本发明专利技术涉及一种以硬脂酸锌为主要组成的水性硬脂酸锌分散液及其制备方法，该分散液主要用作造纸涂布润滑剂、热敏纸的增感剂和水性涂料功能性助剂。该液体是由硬脂酸锌、乳化剂A、乳化剂B、助剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂和水加工形成，生产时先是按一定配比将硬脂酸锌、乳化剂A、乳化剂B、助剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂和水加入到高压反应釜中，密封后加热升温至140～180℃，恒温搅拌1小时，然后快速冷却至室温，即可得到目标产品。方法简便，工艺合理，制备的水性硬脂酸锌分散液具有成本低、粒径细、固含量高、粘度小、效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种以硬脂酸锌为主要组成的水性硬脂酸锌分散液及其制备方法，该 分散液主要用作造纸涂布润滑剂、热敏纸的增感剂和水性涂料功能性助剂。
技术介绍
硬脂酸锌作为润滑剂，广泛应用于橡胶、造纸、涂料和化妆品等行业。硬脂酸锌润 滑剂为水不溶性金属皂类表面活性剂，一般将其制为水性分散液。因为水性硬脂酸锌分散 液经济、实用，一直作为涂布加工纸、橡胶、塑料和涂料的重要助剂之一。目前，水性硬脂酸锌分散液的生产已遍布全国各地，但是固含量普遍在40%左右 且粒径较大，采用两步法，即先制成硬脂酸锌干粉，再进行研磨、分散获得，或者在制备过程 中需要多次加料，工艺较复杂，成本高，粒径粗大且固含量不高。随着造纸、橡胶和涂料行业 的发展，低固含量、粒径粗大的水性硬脂酸锌分散液已满足不了需求。本申请人有鉴于上述习知水性硬脂酸锌分散液及其制作上的缺失，秉持着研究创 新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种符合产业利用的水性硬脂酸 锌分散液及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种性能稳定，粒径较小，粘度适宜的水性硬脂酸锌分散 液。本专利技术的再一目的在于提供一种采用高压乳化方法，一次加料制备，降低了生产 成本且简化了生产工艺的水性硬脂酸锌分散液的制备方法。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种水性硬脂酸锌分散液，该液体是由硬脂酸锌、乳化剂A、乳化剂B、助剂、分散 剂、消泡剂、杀菌剂和水加工形成，各个组分的重量百分比为水45 69%硬脂酸锌26. 5 47%乳化剂A1. 0 ‘ 2. 5%乳化剂B1. 5 ‘ 3%助剂0. 75 1. 26%分散剂0. 5 --1. 26%消泡剂0. 15 0. 5%杀菌剂0. 1 --0. 6%以上各组分重量百分比之和为100%。其中，上述组分中，所述的乳化剂A包括聚氧乙烯00)失水山梨醇单油酸酯、聚氧 乙烯00)失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯00)失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯单油酸 酯或脂肪醇聚氧乙烯(9)醚中的一种。上述组分中，所述的乳化剂B包括烷基酚聚氧乙烯(10)醚、壬基酚聚氧乙烯(10) 醚、失水山梨醇单月桂酸酯、失水山梨醇单油酸酯或失水山梨醇单硬脂酸酯中的一种。上述组分中，所述的助剂包括尿素、聚乙二醇400或液体石蜡中的一种。上述组分中，所述的消泡剂包括聚二甲基硅氧烷、聚醚-硅氧烷共聚物或水溶性 硅油的一种。上述组分中，所述的杀菌剂包括五氯硝基苯、磷氯间甲酚、四氯间苯二腈或戊二醛 中的一种。上述组分中，所述的分散剂包括聚氧乙烯醚、三硬脂酸甘油酯或甲基戊醇中的一 种。所得的水性硬脂酸锌分散液的粘度范围为观6 875mPa · S，粒径范围0. 65 4. 8μ ,固含量范围为30 50wt%。本专利技术针对上述的水性硬脂酸锌分散液还提供了一种制备方法，包括如下步骤， 先是按一定配比将硬脂酸锌、乳化剂A、乳化剂B、助剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂和水加入到 高压反应釜中，密封后加热升温至140 180°C，恒温搅拌1小时，搅拌速度为600 900转 /分钟，然后快速冷却至室温，即可得到目标产品。与现有技术对比，本专利技术技术方案的突出特点和显著的进步主要体现在如下几个 方面1、该分散液采用了高压乳化法一步制得，方法简便，工艺合理。2、本专利技术制备的水性硬脂酸锌分散液具有成本低、粒径细、固含量高、粘度小、效 率高的优点。3、本专利技术制备的水性硬脂酸锌分散液具有良好的机械、化学稳定性、无异味、无 毒、环保和润滑效果理想等优点，而且硬脂酸锌的粒径、水性分散液的固含量和粘度均在一 定范围内可调。