秸秆粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种秸秆粉碎装置，其能够实现部件数量的减少且能够使作业变得容易。其构成为：通过将环状旋转体(50)环绕在第一、第二、第三旋转体(47、46、49)上，以使环状旋转体(50)的环绕路径外侧的部分与第一旋转体(47)的外周部接触，且环状旋转体(50)的环绕路径内侧的部分与第二及第三旋转体(46、49)的外周部接触，从而由环状旋转体(50)驱动第一及第二旋转轴(11、13)互相向相反方向旋转。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种秸秆粉碎装置，其具有能够旋转地被支承第一旋转轴及第二旋转轴、固定于所述第一旋转轴且用于切断秸秆的多个切断体、固定于所述第二旋转轴且用于供给秸秆的多个供给体，并且所述秸秆粉碎装置构成为通过驱动所述第一及第二旋转轴使它们互相向相反方向旋转，在所述切断体与所述供给体之间粉碎秸秆。
技术介绍
这种秸秆粉碎装置能够装备在联合收割机等上，能够粉碎秸秆并将其排到农田中。在现有的秸秆粉碎装置中存在这种秸秆粉碎装置，其包括秸秆粉碎部、秸秆供给部和反转机构。其中，秸秆粉碎部具有作为第一旋转轴的切断轴和作为固定于该切断轴的多个切断体的切断刃，秸秆供给部具有作为第二旋转轴的供给轴和固定于该供给轴的作为多个供给体的承接刀刃，反转机构驱动秸秆供给部及秸秆粉碎部以使它们互相向相反方向旋转。由秸秆供给部输送来的秸秆通过互相向相反方向旋转的秸秆供给部及秸秆粉碎部而被拉入秸秆供给部及秸秆粉碎部之间，并被秸秆粉碎部粉碎。作为这种秸秆粉碎装置，例如，专利文献1记载有一种秸秆粉碎装置，其反转机构包括作为固定于切断轴的第一旋转体的驱动链轮、固定于供给轴的作为第二旋转体的一个减速齿轮、与固定在中继轴的中继链轮及供给轴的一个减速齿轮咬合的另一个减速齿轮、横跨中继轴的中继链轮与切断轴的驱动链轮而安装的链条(例如，参照专利文献1的图 3，图 4。)。切断轴向一方向旋转，则切断刃向一方向旋转，并且通过经由链条连接驱动链轮与中继链轮，由此中继轴向一方向旋转。通过使双方的减速齿轮咬合，使供给轴减速且向其他方向旋转，并且使承接刀刃向其他方向旋转。这样，使秸秆供给部及秸秆粉碎部互相向相反方向旋转。专利文献专利文献1 日本特开2006-67911号公报在现有的秸秆粉碎装置中，为了使秸秆供给部及秸秆粉碎部互相向相反方向旋转，需要将一方的减速齿轮固定于供给轴，将另一方的减速齿轮固定于中继轴，并使一方的减速齿轮与另一方的减速齿轮咬合，这样，减速齿轮的数量变多。另外，双方的减速齿轮的咬合等的调整需要花费时间等，导致作业复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够实现部件数量的减少且能够使作业变得容易的秸秆粉碎装置。本技术的秸秆粉碎装置具有能够旋转地被支承第一旋转轴及第二旋转轴、 固定于所述第一旋转轴且用于切断秸秆的多个切断体、固定于所述第二旋转轴且用于供给3秸秆的多个供给体，所述秸秆粉碎装置构成为通过驱动所述第一及第二旋转轴使它们互相向相反方向旋转，在所述切断体与所述供给体之间粉碎秸秆。其第一特征在于，包括固定于所述第一旋转轴的端部的第一旋转体、固定于所述第二旋转轴的端部的第二旋转体、在与所述第一及第二旋转体不同的其他位置能够旋转地被支承的第三旋转体、环绕在所述第一、第二、第三旋转体上的环状旋转体、及用于向所述环状旋转体传递旋转动力的传动机构，将所述环状旋转体环绕在所述第一、第二、第三旋转体上，以使所述环状旋转体的环绕路径外侧的部分与所述第一旋转体的外周部接触，且所述环状旋转体的环绕路径内侧的部分与所述第二及第三旋转体的外周部接触，或者，将所述环状旋转体环绕在所述第一、第二、第三旋转体上，以使所述环状旋转体的环绕路径外侧的部分与所述第二旋转体的外周部接触，且所述环状旋转体的环绕路径内侧的部分与所述第一及第三旋转体的外周部接触，由此，由所述环状旋转体驱动所述第一及第二旋转轴使它们互相向相反方向旋转。根据本结构，例如，如图5所示，在环状旋转体50的环绕路径外侧的部分与第一旋转体47的外周部接触，且环状旋转体50的环绕路径内侧的部分与第二旋转体46的外周部接触的情况下，当切断体及第一旋转体47逆时针旋转时，环状旋转体50顺时针旋转，供给体及第二旋转体46顺时针旋转。例如，如图10所示，在环状旋转体50的环绕路径外侧的部分与第二旋转体46的外周部接触、且环状旋转体50的环绕路径内侧的部分与第一旋转体47的外周部接触的情况下，当切断体及第一旋转体47逆时针旋转时，环状旋转体50逆时针旋转，供给体及第二旋转体46顺时针旋转。这样，因为通过利用环状旋转体的环绕路径外侧及环绕路径内侧使供给体与切断体的旋转方向反转，所以为了使供给体与切断体的旋转方向反转，例如，不需要将一方的减速齿轮固定于供给轴，将另一方的减速齿轮固定于中继轴，并使一方的减速齿轮与另一方的减速齿轮咬合，从而能够谋求减少部件(减速齿轮等)的数量。