本发明专利技术公开了一种氟石膏发泡材料及其制备方法，该氟石膏发泡材料包括胶凝材料、水、外掺料和泡沫，其步骤是：(1)原材料的预处理：以防其中的大颗粒在泡沫浆里沉积；(2)按照配比称量各组分；(3)发泡液的配制；(4)上料及搅拌：在搅拌机内加入水，开启搅拌机，依次加入氟石膏、减水剂、激发剂和防水剂；(5)发泡：在浆料搅拌的同时发泡；(6)浆体与泡沫混合：在胶凝浆体制备好后，不停机，在搅拌状态下加入泡沫；(7)浇注成型：当浆面看不到漂浮的泡沫时，泡沫浆制备完成。这种氟石膏发泡材料兼具轻质、防水、耐火、保温等功能，特别适合于建筑外墙保温层和建筑室内隔墙使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种发泡材料，更具体涉及一种氟石膏发泡材料，同时还涉及该氟石 膏发泡材料的制备方法。该发泡材料可广泛应用于建筑领域，适合于建筑外墙保温层和建 筑室内隔墙使用。
技术介绍
建筑节能和工业废弃物的综合利用已成为我国的基本国策，利用工业废弃物研制 满足国家建筑节能规范的新型建筑材料，已成为材料科研工作者的使命。建筑节能政策的实施推动了墙体保温隔热材料的发展，泡沫塑料等有机类绝热材 料大量应用于墙体材料中。然而有机类绝热材料防火性能和抗老化性能差、变形系数大的 缺陷制约了其作为保温隔热材料的更快发展。相比泡沫塑料等有机绝热材料，无机保温材 料具有防火性好、阻燃性强、变形系数小、抗老化性能强等优点。因此，将发泡石膏、发泡水 泥等无机发泡材料应用于墙体保温隔热材料中，具有广泛的推广应用前景。氟石膏是氟化盐厂在生产氟化物过程中产生的一种工业废料，其主要物相组成是 CaSO40目前，大部分氟石膏稍加中和处理后就作为一种固体废弃物直接堆放，但是直接堆 放不仅占用土地，而且氟石膏的酸性腐蚀耕地、污染水源，氟石膏的粉尘污染空气，对环境 有很大的破坏。氟石膏经物理改性和化学改性后，水化活性提高，凝结硬化时间缩短，早期强度增 大，可作为一种胶凝材料而被大量利用。改性氟石膏中掺入泡沫，可使硬化后的氟石膏中存 在大量封闭孔洞，形成氟石膏发泡材料。氟石膏浆体中泡沫的引入降低了氟石膏硬化体的 密度和导热系数，使得氟石膏发泡材料具有轻质、保温、防火等性能，适合于建筑外墙保温 层和建筑室内隔墙使用。利用氟石膏生产氟石膏发泡材料，有利于节约能源、保护环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供了一种氟石膏发泡材料，这种氟石膏发泡材料兼具轻 质、防水、耐火、保温等功能，特别适合于建筑外墙保温层和建筑室内隔墙使用。本专利技术的另一个目的是在于提供了一种氟石膏发泡材料的制备方法，通过该制备 方法生产出来的氟石膏发泡材料可以轻松实现轻质、防水、耐火、保温等功能，保证产品稳定可靠。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术措施本专利技术所述的氟石膏发泡材料成分包括胶凝材料、水、外掺料和泡沫，一种氟石膏 发泡材料它由以下重量百分比原料组成原料重量份⑴胶凝材料氟石膏100份(2)水20 40 份⑶外掺料 激发剂 防水剂 减水剂(4)泡沫体积(升)占氟石膏重量(千克)的百分比为100 沈0%, 一种氟石膏发泡材料，其优选范围是，它由以下重量百分比原料组成2 10份 0. 5 2份 0. 1 1. 5份原料(1)胶凝材料 氟石膏 ⑵水(3)外掺料 激发剂 防水剂 减水剂重量份100份 20 30份3 9份 0. 9 1. 6份 0. 2 1. 4份(4)泡沫体积(升)占氟石膏重量(千克)的百分比为100 260%。 一种氟石膏发泡材料，其最好优选范围是，它由以下重量百分比原料组成原料(1)胶凝材料 氟石膏 ⑵水⑶外掺料 激发剂 防水剂 减水剂重量份100份21 28份3. 5 8. 5份 1 1. 4份 0. 2 1. 4份(4)泡沫体积(升)占氟石膏重量(千克)的百分比为100 260%。 其中胶凝材料为氟石膏；水占氟石膏重量的百分比为20 40% ；外掺料由激 发剂、防水剂和减水剂组成，激发剂、防水剂和减水剂占氟石膏重量的百分比分别为2 10%，0.5 2%和0. 1 1.5;泡沫(泡沫由发泡剂用专门的发泡机制得)体积(升)占 氟石膏重量(千克)的百分比为100 260%。所述的氟石膏为工业上硫酸与氟石制取氟化氢的副产品。所述的激发剂为复合型激发剂。所述的防水剂为硅烷基憎水剂。所述的减水剂为萘系减水剂。所述的泡沫为植物/动物发泡剂通过专门的发泡机发泡制得。