阵列式静电喷雾系统及其染整设备技术方案

阵列式静电喷雾系统及其染整设备。该阵列式静电喷雾染整设备包括供液系统、阵列式静电喷雾系统和布料输送系统；供液系统由储液罐(1)组成；布料输送系统包括输送装置(10)和驱动装置(9)；静电喷雾系统包括：高压静电发生器(8)和阵列式静电雾化装置，静电雾化装置由储液腔(7)、位于储液腔(7)底部的多孔金属板(14)、形成在多孔金属板上的金属毛细管(13)、位于多孔金属板下方的接地孔板(11)组成；在静电雾化装置中金属毛细管(13)成阵列式分布，嵌在多孔金属板上并与高压静电发生器的输出端连接；金属毛细管的一端与储液腔底部接通，另一端位于接地孔板(11)的上方；毛细管和接地孔板的孔中心位于同一轴线上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效节能阵列式静电喷雾染整设备，属于织物染整领域。并 且本技术还涉及一种阵列式静电喷雾系统，属于喷雾

技术介绍
目前，现有的布料染整方法多采用浸轧法，即将布料卷送到装有染液的浸槽，布料 在平幅下经过浸槽浸染后，再经轧辊压干多余的染液而浸压上色。然而，上述传统的浸染方 法存在有诸多如由于轧辊压力不均和多余染料回流引起的色差、络合物排列不均引起的浮 色，并且由此带来生产成本高、污染严重等技术缺陷，是一种消极上染方式。随着科学技术的进步，为满足现代化生产节能环保的要求，人们尝试用各种方法 克服现有技术的不足。公开号为CN1013^651A的专利技术专利《炼漂染整设备》采用横导辊反应箱和喷射平 洗机来提高印染效率，以减少印染时间。这在一定程度上提高了染整均勻性和染整效率，但 由于其仍然采用浸轧法对布料进行染整，所以仍属于消极上染方法。公开号为CN101603255A的专利技术专利《一种布料的染色方法及染色机》，采用在静 电场中通过使用经雾化的染料对布料进行染色的方法，利用静电场将活性燃料分子排列至 布面上。上述专利技术通过反射的方式来提高布料染色均勻性和得色率，是一种积极的上染方 法。但活性染料耐氯漂牢度较低，蒽醌结构的蓝色品种染料有烟气褪色现象，而且染色时间 较长，染料和化学品的耗用量大，需加大量中性盐促染，对环保不利。而根据染整方法的不同，存在各种类型的专业染整设备，但其普遍存在的不足之 处在于其结构复杂，能耗偏高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有消极染整方法的不足，因此本实用 新型提供一种利用毛细管静电雾化对布料进行染整的染整设备，其能够大幅地降低能耗、 节约生产成本。本技术同时提供一种利用毛细管静电雾化而进行喷雾的系统，其能够有效地 使需要喷洒的液体附着于待喷洒的材料上。为了达到上述目的，提供了一种阵列式静电喷雾染整设备，包括供液系统，阵列 式静电喷雾系统和布料输送系统；所述供液系统由储液罐组成；所述布料输送系统包括输 送装置和驱动装置；所述阵列式静电喷雾系统包括高压静电发生器和阵列式静电雾化装 置，其中所述阵列式静电雾化装置由通过管路与储液罐流体相通的储液腔、位于储液腔底 部的多孔金属板、形成在多孔金属板上的金属毛细管、位于多孔金属板下方的接地孔板组 成；在所述阵列式静电雾化装置中，所述金属毛细管成阵列式分布，嵌在多孔金属板上并与 所述高压静电发生器的输出端连接；所述金属毛细管的一端与储液腔的底部接通，而另一 端位于接地孔板的上方；所述金属毛细管和接地孔板上的孔中心位于同一轴线上。