胶囊自动装粉机制造技术

一种胶囊自动装粉机，包括机架、运动机构、装粉机构、供粉机构、模板压紧机构和自动控制系统，其特征是供粉机构还包括计量供粉盘和梳粉器，供粉箱内设有供粉限高结构。它采用了供粉箱限高供粉、计量供粉盘的大平面铺粉、等高取粉、梳粉器梳粉，有效地提高了工效和药粉装量精度，班产可达９６万粒，并且解决了流动性较差的药粉不能机装的难题。本机还可与胶囊分装机、锁合机组合成半自动胶囊灌装线。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种用于制药行业胶囊药粉的灌装设备胶囊自动装粉机。目前制药行业胶囊药粉的灌装，大多采用模板式机械分装胶囊壳，再用人工装粉的生产工艺，胶囊药粉的装量受装粉工人的熟练程度、责任心强弱等因素的影响，装量精度不够高，药粉浪费现象也较严重，卫生程度也低，而且飞扬的药粉污染环境，影响操作工人的健康。有人研制出全自动胶囊灌装机，克服了人工装粉的的某些不足，但设备投资大，单主机就需20万元左右，对胶囊壳的精度要求又特别高，导致胶囊成本成倍提高，且适用性较差，对粘性大、流动性差的药粉无法灌装，产量也不高，单机班产仅20-30万粒胶囊，难以在中小型企业推广使用。也有人采用振荡的原理设计而成一种电动装粉机，该机与人工装粉相比，只省去人工敲击模板的动作，而装量精度比人工装粉还低，所以该机未能推广使用。本技术的目的是提供一种设计合理，操作方便，适应性广且装量精度高，并可与模板式胶囊壳分装机配套使用的胶囊自动装粉机。本技术的目的是这样实现的在由机架、运动机构、装粉机构、带有供粉箱的供粉机构、模板压紧机构和自动控制系统构成的胶囊自动装粉机中，在供粉机构中设有大平面铺粉的计量供粉盘和梳粉器，供粉箱内设有供粉限高结构，装粉机构设有在大平面铺粉的计量供粉盘上取粉的取粉结构。使用时，先调好计量供粉盘的供粉高度，供粉箱内的药粉通过供粉口向计量供粉盘供粉，由于箱内供粉限高结构的控制，使箱内的药粉高度一致，压力均匀地向计量供粉盘均匀地供粉，装粉机构的取粉结构从计量供粉盘上取粉后，由梳粉器将取粉后的空孔梳匀，然后由取粉结构向胶囊模板内的胶囊体装粉，完成供粉—取粉—梳粉—装粉全过程，如此循环往复。从而实现本技术之目的。本实新型与现有技术相比具有以下明显优点和积极效果1、本技术采用计量供粉盘的大平面铺粉，有利于药粉流动，供粉箱内供粉限高结构的设置，使得供粉高度一致，压力均匀，梳粉器使计量供粉盘内的药粉更趋均匀，计量供粉盘的等高作用，被套装的粉柱高度一致，使得流动性较差的药粉装量差异控制在±5％的范围以内，大大提高了药粉的装量精度，一般药粉不用制粒即能上机灌装，可大大降低药厂的生产成本。2、工作效率高，完成一次装粉的周期只需10秒钟，按每分钟灌装5块模板，每模400粒，班产8小时计算可达96万粒。3、通用性强，只需更换套粉管、冲粉针及导向孔板即可对各种型号的胶囊进行灌装。4、本机与手工装粉比较，降低了环境污染，提高了卫生程度，减轻了工人的劳动强度，提高了药粉的利用率。5、本机设计合理，结构简单可靠，操作方便，造价低，适宜大小药厂普及使用。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是装粉机构(图1中8)的纵向剖视图。图3是供粉机构(图1中9)的A-A剖视图。图4是梳粉器升降控制结构示意图。图5是计量供粉盘纵向剖视图。图6是供粉箱(图3中29)结构示意图。以下结合附图给出本技术实施例本技术由机架15、运动机构、装粉机构8、供粉机构9、模板压紧机构和自动控制系统1组成。运动机构由设置在机架15上的两支导杆14、运动框架13、装在运动框架13两边的两只推进气缸11构成。运动框架在推进气缸的作用下可在两支导杆上前后运动。参见附图2。装粉机构8包括框架、取粉结构、套粉气缸22、冲粉气缸21。框架由上底板18、底孔板28、位于上底板18与底孔板28之间的四根导柱23构成。取粉结构包括套粉管和冲粉针。套粉管安装在套粉管安装板25上，冲粉针安装在冲粉针安装板19上，套粉管安装板及冲粉针安装板均能在导柱上作上下运动。套粉气缸安装在套粉管安装板与上底板之间，冲粉气缸装在冲粉针安装板与上底板之间的中间。套粉管安装板、冲粉针安装板、底孔板均为方形，其上均设有与胶囊模板孔对应的孔，套粉管安装板的孔里装有m排n列套粉管，冲粉针安装板的孔里装有m排n列冲粉针，冲粉针直径与套粉管内粉柱直径相同。套粉管安装板和冲粉针安装板的四角与四根导柱对应位置分别装有导套24及导套座。图2中，17为装粉机构罩壳，20为连接座。