一种氟石膏发泡材料的制备方法，包括以下步骤(1)原材料的预处理氟石膏过0. 2mm方孔筛，以防其中的大颗粒在泡沫浆里沉 积；(2)按照配比称量各组分；(3)发泡液的配制按照1体积的发泡剂和60体积的水的比例配制发泡液；(4)上料及搅拌先在搅拌机中加入少量的水(约为设计用水量的1/20)，使机筒 的筒壁润滑，然后开启搅拌机，在低速(约30 40r/min)搅拌状态下依次加入氟石膏、减 水剂、激发剂和防水剂，同时按比例加水，直至加料完全后，继续搅拌，等待加泡沫；(5)发泡在浆料搅拌的同时发泡，先将发泡机进液管置入发泡液中，启动液压机 和空压机，然后开启出泡管的阀门出泡，泡沫体积用量杯计量；(6)浆体与泡沫混合在胶凝浆体制备好后，不停机，在搅拌状态下采用“两次法” 加入泡沫，即第一次先加入少量泡沫(约占总泡沫量的1/4)，与胶凝浆体混均，使浆料变稀 易于分散，再加入剩余的泡沫，高速(约80 120r/min)搅拌2 ^iin ；此时便得到了一 种混合均勻的胶凝浆体；(7)浇注成型当浆面看不到漂浮的泡沫时，泡沫浆制备完成，可以出料，浇注成 型自然养护3小时即可。本专利技术氟石膏发泡材料具有以下优点(1)主要原材料是工业废弃物氟石膏，扩展了工业废弃物的使用途径，保护了环 境；(2)兼具轻质、防水、耐火、保温等功能，适合于外墙保温层和室内隔墙用，节约了 能源；(3)符合建筑节能和工业废弃物综合利用的基本国策，提供了一种新型发泡材料。具体实施例方式实施例一一种氟石膏发泡材料，它由以下重量百分比原料组成原料重量份(1)胶凝材料氟石膏100份(2)水25 份(3)外掺料激发剂7份防水剂1. 4份减水剂0. 5份(4)泡沫体积(升)占氟石膏重量(千克)的百分比为100 260%。一种氟石膏发泡材料的制备方法，包括以下步骤(1)原材料的预处理氟石膏过0. 2mm方孔筛，以防其中的硬块颗粒在泡沫浆里沉 积；(2)按照配比称量各组分；(3)发泡液的配制按照1体积的发泡剂和60体积的水的比例配制发泡液；(4)上料及搅拌先在搅拌机中加入少量的水(约为设计用水量的1/20)，使机筒 的筒壁润滑，然后开启搅拌机，在低速(约30 40r/min)搅拌状态下依次加入氟石膏、减 水剂、激发剂和防水剂，同时按比例加水，直至加料完全后，继续搅拌，等待加泡沫；(5)发泡在料浆搅拌的同时发泡，先将发泡机进液管置入发泡液中，启动液压机和空压机，然后开启出泡管的阀门出泡，泡沫体积用量杯计量；(6)加泡沫在胶凝浆体制备好后，不停机，在搅拌状态下采用“两次法”加入泡 沫，即第一次先加入少量泡沫(约占总泡沫量的1/4)，和胶凝浆体混均，使浆料变稀易于分 散，再加入剩余的泡沫，高速(约80 120r/min)搅拌2 ^iin ；此时便得到了一种混合 均勻的胶凝浆体；(7)浇注成型当浆面看不到漂浮的泡沫时，泡沫浆制备完成，可以出料，浇注成 型自然养护3小时即可。实施例二一种氟石膏发泡材料，它由以下重量百分比原料组成权利要求1. 一种氟石膏发泡材料，它由以下重量份原料组成 原料重量份(1)胶凝材料 氟石膏100份(2)水20 40份⑵水 (3)外掺料激发剂 防水剂份份 O 27 一/-5 2 . O减水剂 0. 1 1. 5份(4)泡沫体积(升)占氟石膏重量(千克)的百分比为100 260%。 所述的氟石膏为工业上硫酸与氟石制取氟化氢的副产品； 所述的激发剂为复合型激发剂； 所述的防水剂为硅烷基憎水剂； 所述的减水剂为萘系减水剂；所述的泡沫为植物/动物发泡剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氟石膏发泡材料，它由以下重量份原料组成： 原料重量份（ １）胶凝材料：氟石膏 １００份 （２）水 ２０～４０份 （３）外掺料： 激发剂 ２～１０份 防水剂 ０．５～２份 减水剂 ０．１～１．５份 （４）泡沫：体积（升）占氟石膏重量（千克）的百分比为１００～２６０％。 所述的氟石膏为工业上硫酸与氟石制取氟化氢的副产品； 所述的激发剂为复合型激发剂； 所述的防水剂为硅烷基憎水剂； 所述的减水剂为萘系减水剂； 所述的泡沫为植物／动物发泡剂通过专门的发泡机发泡制得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国忠，王裕银，张卫豪，李宝佳，胡宝柱，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：88
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