复合锅及其生产方法技术

一种复合锅，包括锅底，锅底由导磁金属底板和金属基材复合而成，导磁金属底板设有若干凹槽，凹槽的底壁与上壁之间至少具有一处断裂面，在该断裂面上，凹槽的底壁与上壁之间有缝隙，导磁金属底板的正投影方向上无缝隙；金属基材经熔融后填充在凹槽和断裂面上的缝隙内。其生产方法主要是设置限位柱，当闭合压铸模具后，压铸模的前模内壁顶抵住限位柱的顶端；限位柱的另一端顶抵住导磁金属底板，使其紧贴在压铸模的后模内壁上，从而有效保证了在压铸时导磁金属底板处于最底面，能有效的接受磁场辐射产生热量；其限位柱之材质与金属基材的材质相同更有助于熔融成一体，结合更加牢固。由于断裂面没有减少导磁金属底板的面积，提高了电磁炉的热效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烹饪用锅具的结构及其生产方法，特别涉及一种具有复合导磁金属锅 底的复合锅的结构及其生产方法。
技术介绍
目前，烹饪用的金属锅具，比较多的采用复合锅底结构，不仅传热效果好而且烹饪 质量可靠；特别是可以用于电磁炉具的锅具，采用导磁复合锅底的结构，不仅传热效果好而 且节省制造成本。其次在考虑锅具互换性的场合，例如将明火使用的锅具也可以使用在电 磁炉上，这些锅具更加需要考虑采用导磁复合锅底的结构。具有复合锅底结构的锅具，一般 是将不同导热或导磁性能的金属材料上下复合在一起，特别是用于电磁炉的复合锅，一般 是将具有导磁性的铁质材料复合在铝制基材上，从而可以利用铁质材料的导磁体与电磁炉 的电磁场结合形成振荡发热。但不同导热性能的金属材料，一般热膨胀系数也不同从而会 导致两个不同的金属材料复合在一起后在使用中容易出现分离脱落。目前，市场上出现了多种类型的铝质复合锅，有的在铝质板材上预先制出凸台， 在导磁金属片上对应地冲出一些孔并翻边，然后将两者相应的贴合在一块，通过挤压的 办法将两块金属板压铆在一起。如申请号为200510050623. 0、200510061988. 3以及 200520053678. 2的中国专利申请都是这类压铆方式的典型代表。这类压铆结构方式的复合 锅，有两个严重不足，一是结合面结合得不是非常紧密并且结合面容易受热氧化，影响热传 导效率；二是由于两块金属的膨胀系数不同，在使用一段时间后会产生变形，热传导效率急 剧降低且容易分层或脱落。申请号为200810211M3. 4，名称为《铝质锅的复合锅底及其制造方法》的中国专利技术 专利申请，其披露了将铝板3与导磁金属板2的融合，并在400°C -500°C之间的高温下熔化 铝板3后注入到不锈铁上面，使两者分子活跃；然后使用轧机将两者滚压合在一起。将滚压 成型后的复合板再开料成圆形，将圆形料板的铝板3部分切削加工成环状的凹槽，凹槽截 面呈口窄底宽的梯形状。最后将铝质锅体1、成型后的料板(2、；3)放入压铸模内进行压铸成 型。这种方式的生产关键是要先有复合好的铝铁板，且其照样存在由于两块金属的热膨胀 系数不同，在使用一段时间后会产生变形，热传导效率急剧降低且容易脱落的可能性。申请号为20091030M21. 4，名称为《带复合底的铝锅及其制造方法》的中国专利技术专 利申请，披露了在锅底的金属导磁片上设有凹槽并在凹槽底壁上设置若干开孔，凹槽将至 少两个开孔连通，锅底与金属导磁片通过压铸机压铸成一体，并在凹槽中填充铝合金，凹槽 中的铝合金通过开孔和锅底的铝合金连接。这种复合底的铝锅，因其在金属导磁片上开设 了许多孔，去除了一部分金属导磁片，减少了受磁生热面积，降低了电磁炉发热效率。
技术实现思路
为了解决两种不同金属复合在一起，使两者紧密结合，既能导磁生热又能有效传 导热量，而且不会因两者的膨胀系数不同，在使用一段时间后产生变形，影响热传导效率，造成容易脱落的问题。本专利技术提供一种复合锅，包括锅底，所述锅底由导磁金属底板和金属 基材复合而成，所述导磁金属底板上设有若干凹槽，所述凹槽的底壁与上壁之间至少具有 一处断裂面，在该断裂面上，所述凹槽的底壁与上壁之间有缝隙，在所述导磁金属底板的正 投影方向上无缝隙；所述金属基材的部分材料经熔融后填充在所述凹槽和所述断裂面上的 缝隙内。所述导磁金属底板一般由比较薄的导磁金属板材制造，其大小与所述复合锅的锅 底大小适配，例如普通铁板或不锈铁等导磁材料；所述导磁金属底板上设有若干凹槽，从而 所述凹槽具有底壁和上壁，并且所述导磁金属底板也由所述凹槽的底壁与上壁共同构成。 