参见图3、图4、图5和图6，供粉机构包括供粉箱29、梳粉器、计量供粉盘10。供粉箱设有供粉限高结构，该供粉限高结构主要由一块限高隔板47构成，供粉限高隔板位于供粉口一端即斜底板52前端的上方。供粉箱29由限高隔板47隔成储粉区46和供粉区45。当向供粉箱加入药粉后，药粉在重力作用下通过限高隔板下方的空间由储粉区通过药粉流动口53向供粉区流动，当供粉区内药粉达到H高度(即与限高隔板下边止口相平)时，储粉区的药粉在供粉区药粉的阻力下停止流动，达到限止供粉高度的作用；当供粉区药粉低于H高度时，储粉区药粉又供粉区流动。限高隔板的设置，使供粉区的供粉高度H44始终保持在限高隔板下边止口相平的状态。梳粉器由梳粉杆30，装在梳粉杆上的一组梳粉针31、两支梳粉顶杆33构成。梳粉顶杆33伸入固定在供粉底板上的梳粉导套34内，梳粉顶杆的顶部装有弹簧挂杆32，弹簧挂杆的两端与供粉底板之间装有弹簧37，弹簧的作用是能使梳粉器沿导轨轨迹运动。梳粉杆与两支梳粉顶杆连接。梳粉针数量为n+1支。梳粉器设有升降控制结构。该升降控制结构包括设在梳粉顶杆下方机架两侧的梳粉滑道36、梳粉前顶块38、梳粉后顶块43、分别装在梳粉前顶块和梳粉后顶块上的梳粉限位器前顶针和梳粉限位器后顶针42、装在供粉底板上的梳粉限位器40和装在其内的梳粉限位销41。计量供粉盘10设在机架的中部，由面板50、底板48和位于面板与底板之间的一组调整框片49构成。调整框片用于调整计量供粉盘的计量高度h12。计量供粉盘对药粉装量的计算，公式为h=WW-·h′]]>式中h为计量供粉盘的计量高度；W为实际所需的装量；W为某种药粉试装时的平均装量；h′为试装时的计量供粉盘的计量高度。计量供粉盘的计量高度h的调整方法为增加或减少调整框片即能实现各种计量高度。根据上述公式计算结果，将计量高度调整到式中的h，即能达到所需装量W。模板压紧机构设在机架的前部，包括模板压紧气缸3，模板压紧托架4、安装在机架上的导向孔板7和模板压紧指令开关16。导向孔板内的孔为m排n列。附图中5为胶囊套合板，6为胶囊体。自动控制系统设在机架下方的自动控制箱体2内，该系统包括气阀、行程开关、接触器。本技术的工作原理为运动机构在自动控制系统的控制下，由运动机构推进气缸的推进作用，将运动框架由前止点向后止点作定距离运动(即由前向后运动)，在运动的同时由供粉箱向计量供粉盘供粉，使得计量供粉盘在h高度内均匀充满药粉，快到后止点时，由于梳粉后顶针的作用，梳粉限位销被顶出梳粉顶杆，梳粉限位器松脱，到后止点时，装粉机构位于计量供粉盘的上方，这时套粉气缸推动套粉管安装板由上向下运动，套粉管插入计量供粉盘与其底面相平，套住药粉，然后，冲粉气缸推动冲粉针安装板由上向下运动，冲粉针向下压实套粉管内的粉柱后，冲粉气缸上升，提起冲粉针，随后套粉气缸也上升，提起已装有粉柱的套粉管；完成这个动作后，运动机构推进气缸推动运动框架由后止点向前止点移动，同时已松脱梳粉限位器的梳粉针沿梳粉滑道的规迹，插入计量粉盘梳粉，将套去粉柱的空孔梳匀，供粉箱同时向计量供粉盘供粉，即将达到前止时，梳粉前顶块将梳粉器顶起，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶囊自动装粉机，包括机架（１５）、装于机架（１５）上的运动机构、分别位于运动机构前端及后部的装粉机构（８）和带有供粉箱的供粉机构（９）、模板压紧机构和自动控制系统，其特征是供粉机构还包括大平面铺粉的计量供粉盘（１０）和梳粉器，供粉箱（２９）内设有供粉限高结构，装粉机构设有在大平面铺粉的计量供粉盘（１０）上取粉的取粉结构。

【技术特征摘要】
1.一种胶囊自动装粉机，包括机架(15)、装于机架(15)上的运动机构、分别位于运动机构前端及后部的装粉机构(8)和带有供粉箱的供粉机构(9)、模板压紧机构和自动控制系统，其特征是供粉机构还包括大平面铺粉的计量供粉盘(10)和梳粉器，供粉箱(29)内设有供粉限高结构，装粉机构设有在大平面铺粉的计量供粉盘(10)上取粉的取粉结构。2.按权利要求1所述的胶囊自动装粉机，其特征是计量供粉盘(10)由底板(48)、面板(50)和位于面板(50)与底板(48)之间用于调节计量供粉盘药粉高度的一组调整框片(49)构成。3.按权利要求1或2所述的胶囊自动装粉机，其特征是梳粉器包括二支梳粉顶杆(33)、装于二支梳粉顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁浩锋，
申请(专利权)人：梁浩锋，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]