具体实施例方式本专利技术提供的一种水性硬脂酸锌分散液，该液体是由硬脂酸锌、乳化剂A、乳化剂 B、助剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂和水加工形成，各个组分的重量百分比为水45 69%硬脂酸锌26. 5 47%乳化剂A1. 0 ‘ 2. 5%乳化剂B1. 5 ‘ 3%助剂0. 75 1. 26%分散剂0. 5 --1. 26%消泡剂0. 15 0. 5%杀菌剂0. 1 0. 6%以上各组分重量百分比之和为100%。其中，上述组分中，所述的乳化剂A包括聚氧乙烯00)失水山梨醇单油酸酯、聚氧 乙烯00)失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯00)失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯单油酸 酯或脂肪醇聚氧乙烯(9)醚中的一种；所述的乳化剂B包括烷基酚聚氧乙烯(10)醚、壬基酚聚氧乙烯(10)醚、失水山梨醇单月桂酸酯、失水山梨醇单油酸酯或失水山梨醇单硬脂酸 酯中的一种；所述的助剂包括尿素、聚乙二醇400或液体石蜡中的一种；所述的消泡剂包括 聚二甲基硅氧烷、聚醚-硅氧烷共聚物或水溶性硅油的一种；所述的杀菌剂包括五氯硝基 苯、磷氯间甲酚、四氯间苯二腈或戊二醛中的一种；所述的分散剂包括聚氧乙烯醚、三硬脂 酸甘油酯或甲基戊醇中的一种。本专利技术还针对上述的水性硬脂酸锌分散液提供了一种制备方法，包括如下步骤， 先是按一定配比将硬脂酸锌、乳化剂A、乳化剂B、助剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂和水加入到 高压反应釜中，密封后加热升温至140 180°C，恒温搅拌1小时，搅拌速度为600 900转 /分钟，然后快速冷却至室温，即可得到目标产品。以下结合实施例对本专利技术做进一步说明实例1生产如下(1)往高压反应釜中一次性加入硬脂酸锌M克，水138克，乳化剂聚氧乙烯00) 失水山梨醇单油酸酯2.0克，乳化剂烷基酚聚氧乙烯(10)醚3.0克，消泡剂水溶性硅油0.7 克，分散剂聚氧乙烯醚1. 0克，杀菌剂四氯间苯二腈0. 2克，助剂尿素1. 5克；(2)将高压反应釜密封好并开始加热，加热升温至140°C时，开始恒温搅拌， 搅拌速度为600转/分钟，搅拌1小时后停止并迅速冷却至室温。所得产品粘度为 286mPa · S (DV-I Prime粘度计测得，下同)，平均粒径0. 65 μ m(BT_9300Z激光粒度分布仪 测得，下同)，固含量为30wt%。实例2生产如下(1)往高压反应釜中一次性加入硬脂酸锌69克，水119克，乳化剂脂肪醇聚氧乙烯 (9)醚2. 5克，乳化剂壬基酚聚氧乙烯(10)醚3. 5克，消泡剂聚醚-硅氧烷共聚物0. 5克， 分散剂三硬脂酸甘油酯1. 5克，杀菌剂磷氯间甲酚0. 5克，助剂聚乙二醇400 1. 5克；(2)将高压反应釜密封好并开始加热，加热升温至150°C时，开始恒温搅拌，搅拌 速度为700转/分钟，搅拌1小时后停止并迅速冷却至室温。所得产品粘度为375mPa · S， 平均粒径0. 88 μ m，固含量为39wt%。实例3生产如下(1)往高压反应釜中一次性加入硬脂酸锌78克，水110克，乳化剂聚氧乙烯Q0) 失水山梨醇单硬脂酸酯3. 5克，乳化剂失水山梨醇单硬脂酸酯4. 5克，消泡剂聚醚-硅氧烷 共聚物0. 3克，水性分散剂甲基戊醇1. 5克，杀菌剂五氯酚钠0. 7克，助剂液体石蜡2克；(2)将高压反应釜密封好并开始加热，加热升温至160°C时，开始恒温搅拌，搅拌 速度为800转/分钟，搅拌1小时后停止并迅速冷却至室温。所得产品粘度为527mPa · S， 平均粒径1. ^μπι，固含量为Mwt %。实例 4生产如下(1)往高压反应釜中一次性加入硬脂酸锌84克，水102. 5克，乳化剂聚氧乙烯 (20)失水山梨醇本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种水性硬脂酸锌分散液，其特征在于：该液体是由硬脂酸锌、乳化剂Ａ、乳化剂Ｂ、助剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂和水加工形成，各个组分的重量百分比为：水 ４５～６９％硬脂酸锌 ２６．５～４７％乳化剂Ａ １．０～２．５％乳化剂Ｂ １．５～３％助剂 ０．７５～１．２６％分散剂 ０．５～１．２６％消泡剂０．１５～０．５％杀菌剂 ０．１～０．６％以上各组分重量百分比之和为１００％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：荀育军，刘清泉，
申请(专利权)人：东莞市汉维新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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