一种用于给食品加热的发热剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于给食品加热的发热剂的制备方法，其包括以下步骤：1.1对耐高温的天然石窑烧3～8天，当被窑烧的天然石的温度达到1060℃～2500℃时取出；1.2把步骤1.1中经过窑烧的天然石加工制成颗粒或粉而成为发热剂再封装起来即可。本发明专利技术的方法所制得的发热剂具有成本低、升温快速、发热效率好、无毒等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种发热剂的制备方法，更具体地说，涉及一种用于给各种食品加热 的发热剂的制备方法。
技术介绍
伴随着社会的飞跃发展，人们的生活节奏变得越来越快，从而使许多人忙于工作 而导致用餐时间大大缩短，鉴于此，市场上出现了越来越多的方便食品，各类方便食品琳琅 满目，给人们带来极大的便利。然而，对于许多习惯于快节奏的生活、工作以及在旅途中等 等的人们来说，如参加工作的白领，又如单独一人在家不想做饭等，长期食用未加热的产品 不利于身体健康，尤其对许多肠胃不好的人们来说，遇到冷天不能食用低于体温的食品，更 是不利于身体健康；同时，大部分食品需要在加热的状态下才能风味更佳，因此，如何才能 够对各类方便食品进行加热后再食用就成为许多用户的一种需求。目前，对于野营拉练、边 防哨所、抗洪抢险、野外考察、长途行驶、旅游、自驾游等户外人员来说，在无电源、火源、无 明火、无炊事用具以及严禁烟火的情况下对食品、物品高温加热或者是满足消毒需求是非 常困难的。综上所述，如何解决这些问题成为待攻克的一个难关。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，该 制备方法所制得的发热剂成本低、升温快速、发热效率好、无毒。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了以下技术方案，其包括以下步骤1. 1对耐高温的天然石窑烧3 8天，当被窑烧的天然石的温度达到1060°C 2500°C时取出；1. 2把步骤1. 1中经过窑烧的天然石加工制成颗粒或粉而成为发热剂再封装起来 即可。优选地，在步骤1. 1中，把所述天然石放置在窑内窑烧；窑的顶部设有放料口以及 窑的底部设有取料口，以及把步骤1.1中经过窑烧的天然石由窑的取料口取出，以及可把 待窑烧的天然石由窑的放料口放入窑内。优选地，在步骤1. 1中，对所述的耐高温的天然石窑烧4天，当被窑烧的天然石的 温度达到1100°C时取出。优选地，在步骤1. 1中，对所述的耐高温的天然石窑烧5天，当被窑烧的天然石的 温度达到1350°C时取出。优选地，在步骤1. 1中，对所述的耐高温的天然石窑烧6天，当被窑烧的天然石的 温度达到1850°C时取出。优选地，在步骤1. 1中，对所述的耐高温的天然石窑烧7天，当被窑烧的天然石的 温度达到2300°C时取出。本专利技术由于采用了上述方法，通过对天然石窑烧3 8天，当被窑烧的天然石的温 度达到1060°C 2500°C时取出后再制成颗粒或粉而成为发热剂再封装起来。天然石由于 具有耐高温的特性，故在窑烧的时候才能使被窑烧的天然石的温度达到高温，其中，对天然 石来说，天然石窑烧所达到的温度与天然石制成加热剂后与水发热所达到的温度成正比， 因此，当天然石被窑烧所达到的温度越高时，即发热剂与水所产生的温度也就越高。在使用 时，把发热剂放入装食物的盒内，然后加入适量的水，此时，发热剂与水反应而快速发热，同 时快速把待加热的食品放在装食物的盒上加热即可，其中，发热剂与水混合后升温快速、发 热效率好并且无毒，其发热温度一般可达到120°C 200°C。另外，本专利技术所制成的发热剂 的成本低并且易形成批量生产。在阅读本专利技术的实施方式的详细描述后，本专利技术的特点和优点将变得更加清楚。 具体实施例方式下面以一个实施方式对本专利技术作进一步详细的说明，但应当说明，本专利技术的保护 范围不仅仅限于此。实施例一，其包括以下步骤1. 1对耐高温的天 然石窑烧3天，当被窑烧的天然石的温度达到1060°C时取出；1. 2把步骤1. 1中经过窑烧的 天然石加工制成颗粒或粉而成为发热剂再封装起来，其中，可根据实际需要封装成小包的 发热剂或者大包的发热剂。