所述凹槽最好均勻地设置在所述导磁金属底板上，从而可以使所述导磁金属底板与所述金 属基材之间形成均勻的结合力。位于所述导磁金属底板上的所述凹槽的底壁与上壁之间至少具有一处断裂面，即 在所述导磁金属底板上通过冲压等方式形成凹槽，其中所述凹槽的一个侧边与所述导磁金 属底板之间产生断裂而具有一个断裂面，或所述凹槽的底壁的两侧分别具有断裂面。使所 述凹槽的底壁与上壁之间有缝隙，但在所述导磁金属底板的正投影方向上看几乎看不到所 述缝隙，所述缝隙的开口实际上位于所述凹槽的侧部而不是位于所述凹槽的底壁上。如果 所述凹槽的二个侧面分别设置所述导磁金属底板的断裂面，可以使该两处断裂面相互平 行，所述凹槽的底壁的两侧缝隙分别位于所述底壁的两侧，所述缝隙的开口也实际上位于 所述凹槽的侧部而不是位于所述凹槽的底壁上，在此种情况下实际上所述凹槽的底壁类似 于凸出于所述凹槽的上壁的拱形壁，所述凹槽的底壁的非断裂部分侧壁与上壁之间的过渡 部位是逐步变化的曲面。所述导磁金属底板的正投影方向上无缝隙，是指从所述导磁金属底板的轴向方向 看，在理论上基本上看不到所述缝隙，即所述缝隙并不能非常明显地显现出来，但在实际加 工中并不排除个别凹槽的底壁出现偏移而导致个别所述缝隙在所述导磁金属底板的平面 方向上扩展，但这种偏差是可以接受的等同特征。根据上述结构，与对比文件20091030M21. 4名称为《带复合底的铝锅及其制造方 法》等对比，所述缝隙并不是设置在所述凹槽的底壁上而是位于所述凹槽的底壁的一侧或 两侧，并且可以使所述缝隙在正投影方向上观察基本上看不到，从而在不减少所述导磁金 属底板的受磁面积的情况下在所述导磁金属底板上形成可以与所述凹槽连通的通道，从而 可以进一步缩小所述导磁金属底板的厚度，在所述金属基材的部分材料经熔融后填充在所 述凹槽和所述断裂面上的缝隙内后，又可以使所述导磁金属底板与所述金属基材之间形成 非常良好的咬合连接，复合牢靠；其次，由于在正投影方向上没有减少所述导磁金属底板的 有效面积，从而大大提高了所述导磁金属底板与所述金属基材之间的结合面积。当然根据 上述专利技术结构主要是解决两种不同的金属材料之间的复合连接问题，特别是解决当所述导 磁金属底板是薄板的情况下的复合结构。进一步的技术方案还可以是，在所述导磁金属底板上设置至少三个限位柱，所述 限位柱与所述凹槽位于所述导磁金属底板的同一侧面并高于所述凹槽的底壁，所述限位柱 熔接在所述金属基材中。其中所述限位柱的材质与所述金属基材的材质最好一样。根据上 述结构，不仅可以利用所述限位柱在所述复合锅的压铸过程中将所述导磁金属底板压紧在 压铸模腔的内壁上，而且可以利用所述限位柱进一步增强所述导磁金属底板与所述金属基材之间形成非常良好的连接。进一步的技术方案还可以是，还可以在所述复合锅的内表面设置凹凸纹。生产上述复合锅的方法，包括准备导磁金属板和压铸复合锅的压铸模具，还包括 以下步骤(1)在导磁金属底板上冲制凹槽，并使每一所述凹槽的底壁与上壁之间至少具有 一处的断裂面，且位于所述断裂面上的底壁与上壁之间有缝隙；(2)在所述导磁金属底板上设置限位柱，所述限位柱与所述凹槽位于所述导磁金 属底板的同一侧面并高于所述凹槽的底壁；(3)将所述导磁金属底板放入压铸模的模腔内，其中所述限位柱的顶端顶抵在所 述压铸模的前模的内壁上，所述限位柱的底端顶抵在所述压铸模的后模内壁上；(4)向所述压铸模腔内浇铸熔融的金属基材；(5)冷却凝固后取出工件，将压铸成型的复合锅的锅底外表面予以机加工去除位 于所述导磁金属底板外面的多余所述金属基材。进一步的技术方案还本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合锅，包括锅底，所述锅底由导磁金属底板和金属基材复合而成，其特征是，所述导磁金属底板上设有若干凹槽，所述凹槽的底壁与上壁之间至少具有一处断裂面，在该断裂面上，所述凹槽的底壁与上壁之间有缝隙，在所述导磁金属底板的正投影方向上无缝隙；所述金属基材的部分材料经熔融后填充在所述凹槽和所述断裂面上的缝隙内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：简伟文，卢旺山，李树青，
申请(专利权)人：广东伊立浦电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44