以及尾部绝缘体内的插合面接触件、中间接触件以及尾部接触件，插合面接触件与中间接触件始终接触电连，中间接触件随中间绝缘体相对于壳体的滑动与尾部绝缘体电连或断开，中间绝缘体上固定有凸出于插合面绝缘体前表面的驱动中间绝缘体后移的推杆，中间绝缘体的后端面处设有驱动中间绝缘体前移复位的复位弹性件。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防止连接器中的各个接触件相互短路的连接器。
技术介绍
现有技术中的一种拉绳脱落连接器，该拉绳脱落连接器包括壳体，壳体的外侧滑 动套设有拉脱壳体，拉脱壳体的后端连接有拉绳，壳体与拉脱壳体之间设置有金属螺纹开 口套，金属螺纹开口套轴向止移设置在壳体上，金属螺纹开口套可相对于壳体转动但不能 相对于壳体轴向移动。金属螺纹开口套位于连接器与适配连接器插接的前端，金属螺纹开 口套的前段与壳体之间具有容纳适配壳体前端的环形空间，金属螺纹开口套的前段具有用 于与适配连接器前端的外螺纹配合锁紧的内螺纹。金属螺纹开口套的设置螺纹的前端具有 将其前端分割成若干弹性悬伸爪的U型槽，U型槽的个数一般为12个，弹性悬伸爪的个数也 为12个，U型槽的存在使得金属开口套的前段具有弹性形，可以径向收张，各弹性悬伸爪均 向外张开，整个金属螺纹开口套的前段呈扩口向前的锥形，拉脱壳体前端口处具有内孔直 径与金属螺纹开口套后端的直径大小一致的挤压凸环，挤压凸环以后的拉脱壳体内孔部分 直径较大。当拉脱壳体的挤压凸环的内孔与金属螺纹开口套的前端头处的外周面配合时会 将压缩各弹性悬伸爪，使其收缩为正常的柱形，使金属螺纹开口套的内口、螺纹与适配连接 器的外螺纹配合，将连接器与适配连接器分离时，向拉绳上施力使拉脱壳体后移，金属螺纹 开口套的前段张开，使适配连接器的前端由金属螺纹开口套中脱出，两连接器分离。拉脱壳 体与壳体之间还设置有使拉脱壳体前移复位的复位弹簧，拉脱壳体与壳体之间具有前端限 位结构，拉脱壳体通过复位弹簧实现其在壳体上的后端限位。该拉绳脱落连接器的使用十 分方便，一般应用在连接器和适配连接器需要自动脱落的场合，在某些环境中，会存在一些 导电气或是其他导电的物质，当拉绳脱落连接器应用在这些场合中时，导电气体会接触连 接器的插合面，场面上设置的多个接触件会同时暴露在导电气体中，致使各个接触件短路， 造成严重的后果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防短路连接器，以解决现有技术中当连接器应用 在具有导电气体中时，连接器的多个接触件由于暴露在导电气体而发生的短路的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种防短路连接器，包括壳体， 壳体内设置有接触件，接触件与壳体之间填充有绝缘体，所述的绝缘体与接触件均为分体 式的，绝缘体包括固定在壳体靠近插接开口的前部的插合面绝缘体、固定在壳体尾部的尾 部绝缘体及滑动设置在壳体中部的中间绝缘体，接触件包括分别对应固设在插合面绝缘 体、中间绝缘体以及尾部绝缘体内的插合面接触件、中间接触件以及尾部接触件，插合面接 触件与中间接触件始终接触电连，中间接触件随中间绝缘体相对于壳体的滑动与尾部绝缘 体电连或断开，中间绝缘体上固定有凸出于插合面绝缘体前表面的驱动中间绝缘体后移的 推杆，中间绝缘体的后端面处设有驱动中间绝缘体前移复位的复位弹性件。所述复位弹性件为弹簧，弹簧的后端与壳体内孔的台阶面推压配合上。所述弹簧与中间绝缘体之间设置有前卡簧垫圈，弹簧与壳体内孔的台阶面之间通 过后卡簧垫圈推压配合。所述中间接触件与插合面接触件组成插针插孔组件，中间接触件与尾部接触件也 组成插针插孔组件。所述推杆与插合面绝缘体之间设置有密封圈。本技术的插合面接触件通过插合面绝缘体固定在壳体的前端，尾部接触件 通过尾部绝缘体固定在壳体的尾端，中间接触件随中间绝缘体在壳体内滑动，插合面接触 件和中间接触件始终接触电连，中间接触件与尾部接触件随着中间绝缘体的移动电连或断 开，中间绝缘体上固定有凸出于插合面绝缘体前表面的驱动中间绝缘体后移的推杆，中间 绝缘体的后端面处设有驱动中间绝缘体前移复位的复位弹性件，在连接器与适配连接器插 合前，在复位弹性件的作用下，中间绝缘体的前端与插合面绝缘体顶压，这时，中间接触件 与尾部接触件分离，当连接器与适配连接器插合时，适配连接器的绝缘体会顶压凸出于插 合面绝缘体的前表面的推杆，推杆推动中间绝缘体后移，中间接触件与尾部接触件接触电 连，实现电连接器的功能，当连接器与适配连接器分离时，适配连接器的插合面不再顶压推 杆，在复位弹簧的作用下，中间接触件与尾部接触件分离，即便是导电气体接触到连接器的 插合面，使各插合面接触件短接，也不会使与尾部接触件电连的电路短路，保证电路不被损 坏，同时，本技术实现防短路的过程是全自动，不需要人工操作，应用方便。