全封闭防尘节能防跑偏带式输送机制造技术

本实用新型专利技术是一种全封闭防尘节能防跑偏带式输送机，涉及通用带式输送机上层运行托辊组件的节能改良，输送机受料区段、运送区段及卸料区段的全程封闭防尘改造及气流引导改良。通用带式输送机在运行时，极易产生粉尘，能耗大。本实用新型专利技术以V型密封节能托辊支架为固定支点，安装多重密封组件，多重密封组件成C型结构，包裹皮带两侧边缘，内侧安装滑动模块，托举皮带边缘和阻挡皮带跑偏，采用柔性材料作为屏蔽灰尘的主材，使用固定条组件与输送机受料段罩壳、卸料段罩壳、多重密封组件无缝的连接，形成有多重封闭隔离腔室的膜结构罩壳，从而实现整机的密封防尘，同时解决皮带跑偏和挡板磨损皮带问题，提高输送系统的节能性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及带式物料输送系统节能、防尘的改良方案，包括从物料输送系统的受料段、运送段及卸料段的全程封闭防尘装置，及新型节能型托辊支架组合，尤其适合在厂房及巷道等相对封闭环境下输送粉状或易扬尘的物料输送系统。
技术介绍
随着带式输送系统在工矿企业的大量使用，特别是在加工流程后段，输送的物料大多经过破碎，研磨，在输送或转载时极易产生扬尘，对环境及现场工作人员的健康产生极大危害。目前，主要的除尘方式有布袋式除尘、喷雾式除尘、电除尘等。以上的除尘方法都需要一个重要的前提，就是将扬尘控制在一个相对封闭的空间内。目前主要的处理方法是延长受料段的防尘罩长度(主要是金属箱体结构，两侧加装橡胶或其他材料的防溢挡板。)， 加强两侧的防溢尘挡板与皮带的压合密封。由于皮带在运行中的波动，无法起到较好的封闭效果，反而加大了输送机的运行负荷，同时给皮带两侧挡板位置造成很大的磨损，大部分短距离输送带的更换和皮带挡板部位的过快磨损有关，造成极大的浪费，并不利于环保和节能的要求。同时在运送段和卸料段仍然会扬起大量粉尘，无法根治粉尘污染问题。为了治理粉尘污染问题，许多单位安装了大量的除尘设备，由于系统的密封性能不好，许多设备都在做无用功，效率低下，造成巨大的能耗浪费。同时带式输送系统的能耗量非常巨大，目前常用的输送系统上层托辊的数量一般为三组，中间托辊水平排布(承载物料时容易下垂。)，两侧托辊成30° -45°夹角，整体成平底V型结构。这种结构增加了托辊的运行阻力。有数据表明输送系统的大部分能耗是用于克服托辊阻力上，而托辊运行时的阻力主要由以下三种力构成1、托辊自身转动阻力。2、 输送带橡胶的压痕堆积阻力。3、承载物料时引起皮带下垂，需要克服的抬升阻力。橡胶的压痕堆积阻力可以通俗的理解成类似于擀面杖擀面皮的阻力，可以通过提高输送带运行面橡胶的硬度和厚度来改良，但由于输送带运行时需要折绕，因此大幅提高不可能。而皮带下垂产生的阻力最大，可以想象一下，在一组滑轮组上滑动一块木板与滑动一块搓衣板的差别。 解决的办法有加大皮带张紧强度、提高带速、增加托辊密度、提高皮带强度与厚度等。很明显以上的办法都有很大的负面作用，而且成本很高。同时皮带下垂容易引起皮带上下的震荡也会加大系统的负荷，加快托辊的损耗，因此如何有效克服皮带下垂问题具有很大的节能潜力。
技术实现思路
为了解决通用带式输送系统存在的受料区段、卸料区段、运行区段密封防尘不严， 导致粉尘外泄问题，槽型托辊(3只)运行阻力大、皮带下垂等附加阻力引起的运行能耗较大问题，皮带跑偏问题。本技术对通用带式输送机的上层运行托辊组件与密封防尘方式进行改良，采用V型密封托辊支架组件，连接多重密封组件，多重密封组件成C型结构，包裹皮带两侧边缘，内侧安装滑动模块，托举皮带边缘和阻挡皮带跑偏，采用柔性材料作为屏蔽灰尘的主材，使用固定条组件与输送机受料段罩壳、卸料段罩壳、多重密封组件无缝的连接，形成有多重封闭隔离腔室的膜结构罩壳，通过将托辊改成V型排布，减少托辊数量，提高皮带成槽时的结构强度，降低因皮带下垂与托辊阻力引起的额外能耗，在多重密封组件内侧安装挡板，防止皮带跑偏。在合理位置安装气流引导装置，引导罩壳内粉尘空气有序向除尘设备方向流动，提高除尘设备使用效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是对通用带式输送机上层运行托辊支架进行改良，改装V型密封节能托辊支架组件，采用柔性屏蔽材料作(可弯曲、折绕的阻燃、防尘、防水的化纤布或高强度塑料薄膜材料)为输送机防尘罩主材，利用V型密封节能托辊支架为固定支点，加装多重密封组件，包裹皮带两侧边缘，使用固定条组件将柔性屏蔽材料与输送机受料段罩壳、卸料段罩壳、多重密封组件连接，形成包裹输送机的膜结构罩tJXi OV型密封节能托辊支架组件由托辊支架低梁、支撑腿、连接板和两组托辊组成，两只托辊成V型排布在托辊支架低梁中间，两组托辊总长度小于等于皮带宽带的80%，支撑腿沿托辊向上延伸，与托辊成一定角度向内侧收拢。