LED防爆灯具制造技术

本实用新型专利技术揭示了LED防爆灯具，包括外壳及外壳腔体内通过导线相连的LED光源组件和恒流驱动电源，其特征在于：该外壳腔体包括光源腔体和电源腔体，两者之间设有一隔离层，并于隔离层上朝向电源腔体延伸设有一圆柱形空心的第一穿线管，该导线穿过第一穿线管分别与LED光源组件及恒流驱动电源相连，且该第一穿线管内填充有环氧树脂胶体；其中该光源腔体内装有LED光源组件及围绕LED光源组件的一个表面具有反射层结构的平面反光圈，且该电源腔体内垂直于光源平面安装有恒流驱动电源。本实用新型专利技术采用两腔隔爆结构及安全电源系统适用于油田、矿井、化工、船舶等需要安全电压的工作场所，是安全照明的理想代替产品。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防爆灯具，尤其涉及以大功率高亮度发光二极管作为照明光 源的LED光源防爆灯具。
技术介绍
由于LED属于固态冷光源，具有电光转换效率高、发热量小、耗电量小、工作电压 属安全低电压、使用寿命长等优点，因此大功率白光LED是防爆灯具的首选光源；同时，为 满足上述要求，灯体必须有合理的散热结构及对灯具进行合理的配光。传统的防爆灯具光 源及电源置于同一腔体内，两者产生的热量累计，壳体表面温度无法立即导出，LED光源温 度过高而衰减或失效；而且，光源或电源温度升高可能引起外界爆炸性气体的引燃温度时， 可能发生爆炸。同样的，老款LED型的防爆灯在壳体散热和配光上也存在问题，如外壳密封 性不好，漏气，壳体笨重、安装不便，且散热不良，光源部分增加二次透镜，光效损失严重等 等，都是引起安全事故的重要因素。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术旨在提供一种具有新型 结构的大功率LED防爆灯，利用间隙隔爆结构，内置相应功率的LED光源，设计具有良好的 配光和足够强度的外壳腔体，外壳具有单层翅型散热片结构，因此，不但结构简单，还具有 特别好的散热效果。本技术的技术解决方案是LED防爆灯具，包括外壳及外壳腔体内通过导线 相连的LED光源组件和恒流驱动电源，其特征在于所述外壳腔体包括光源腔体和电源腔 体，两者之间设有一隔离层，并于隔离层上朝向电源腔体延伸设有一圆柱形空心的第一穿 线管，所述导线穿过第一穿线管分别与LED光源组件及恒流驱动电源相连，且第一穿线管 内填充有环氧树脂胶体；其中所述光源腔体内装有LED光源组件及围绕LED光源组件的一 个表面具有反射层结构的平面反光圈，且所述电源腔体内垂直于光源平面安装有恒流驱动 电源。进一步地，前述外壳包括螺纹连接的光源腔下盖、光源腔上盖、电源腔下盖和电源 腔上盖，且所述光源腔体的出光口处设有灯罩，所述灯罩螺纹连接于光源腔下盖之上。更进一步地，前述光源腔下盖与灯罩同平面的外侧设有环形硅橡胶的第一防爆密 封圈，且所述光源腔上、下盖螺合后，所述第一防爆密封圈夹藏于光源腔上盖之中；前述平面反光圈表面镀铝，且圆环表面设置漫反射凸点或凹槽的配光结构；前述电源腔下盖与光源腔上盖的螺纹接合处嵌设有第二防爆密封圈；前述光源腔上盖为一个具有等间距散热翅的圆形盖体，所述散热翅发散性分布呈 圆形。进一步地，前述光源腔体相对于隔离层的另一端设有用于外接导线穿过相接于恒 流驱动电源的第二穿线管，且所述第二穿线管内填充设有橡胶垫或环氧树脂胶体，而第二穿线管外侧围设有环形硅橡胶的第三防爆密封圈。 进一步地，前述电源腔体周缘设有一个活动连接的U形安装架，且U形安装架两外 侧设有用于将其固接在电源腔下盖上，并调节安装角度的螺钉。本技术的技术效果体现在采用两腔独立隔爆结构，确保各电子元器件稳定 工作；铝合金压铸外壳，表面高压超微粉末静电喷塑，具有极佳的防爆和抗静电性能；精心 设计具有空气导流结构的散热导风槽结构，确保LED光源的使用寿命；采用高强度钢化玻 璃透明罩，该产品外观轻薄、耐冲击、抗震力强、机械强度好，蜂窝状配光结构，有效提高灯 具的效率，扩大了散热空间，可减少温升，提高灯泡使用寿命。多种安装方式可供用户选用， 钢管，电缆布线均可。附图说明图1是本技术LED防爆灯具的整体结构外观示意图；图2是图1所示防爆灯具的轴截面示意图；图3是本技术LED防爆灯具的散热翅的平面结构示意图；图4是图2所示LED防爆灯具中第一穿线管中的结构放大示意图。