金刚石薄壁钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石薄壁钻头，包括胎体部分和与之连接的钢体，胎体部分上设有沟槽状的水口，所述钢体的表面上开设有与工作旋向相反的螺旋型水槽，该螺旋型水槽起始于胎体部分上的水口处。与现有技术相比，本实用新型专利技术由于水槽的旋向与钻头工作的旋向相反，在钻头旋转时可以将水流强制送入钻头所工作的深孔区域，能及时冷却钻头工作体，而且强制送入的水能使钻切产生的岩粉等及时排出，在提高深孔石材钻孔效率同时也能大大延长钻头的使用寿命，同时大幅度缩减工期，减少成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻头，具体涉及一种金刚石薄壁钻头。
技术介绍
金刚石薄壁钻头被广泛应用于地质、水利、能源、建筑、交通等行业和部门。金刚石 钻头呈空腔柱状结构，由主要胎体部分和与之连接的钢体构成，胎体部分包括含金刚石的 工作层与不含金刚石的非工作层叠加而成。当钻头受设备限制，只能采用从旁边给水的方 式钻切深度大于20mm的石料时，水与岩粉混合成浆状物，流动性差，而常规金刚石薄壁钻 头的钢体没有水线(即水槽)，或水线旋向与转子旋向相同，浆状物难以及时排出，造成钻 头工作部分处于无水钻切形式，使得工作环境温度急剧升高，导致胎体软化，金刚石极易脱 落，效率急剧下降，寿命也随着降低，有些甚至引起金刚石胎体部分整体掉落在钻孔内，造 成孔内事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种金刚石薄壁钻头。采用这种钻头钻切深 度大于20mm的石料时，整个钻切过程均能保持有水钻切，可有效改善钻头工作时的冷却条 件和排粉效率，提高钻头的使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案金刚石薄壁钻头，包括胎体部分和与之连接的钢体，胎体部分上设有沟槽状的水 口，所述钢体的表面上开设有与工作旋向相反的螺旋型水槽，该螺旋型水槽起始于胎体部 分上的水口处。由于水槽的旋向与钻头工作的旋向相反，在钻头旋转时可以将水流强制送 入钻头所工作的深孔区域，能及时冷却钻头工作体，而且强制送入的水能使钻切产生的岩 粉等及时排出，在提高深孔石材钻孔效率同时也能大大延长钻头的使用寿命，同时大幅度 缩减工期，减少成本。所述螺旋型水槽终止于钢体与夹头的连接处。所述螺旋型水槽的宽为2. 0 3. Omm,深为0. 1 0. 3mm,螺距为10 20mm，优选 宽为2. 5mm，深为0. 2mm，螺距为15mm。具体尺寸可根据钢体材质、结构不同，或钻进时旋转 速度等条件不同进行确定。对于所述螺旋型水槽的数量可根据需要设置，但应与胎体部分上水口的数量相 同，并一一对应连接。与现有技术相比，本技术由于开设的水槽的旋向与钻头工作的旋向相反，可 以将水流强制送入钻头所工作的深孔区域，从而改善了钻头工作时的冷却条件和排粉效 率，使得耐磨性提高了 1 3倍；而且在钻进深孔时能保持正常钻进效率，减少停钻后人工 排粉时间，大大提高了深孔钻进的效率，大幅度缩减工期，减少了成本。附图说明图1为本技术一种实施方式的正视图。图中标号为1、胎体部分；2、水口； 3、钢体；4、螺旋型水槽。具体实施方式如图1所示，本技术金刚石薄壁钻头，包括胎体部分1和与之连接的钢体3， 胎体部分1上设有沟槽状的水口 2，所述钢体3的表面上开设有与工作旋向相反的螺旋型 水槽4，该螺旋型水槽4起始于胎体部分1上的水口 2处。其终止处可根据钻孔浓度确定， 一般终止于钢体3与夹头的连接处。所述螺旋型水槽4的宽为2. 0 3. 0mm，深为0. 1 0. 3匪，螺距为10 20mm，优选宽为2. 5mm，深为0. 2匪，螺距为15匪。本实施例中钻头的工作旋向为右旋，钢体3表面上螺旋型水槽4的旋向为左旋。本实施例并非本技术的穷举，所述螺旋型水槽4可以根据钢体材质、结构不 同，或钻进时旋转速度等条件不同而采用不同尺寸。此外，根据钻头上水口数量的不同也可 以加工成不同螺旋型水槽数量的钻头。权利要求1.金刚石薄壁钻头，包括胎体部分⑴和与之连接的钢体(3)，胎体部分⑴上设有沟 槽状的水口 O)，其特征在于所述钢体(3)的表面上开设有与工作旋向相反的螺旋型水槽 G)，该螺旋型水槽(4)起始于胎体部分(1)上的水口( 处。2.根据权利要求1所述的金刚石薄壁钻头，其特征在于所述螺旋型水槽(4)终止于 钢体(3)与夹头的连接处。3.根据权利要求1或2所述的金刚石薄壁钻头，其特征在于螺旋型水槽的宽为 2. 0 3. Omm,深为 0. 1 0. 3mm,螺距为 10 20mm。4.根据权利要求3所述的金刚石薄壁钻头，其特征在于螺旋型水槽(4)的宽为 2. 5mm，深为 0. 2mm，螺距为 15mm。5.根据权利要求1或2所述的金刚石薄壁钻头，其特征在于所述螺旋型水槽(4)的 数量与胎体部分(1)上水口的数量相同，且一一对应连接。专利摘要本技术公开了一种金刚石薄壁钻头，包括胎体部分和与之连接的钢体，胎体部分上设有沟槽状的水口，所述钢体的表面上开设有与工作旋向相反的螺旋型水槽，该螺旋型水槽起始于胎体部分上的水口处。与现有技术相比，本技术由于水槽的旋向与钻头工作的旋向相反，在钻头旋转时可以将水流强制送入钻头所工作的深孔区域，能及时冷却钻头工作体，而且强制送入的水能使钻切产生的岩粉等及时排出，在提高深孔石材钻孔效率同时也能大大延长钻头的使用寿命，同时大幅度缩减工期，减少成本。文档编号B28D1/14GK201872258SQ20102054933公开日2011年6月22日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日专利技术者何锋, 张延军, 李运海, 王智慧, 罗文来, 莫睿, 谢志刚 申请人:桂林矿产地质研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．金刚石薄壁钻头，包括胎体部分（１）和与之连接的钢体（３），胎体部分（１）上设有沟槽状的水口（２），其特征在于：所述钢体（３）的表面上开设有与工作旋向相反的螺旋型水槽（４），该螺旋型水槽（４）起始于胎体部分（１）上的水口（２）处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫睿，谢志刚，王智慧，罗文来，张延军，李运海，何锋，
申请(专利权)人：桂林矿产地质研究院，
类型：实用新型
国别省市：45