本发明专利技术公开了一种连续热压大截面型材的方法，包括前处理工艺、连续热压工艺和后处理工艺；其特征在于：所述连续热压工艺的包括如下步骤：A、预热预压；B、热压固型；C、冷却保质。本发明专利技术采用连续下料方式，并增加了预热预压处理，在热压时采用微波或高频加热技术。该方法可将不成材的小径级竹材、材质差的次材、单板余料、木屑等加工成高品质材料，具有材料来源广泛、材料制造过程简便、材料利用率高、操作方便、耗能少、投资省等优点。同时，该方法不仅可采用连续压制的方式加工任意长度的材料，而且还可以用于加工厚度高达500mm的材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及竹木加工
，具体涉及。
技术介绍
竹材被认为是第二大森林，以其生态、环保和可再生且速生的诸多优势，越来越受 到重视，利用竹材已经开发出了诸如竹材胶合板、竹材建筑模板、竹材层积材、竹材刨切单 板，以及最近几年新开发出的重组竹等众多产品。但是，以往的竹材加工方法只是将竹材加 工成了规格尺寸的板材或者是枋材，材料在长度和厚度上都有一定的局限性，竹材所特有 的比其他材料更优越的抗拉强度、静曲强度、弹性和韧性没有充分的得到利用。同时，近年 来各地发展了许多速生木材，这些速生木材由于生长快，材质普遍较松软，易变形开裂，不 利于加工。如已有的炭化高密度竹材的加工方法如中国专利200610021013. 2所述炭化高 密度竹材的加工方法，包括如下步骤⑴将竹加工成竹片，去掉青层和死黄层，⑵将竹丝 竹片劈成竹丝或碾成纵横相连的竹丝片，( 将竹丝片或竹丝放在碳化罐中，在2-3MI^压 力下，100-300°C温下热解炭化2-3小时，(4)将热解炭化的竹丝片或竹丝浸胶，( 将浸 胶后的竹丝片或竹丝在模具中经高压后热固化成型材。该方法生产的材料(俗称重组竹) 采用冷压锁模再进行胶的热固化处理，解决了传统人造板不能制备厚材料(一般传统热压 人造板，因为热传导问题，材料厚度均在30mm以下)的问题，该材料目前主要用于地板、家 具等领域，由于该方法使用模具和靠高压制造而成，模具消耗大，因为高压材料分子受到破 坏，在使用中材料易开裂，需要长时间陈化去除应力后才能使用，这也造成了材料成本上 升。又如专利一种竹篾积成材的制造方法，专利号ZL200710019222. 8所述采用高频 加热的方法，制备了厚度较大(可达到150mm)的板材，但是该方法在组坯时不能很好的解 决均勻性问题，压制材料时板坯的进出料困难，且压机一旦定型，就不能制作尺寸更长的材 料，且设备成本较高，工业化应用也有一定的局限。已有的中密度纤维板连续压机，主要采 用滚筒钢带，加工的材料厚度较薄，材料用途有限。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是如何提供，该方 法可将不成材的小径级竹材、材质差的次材、单板余料、木屑等加工成高品质材料，具有材 料来源广泛、材料制造过程简便、材料利用率高、操作方便、耗能少、投资省等优点。同时， 该方法不仅可采用连续压制的方式加工任意长度的材料，而且还可以用于加工厚度高达 500mm的材料。为达到上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案为提供一种连续热压大截面型 材的方法，包括前处理工艺、连续热压工艺和后处理工艺；其特征在于所述连续热压工艺 包括如下步骤A、预热预压进料机连续将坯料送到连续热压机组的预热预压段，采用换热热空 气将坯料加热至70-100°C，同时通过预热预压段的上下链条之间形成5-25度夹角的履带 式链条拉动坯料，对坯料施加2-4MPa预压压力将坯料的密度预压至为400-600Kg/m3 ；B、热压固型预热预压后的坯料采用履带式链条传送连续或以步进方式进入连续 热压机组的连续热压段，通过设置在履带式链条的链板上的电极板采用高频或微波将预热 预压后的坯料加热至120-160°C，通过连续热压段两排相互平行设置的挡料滚筒对履带式 链条的链板施加背压力，履带式链条上下链条用小于12MPa的压力对坯料进行压制固型成 大截面型材；C、冷却保质热压后的大截面型材采用履带式链条传送连续或步进方式进入连续 热压机组的冷却段，在保持型材截面形状不变的前提下通过制冷空调强制制冷或自然状态 下冷却至40°C以下，对大截面型材进行降温固型后连续或步进方式出料。所述连续热压机组由预热预压段、连续热压段和冷却段组成，预热预压段、连续热 压段和冷却段均采用履带式链条传送；预热预压段出料端与连续热压段的进料端自然过 渡，预热预压段出料端的上下链条的间距与连续热压段的上下履带式链条的间距一致；冷 却段的左右挡料滚筒的间距和连续热压段的左右挡料滚筒间距和进料机上的左右挡料板 的间距一致。所述进料机的挡料板和连续热压机组的挡料滚筒均设置有间距调节装置。