另外，作为本实施方式的进一步改进，在步骤1. 1中，把所述天然石放置在窑内窑 烧；窑的顶部设有放料口以及窑的底部设有取料口，以及把步骤1.1中经过窑烧的天然石 由窑的取料口取出，以及根据实际需要，可不断地把待窑烧的天然石由窑的放料口放入窑 内。在具体使用时，把本专利技术所制成的发热剂放入装食物的盒内，然后加入适量的水，此时， 发热剂与水反应而快速发热，同时快速把待加热的食品放在装食物的盒上加热，食品即可 实现快速加热的功效。实施例二本实施例与实施例一的区别在于对耐高温的天然石窑烧4天，当被窑烧的天然 石的温度达到1100°c时取出。本实施例所制备的加热剂所实现的功效与实施例一所制备的 加热剂的功效一样。实施例三本实施例与实施例一的区别在于对耐高温的天然石窑烧5天，当被窑烧的天然 石的温度达到1350°C时取出。本实施例所制备的加热剂所实现的功效与实施例一所制备的 加热剂的功效一样。实施例四本实施例与实施例一的区别在于对耐高温的天然石窑烧6天，当被窑烧的天然 石的温度达到1850°C时取出。本实施例所制备的加热剂所实现的功效与实施例一所制备的 加热剂的功效一样。实施例五本实施例与实施例一的区别在于对耐高温的天然石窑烧7天，当被窑烧的天然4石的温度达到2300°C时取出。本实施例所制备的加热剂所实现的功效与实施例一所制备的 加热剂的功效一样。实施例六本实施例与实施例一的区别在于对耐高温的天然石窑烧8天，当被窑烧的天然 石的温度达到2500°C时取出。本实施例所制备的加热剂所实现的功效与实施例一所制备的 加热剂的功效一样。虽然描述了本专利技术的实施方式，但是本领域的技术人员可以在所附权利要求的范 围之内作出各种变形或修改，只要不超过本专利技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在 本专利技术的保护范围之内。权利要求1. ，其特征在于，包括以下步骤 1. 1对耐高温的天然石窑烧3 8天，当被窑烧的天然石的温度达到1060°C 2500°C 时取出；1.2把步骤1. 1中经过窑烧的天然石加工制成颗粒或粉而成为发热剂再封装起来即可。2.根据权利要求1所述的，其特征在于；在 步骤1. 1中，把所述天然石放置在窑内窑烧；窑的顶部设有放料口以及窑的底部设有取料 口，以及把步骤1. 1中经过窑烧的天然石由窑的取料口取出，以及可把待窑烧的天然石由 窑的放料口放入窑内。3.根据权利要求1所述的，其特征在于； 在步骤1. 1中，对所述的耐高温的天然石窑烧4天，当被窑烧的天然石的温度达到1100°C时取出。4.根据权利要求1所述的，其特征在于； 在步骤1. 1中，对所述的耐高温的天然石窑烧5天，当被窑烧的天然石的温度达到1350°C时取出。5.根据权利要求1所述的，其特征在于； 在步骤1. 1中，对所述的耐高温的天然石窑烧6天，当被窑烧的天然石的温度达到1850°C时取出。6.根据权利要求1所述的，其特征在于； 在步骤1. 1中，对所述的耐高温的天然石窑烧7天，当被窑烧的天然石的温度达到2300°C时取出。全文摘要本专利技术公开了，其包括以下步骤1.1对耐高温的天然石窑烧3～8天，当被窑烧的天然石的温度达到1060℃～2500℃时取出；1.2把步骤1.1中经过窑烧的天然石加工制成颗粒或粉而成为发热剂再封装起来即可。本专利技术的方法所制得的发热剂具有成本低、升温快速、发热效率好、无毒等优点。文档编号B65D81/34GK102092533SQ201010576320公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日专利技术者熊娟玉 申请人:熊娟玉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于给食品加热的发热剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：　　１．１对耐高温的天然石窑烧３～８天，当被窑烧的天然石的温度达到１０６０℃～２５００℃时取出；　　１．２把步骤１．１中经过窑烧的天然石加工制成颗粒或粉而成为发热剂再封装起来即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊娟玉，
申请(专利权)人：熊娟玉，
类型：发明
国别省市：81