附图说明图1是本技术实施例1的主视图；图2是本技术实施例与适配连接器插合前的结构示意图；图3是图1中插合面绝缘体的结构示意图；图4是图1中中间绝缘体的结构示意图；图5是图1中尾部绝缘体的结构示意图；图6是本技术的插合面绝缘体的实施例2的结构示意图；图7是本技术的中间绝缘体的实施例2的结构示意图；图8是本技术的尾部绝缘体的实施例2的结构示意图。具体实施方式一种防短路连接器的实施例1，在图广图5中，该防短路连接器包括壳体7，壳体7 内孔的靠近插接开口的前部固定设置有插合面绝缘体8，插合面绝缘体内设置有插合面接 触件12，插合面接触件12为插孔接触件，壳体7内孔的后部固定设置有尾部绝缘体2，尾部 绝缘体2内设置有尾部接触件14，尾部接触件14也为插孔接触件，壳体7内孔的中部滑动 设置有中间绝缘体1，中间绝缘体1内固定设置有中间接触件13，中间接触件13为插针接 触件。中间接触件13与插合面接触件12始终接触电连，中间接触件13与尾部接触件14 随着中间绝缘体1在壳体7中的滑动电连或断开，中间绝缘体1内固定设置有推杆10，推杆 10由插合面绝缘体8中穿出并凸出于插合面绝缘体8的前表面。插合面绝缘体8上设置有 供推杆穿过的内孔15，插合面绝缘体8的内孔15的孔壁上设置有密封圈11，密封圈11与推杆10的外周面滑动密封配合。中间绝缘体1的后端面上贴合设置有前卡簧垫圈6，前卡 簧垫圈6之后设置有复位弹簧4，复位弹簧4的前端顶压在前卡簧垫圈6上，后端顶压在后 卡簧垫圈3上，后卡簧垫圈3与壳体7内孔中设置的朝向前端的台阶面顶压配合。当连接器处于自由状态时，在复位弹簧4的作用下，中间绝缘体1与插合面绝缘体 8顶压配合，这时中间接触件13会与尾部接触件14断开。当连接器与适配连接器插合后， 适配连接器的绝缘体与插合面绝缘体接触配合将推杆10向后压，推杆10带动中间绝缘体 克服复位弹簧后移，这时中间接触件会与尾部绝缘体接触电连。实现两连接器的信号或电 路连通。壳体7的外侧滑动套设有拉脱壳体9，拉脱壳体9的后端连接有拉绳16，壳体7与 拉脱壳体9之间设置有金属螺纹开口套17，金属螺纹开口套17轴向止移设置在壳体7上， 金属螺纹开口套17可相对于壳体7转动但不能相对于壳体7轴向移动。金属螺纹开口 17 套位于连接器的前端，金属螺纹开口套17的前段与壳体7之间具有容纳适配壳体前端的环 形空间，金属螺纹开口套17的前段具有用于与适配连接器前端的外螺纹配合锁紧的内螺 纹。金属螺纹开口套17的设置螺纹的前端具有将其前端分割成若干弹性悬伸爪的U型槽， U型槽的个数一般为12个，弹性悬伸爪的个数也为12个，U型槽的存在使得金属开口套17 的前段具有弹性形，可以径向收张.各弹性悬伸爪均向外张开，整个金属螺纹开口套17的 前段呈扩口向前的锥形本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种防短路连接器，包括壳体，壳体内设置有接触件，接触件与壳体之间填充有绝缘体，其特征在于：所述的绝缘体与接触件均为分体式的，绝缘体包括固定在壳体靠近插接开口的前部的插合面绝缘体、固定在壳体尾部的尾部绝缘体及滑动设置在壳体中部的中间绝缘体，接触件包括分别对应固设在插合面绝缘体、中间绝缘体以及尾部绝缘体内的插合面接触件、中间接触件以及尾部接触件，插合面接触件与中间接触件始终接触电连，中间接触件随中间绝缘体相对于壳体的滑动与尾部绝缘体电连或断开，中间绝缘体上固定有凸出于插合面绝缘体前表面的驱动中间绝缘体后移的推杆，中间绝缘体的后端面处设有驱动中间绝缘体前移复位的复位弹性件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春晖，陈继利，乔东旭，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41
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