所述连 续热压机组的预热预压段、连续热压段和冷却段上的上下履带式链条的链板的靠坯料的一 面上设置有一与所需加工的型材外形相吻合的成形压板。在所述步骤B中，高频或微波加热采用连续加热方式或以一定的时间间隔断续加 热方式。所述前处理工艺包括如下具体步骤a、将原竹、木料或木质单皮板锯成长度在 0. 05-6m范围内的定长短料，之后将直径大于30mm的短料开成宽度在l_20mm之间的片状短 料；b、将片状短料通过多组表面具有左旋或右旋的螺纹的碾压滚筒碾压成网状单元材料； c、将网状单元材料送入干燥窑中进行烘干至水分含量在12%以下，之后分类进行喷胶或浸 胶或涂胶处理，上胶含量为3-10% ；d、将上胶后的网状单元材料采用网带式低温快速干燥 装置在80°C温度以下烘干至网状单元材料含水量为8% -20% ；e、通过网带式低温快速干 燥装置将干燥后的含胶网状单元材料均勻地铺在可横向往复平移的铺装机上，铺装机的出 料口成一直线，干燥后的含胶网状单元材料从铺装机出料口出来后，均勻顺向落到勻速运 行的进料机上，含胶网状单元材料盛装在进料机上相互平行设置的挡料板之间；并保持进 料机的运输方向与铺装机的运输方向相互垂直，进料机的进给速度与连续热压机组的进给 速度保持一致。所述前处理工艺中，将原竹锯断成50mm或200mm或500mm或2500mm或6000mm的长度；碾压成的网状单元材料需符合的要求为凡是含有竹青或竹黄的表面，其单一完整 表面的青或黄的宽度应小于1mm，碾压后上的网状单元材料厚度小于4mm，网状单元材料成 网状且没有完全裂开的状态。所述前处理工艺中，所使用的胶粘剂为酚醛树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂或异氰 酸酯胶粘剂。所述后处理工艺为降温固型后的大截面型材连续进入下料段，通过齐头锯根据所需要的长度进行截断，通过检验装置对型材进行检验后即可得到合格的大截面型材。综上所述，本专利技术所提供的连续热压大截面型材的方法具有如下优点1、通过设置预热预压工序让胶粘剂不致于固化的前提下，尽量的提高坯料的温 度，增加其塑性，从而有效的降低了预压压力和热压时的压力，节约了设备制造费用，降低 了生产能耗；2、在热压处理时，采用微波或高频技术对坯料进行加热，由于微波或高频加热迅 速，穿透力强，厚度在500mm以下的所有型材均可顺利加工；3、采用该方法可以连续压制可达到任意长度的建筑或建筑装饰或装修用的各种 材料，且所制得的板材的色泽和纹理可以组坯调整，且板材具有高静曲强度、高弹性模量、 高抗拉强度、防腐性能好等优点，能满足建筑梁、柱用胶合木材的性能指标要求，并可用作 风能叶片的基础材料；4、该方法的取材广泛、制造过程自动化程度高、材料利用率高、操作使用方便、耗 能少、投资省；可实现将不成材的小径级竹材或材质差的次材加工成高档材料，对于缓解木 材供应，特别是珍贵木材，建筑用长规格、大截面木材的供应具有十分重要的意义。附图说明图1为前处理工艺中的设备连接图；图2为连续热压机组的结构简图；图3为加工矩形截面型材的成形压板的装配示意图；图4为加工“工”字形截面型材的成形压板的装配示意图；图5为加工腰鼓形截面型材的成形压板的装配示意图。其本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种连续热压大截面型材的方法，包括前处理工艺、连续热压工艺和后处理工艺；其特征在于：所述连续热压工艺包括如下步骤：Ａ、预热预压：进料机（３）连续将坯料（５）送到连续热压机组的预热预压段，采用换热热空气将坯料（５）加热至７０－１００℃，同时通过预热预压段的上下链条之间形成５－２５度夹角的履带式链条拉动坯料（５），对坯料（５）施加２－４ＭＰａ预压压力将坯料（５）的密度预压至为４００－６００Ｋｇ／ｍ３；Ｂ、热压固型：预热预压后的坯料采用履带式链条传送连续或以步进方式进入连续热压机组的连续热压段，通过设置在履带式链条的链板上的电极板采用高频或微波将预热预压后的坯料加热至１２０－１６０℃，通过连续热压段两排相互平行设置的挡料滚筒（６）对履带式链条的链板施加背压力，履带式链条上下链条用小于１２ＭＰａ的压力对坯料进行压制固型成大截面型材；Ｃ、冷却保质：热压后的大截面型材采用履带式链条传送连续或步进方式进入连续热压机组的冷却段，在保持型材截面形状不变的前提下通过制冷空调强制制冷或自然状态下冷却至４０℃以下，对大截面型材进行降温固型后连续或步进方式出料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈滔，
申请(专利权)人：陈滔，
类型：发明
国别省市：90
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。