另外，因为环状旋转体卷挂在所述第一、第二、第三旋转体即可等，所以作业变得容易。本技术的第二特征在于，所述环状旋转体环绕在所述第一、第二、第三旋转体上，以使所述环状旋转体的环绕路径外侧的部分与所述第一旋转体的外周部接触，且所述环状旋转体的环绕路径内侧的部分与所述第二及第三旋转体的外周部接触，将所述第一旋转体的外径设定为比所述第二旋转体的外径小的外径，从而使所述第一旋转体的旋转中心位于比通过所述第二旋转体的旋转中心与所述第三旋转体的旋转中心的假想直线更靠近所述环状旋转体的环绕路径内侧的一侧。根据本结构，例如，如图5所示，因为将第一旋转体47的外径设定为比第二旋转体 46的外径小的外径，所以能够以规定的减速比(第二旋转体46的外径与第一旋转体47的外径的比率)使第二旋转轴13减速。因此，能够容易得到防止供给体向切断体侧过度供给秸秆的结构。另外，因为使第一旋转体47的旋转中心01位于比通过第二旋转体46的旋转中心 02与第三旋转体49的旋转中心03的假想直线Ll更靠近环状旋转体50的环绕路径内侧的一侧，所以能够尽量延长第一旋转体47的外周面与环状旋转体50的环绕路径外侧的接触部分、第二旋转体46的外周面与环状旋转体50的环绕路径内侧的接触部分、及第三旋转体49的外周面与环状旋转体50的环绕路径内侧的接触部分。因此，可以防止环状旋转体50 从这些旋转体46、47、49脱落，且防止在环状旋转体50与这些旋转体46、47、49之间产生滑动。本技术的第三特征在于，其包括能够旋转地支承所述第一旋转轴或所述第二旋转轴的两端部的一对支架，构成为在罩的两侧部分别安装所述一对支架，在所述罩内收容所述多个切断体及所述多个供给体，还具有横跨所述罩的各侧部与各所述支架且调整所述第一旋转轴与所述第二旋转轴的轴间距的轴间调整机构。根据本结构，因为具有横跨所述罩的各侧部与各所述支架且调整所述第一旋转轴与所述第二旋转轴的轴间距的轴间调整机构，所以，例如，即使长时间使用切断体导致切断体磨损，使供给体及切断体的重合量变小，通过调整第一旋转轴与第二旋转轴的轴间距，能够确保供给体及切断体的重合量。附图说明图1是表示联合收割机整体的侧视图。图2是表示秸秆输送装置及秸秆粉碎装置的俯视图。图3是表示秸秆输送装置及秸秆粉碎装置的侧视图。图4是表示秸秆粉碎装置的俯视图。图5是表示将传动链环绕第一、第二、第三旋转体的状态的侧视图。图6是表示秸秆粉碎装置的剖视图。图7(a)、(b)、(C)是表示轴间调整机构的侧视图。图8(a)、(b)是表示其他实施方式中的秸秆粉碎装置的侧视图。图9(a)、(b)、(C)是表示其他实施方式中的轴间调整机构的侧视图。图10是表示其他实施方式中的将传动链环绕在第一、第二、第三旋转体上的状态的侧视图。附图标记说明5 罩5c罩的两侧部11第一旋转轴12切断体13第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种秸秆粉碎装置，具有：能够旋转地被支承的第一旋转轴（１１）及第二旋转轴（１３）、固定于所述第一旋转轴（１１）且用于切断秸秆的多个切断体（１２）、及固定于所述第二旋转轴（１３）且用于供给秸秆的多个供给体（１４），所述秸秆粉碎装置构成为：通过驱动所述第一及第二旋转轴（１１、１３）使它们互相向相反方向旋转，在所述切断体（１２）与所述供给体（１４）之间粉碎秸秆，所述秸秆粉碎装置的特征在于，包括：固定于所述第一旋转轴（１１）的端部的第一旋转体（４７）、固定于所述第二旋转轴（１３）的端部的第二旋转体（４６）、在与所述第一及第二旋转体（４７、４６）不同的其他位置能够旋转地被支承的第三旋转体（４９）、环绕在所述第一、第二、第三旋转体（４７、４６、４９）上的环状旋转体（５０）、及用于向所述环状旋转体（５０）传递旋转动力的传动机构（ＤＫ），将所述环状旋转体（５０）环绕在所述第一、第二、第三旋转体（４７、４６、４９）上，所述环状旋转体（５０）的环绕路径外侧的部分与所述第一旋转体（４７）的外周部接触，且所述环状旋转体（５０）的环绕路径内侧的部分与所述第二及第三旋转体（４７、４９）的外周部接触，或者，将所述环状旋转体（５０）环绕在所述第一、第二、第三旋转体（４７、４６、４９）上，所述环状旋转体（５０）的环绕路径外侧的部分与所述第二旋转体（４６）的外周部接触，且所述环状旋转体（５０）的环绕路径内侧的部分与所述第一及第三旋转体（４７、４９）的外周部接触，由此，由所述环状旋转体（５０）驱动所述第一及第二旋转轴（１１、１３）使它们互相向相反方向旋转。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高木雅志，中田昌义，
申请(专利权)人：株式会社久保田，
类型：实用新型
国别省市：JP