由于托辊成V型排布，托辊轴承采用锥形推力轴承，可更好的利用作用在托辊上的重力，延长托辊的使用寿命。托辊支架向外侧延伸，与托辊形成一定角度，进一步向内收拢皮带，以提高密封组件与皮带的密封效果，同时可以提高皮带运行时的稳定性，防止跑偏。支撑腿沿托辊向上延伸部分作为固定底板，连接多重密封组件或密封托板，托举皮带，将皮带折出三处V型结构，提高了皮带的结构强度， 可减少皮带的下垂，同时V型的物料堆积方式可以使物料的自身重力比较均勻的分散在两侧皮带斜面上，减少皮带的压痕堆积阻力，有节能的作用。V型托辊组的安装角度可根据输送物料的性质与输送机的坡度调整，坡度大的输送系统托辊与低梁之间的夹角可加大，也就是两只托辊之间的夹角变小。多重密封组件由橡胶密封挡板，夹紧条，上层密封支架，防跑偏滑动磨块，橡胶条， 卡槽，托板支架，下层密封托板，固定条组件组成，呈C型筒状包裹结构，加装在皮带两侧， 下层密封托板采用高分子聚乙烯制成，摩擦系数小，粘接在托板支架上，与皮带的下层接触，起到密封和托举皮带的作用，可减少皮带运行中的波动。下层密封托板组件、上层密封挡板组件、皮带共同形成包裹皮带两侧边缘的封闭隔离腔室。下层托板与橡胶密封挡板采用齿型结构设计，以减少摩擦面积，提高密封效果。橡胶密封挡板利用橡胶的弹性特征，上部折弯一段，始终与皮带承载面贴合在一起。上层密封挡板组件、皮带与柔性屏蔽材料共同组成主隔离腔室，有效隔绝粉尘外溢。防跑偏磨块采用高分子聚乙烯制成，安装于托板支架内侧，与皮带垂直，在皮带跑偏时，阻挡皮带跑偏，保护皮带边缘不受损，可将皮带跑偏控制在10厘米内。由于采用柔性材料作为屏蔽灰尘的罩壳主材，使用固定条组件可方便的将柔性材料与输送机头部的卸料段罩壳和尾部的受料段罩壳实现无缝的连接，卡槽安装在需要密封连接的输送机部件边缘或侧面，用橡胶条将柔性屏蔽材料卡在卡槽中，连接多重密封组件与带式接输送机其他部件，形成包裹输送机的膜结构罩壳，实现整机的密封防尘或局部改造的密封防尘改造。受料区段密封由受料段罩壳、多重密封组件、柔性屏蔽材料、固定条组件组成，在受料段罩壳两侧加装固定条组件，用柔性屏蔽材料连接多重密封组件形成多重隔离腔室，可连接运行段密封组件，作为整机密封的一部分，或单独作为受料区段的密封改造。卸料区段密封由卸料段罩壳、固定条组件、柔性屏蔽材料、卸料段固定支架组件组成，在卸料段罩壳边沿安装固定条组件，连接柔性屏蔽材料与卸料段固定支架组件，形成膜结构罩壳，可连接运行段密封组件，作为整机密封的一部分，或单独作为受料区段的密封改造。由于实施了整机密封防尘处理，在连续的带式输送系统中，部分输送系统可以不安装除尘设备，以节约能耗。在系统的最高点部位或其他合理位置安装排风式除尘装置。在除尘设备运行时，罩壳内部成负压，因此在运行段利用次隔离腔室的管道装结构，在合理的位置开启通风口，安装气流引导组件，根据罩壳内气流的流动特征，将一端加装气流挡板， 连接进气罩使引入的气流按一定的方向流动，以引导罩壳内部的粉尘气体有序流动。也可连接风筒，安装小型鼓风装置，向罩壳内鼓风，引导气流向除尘装置部位流动，提高除尘设备的使用效率。在实际应用中，如带式输送机运送距离较长，可选择将运送段密封罩壳延伸至合理长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全封闭防尘节能防跑偏带式输送机，包含对通用带式输送机上层运行托辊支架的改良，运行区段、受料区段、卸料区段的密封防尘改造并加装气流引导装置，提高除尘效果，其特征是采用柔性屏蔽材料（４）作为输送机防尘罩主材，利用Ｖ型密封节能托辊支架（１）为固定支点，加装多重密封组件（３），包裹皮带两侧边缘，使用固定条组件（１５）将柔性屏蔽材料（４）与输送机受料段罩壳（１４）、卸料段罩壳（１６）、多重密封组件（３）连接，形成包裹输送机的膜结构罩壳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：李超，
类型：实用新型
国别省市：32