图中各附图标记的含义为1 光源腔下盖、2 灯罩、3 平面反光圈、4 第一防爆密封圈、5 LED光源组 件、6 光源腔上盖、7 第一穿线管、8 环氧树脂胶体、9 电源腔筒体、10 恒流驱动电 源、11 第二防爆密封圈、12 电源腔上盖、13 橡胶垫、14 第三防爆密封圈、15 U形 安装架、16 螺钉。具体实施方式如图1至图4所示，本技术该种大功率LED防爆灯具，包括如下组件光源腔 下盖1、灯罩2、平面反光圈3、第一防爆密封圈4、LED光源组件5、光源腔上盖6、第一穿线管 7、环氧树脂胶体8、电源腔筒体9、恒流驱动电源10、第二防爆密封圈11、电源腔上盖12、橡 胶垫13、第三防爆密封圈14、U形安装架15、螺钉16，其中灯罩2内设有若干个成套配置的 LED光源组件5，所述的外壳腔体外侧表面设有齿轮状散热翅片，灯体采用压铸的方式，外 壳腔体散热器外表面制作成鳍状或翅状，并为铝材质或铜合金材质，强度高；表面采用最新 喷涂技术，不变色、不生锈、能防雨淋，耐腐蚀；LED光源组件5组件光源外围区域分布着一 个表面具有反射层结构环状的平面反光圈3，配置光源的腔体与电源的腔体之间有一隔离 层，其中在光源腔体内设有大功率LED光源组件5、电源腔体内部设置有恒流驱动电源10， 灯罩、光源腔、电源腔之间通过螺纹连接，且在中间隔离层中部设置一高于隔离面的圆柱形 空心的第一穿线管7，并于穿线后以环氧树脂胶体8密封，恒流驱动电源10垂直于光源平面 安装，电源腔外壳配置有活动连接的U形安装架，安装方式可采用吊杆式、挂壁式和吸顶式 等多种安装方式，操作简便。该灯具包括两个空间腔体结构，即光源腔体和电源腔体，光源腔体外侧设有散热 翅，散热翅等间距排列；而腔体内壁与LED光源散热基板相联，光源腔体分别由光源腔下盖 1、灯罩2、反光圈3、密封圈4、LED光源组件5、光源腔上盖6构成，LED光源组件5位于光源 腔体底部且呈平面状，且LED光源组件5有若干个螺钉固定在腔体底部平面上，光源出光口处设有灯罩2，灯罩2 —表面四周具有第一防爆密封圈4，密封圈4为环形状，硅橡胶材质； 后端设有光源腔上盖6，其内壁四周边缘具有凹槽，第一防爆密封圈4嵌入凹槽中，防止灯 罩2松动。进一步地，反光圈3采用PC材质表面真空镀铝反射膜，光源配套的反光圈3围绕 在LED光源模组的环形四周，反射面圆环形结构使部分余光得到增强和再利用，并能调整 光线分布面域。所述的灯罩2采用耐高强度钢化玻璃，抗冲击，透光度高，扩大了散热空间； 灯罩2四周内侧嵌有密封圈4，具有良好的防尘防水效果。且在位于灯罩内的LED光源模组，每组发光二极管组件上排布的LED的数量及方 式可以有不同组合，它们沿灯具圆形中心呈环形、方形、三角形、正多边形等多种方式排列， 数量通常为5 40只，单颗LED的功率为IW 5W，配置时可根据应用对象的总光通量要求 调整LED总数量或组合方式。上述所提及的灯具电源腔体有以下几个组成部分，包括电源腔筒体9、恒流驱动电 源10、第二防爆密封圈11、电源腔上盖12、橡胶垫13、第三防爆密封圈14。电源腔筒体9上 部有一固定架伸出，并且配有螺钉将恒流驱动电源10固定在其平面上；电源腔上盖12螺纹 顶部四周嵌入第三防爆密封圈14，同理，下端联接螺纹处设有第二防爆密封圈11，保证端 盖防爆面气密性和弹性增强；此外，电源腔体外壳两侧装有一个活动连接安装架15、螺钉 16，安装架15两端穿有螺钉16，调节螺钉16结构来调节位置，旋转安装架15可使灯具做任 意角度变换。灯具主体部分光源腔上盖6是一个具有等间距散热翅的圆形顶盖，即沿电源腔筒 体9下端发散性分布呈圆形，翅片高度自顶部向下逐本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．ＬＥＤ防爆灯具，包括外壳及外壳腔体内通过导线相连的ＬＥＤ光源组件和恒流驱动电源，其特征在于：所述外壳腔体包括光源腔体和电源腔体，两者之间设有一隔离层，并于隔离层上朝向电源腔体延伸设有一圆柱形空心的第一穿线管，所述导线穿过第一穿线管分别与ＬＥＤ光源组件及恒流驱动电源相连，且所述第一穿线管内填充有环氧树脂胶体；其中所述光源腔体内装有ＬＥＤ光源组件及围绕ＬＥＤ光源组件的一个表面具有反射层结构的平面反光圈，且所述电源腔体内垂直于光源平面安装有恒流驱动电源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建国，何雷，
申请(专利权)人：南京汉德森科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84