换言之，本技术是一种高效节能阵列式多管集成静电喷雾染整设备，包括供 液系统，阵列式多管集成静电喷雾(MES)系统和输送系统。其中供液系统布置在MES系统 上方，与MES系统形成一定的高度差，包括储液罐、调节阀、流量计，以稳定的流量无能耗输 送染整助剂，并通过调节阀和流量计实时调节整体流量；稳压系统与供液系统并列布置在MES系统上方，由增压气泵、稳压阀、压力表构 成，用以保持储液腔中气压稳定，维持MES系统内各个毛细管流量相等。也可通过稳压阀和 压力表实时调节储液腔内气压，间接控制MES流量。MES系统包括高压静电发生器和阵列式静电雾化装置，利用高压静电发生器提供 的高压静电将流经各个毛细管的染整助剂雾化成微米级的带电小雾滴。其中阵列式静电雾 化装置由储液腔、金属毛细管、多孔金属板、调整孔板、接地孔板组成，储液腔液面维持在 一定高度，确保各个毛细管的流量相等；金属毛细管垂直布置在储液腔下方，其一端与储液 腔的底板接通，竖直镶嵌在多孔金属板上并与高压静电发生器输出端相连，其布置形式平 面错位阵列式排布，具有一定的染整覆盖面积。调整孔板位于毛细管和接地孔板之间，不加 电压，起到均勻静电场，防止各个毛细管出口锥射流受电场作用相互影响的作用。接地孔板 位于毛细管和调整孔板的下方，和高压发生器的一端与地面连接，形成接地极，与多孔金属 板、毛细管构成高压静电场。金属毛细管、调整孔板和接地孔板上的孔中心在同一轴线上， 确保各股射流周围电场均勻，得到完全的锥射流和均勻分布的雾滴。布料输送系统布置在MES系统的正下方，正对着毛细管出口，包括输送装置和驱 动装置，其作用是以一定的速度平稳的输送布料。多孔金属板，调整孔板和接地孔板上各板孔径D14 < D12 < Dll < P ；其中，D14为 多孔金属板上孔的直径；D12为调整孔板上孔的直径；Dll为接地孔板上孔的直径；P为金 属毛细管之间的间距。调整孔板下端与毛细管下端的距离ZO ^ 士5mm，接地孔板距毛细管下端的距离 Zl, IOmm ^ Zl ^ 60mmo另外，本技术还提供了一种阵列式多管集成静电喷雾系统，包括高压静电发 生器和阵列式静电雾化装置，其中所述阵列式静电雾化装置由储液腔、多孔金属板、金属毛 细管和接地孔板组成；在所述阵列式静电雾化装置中，所述金属毛细管成阵列式分布，嵌在 多孔金属板上并与高压静电发生器的输出端连接；所述金属毛细管的一端与储液腔的底部 接通，另一端位于接地孔板的上方；所述金属毛细管和接地孔板上的孔中心位于同一轴线 上。由于采用了上述设备，本技术具有以下有益效果本技术中采用的MES染整设备具有以下优点a.结构简单，低成本。本技术的MES染整设备由三大部件简单构成，各个部件 均为常用元件，与专业染整设备相比，其可以显著降低生产成本。b.低能耗。本技术MES染整设备的储液罐1与储液腔4液面形成了一定高度 差H，利用流体自重提供无能耗供应染整助剂。而阵列式静电雾化装置将染整助剂雾化为 微米级带电雾滴本身能耗极小，故整个染整过程能耗明显降低。c.操作方便。可通过改变MES装置的外部操作条件如电压、流量，内部结构参数如 阵列形式、毛细管内径，方便快捷的调整染色深度，印花形状和整理面积。附图说明图1.是示意地示出了根据本技术的阵列式静电喷雾染整设备结构的主视 图；图2.是示意地示出了根据本技术的阵列式静电喷雾染整设备结构的右视 图；图3(a)和(b).根据本技术的阵列式静电喷雾染整设备中金属毛细管的错位 阵列形式；图4.根据本技术的阵列式静电喷雾染整方法(MES)的雾化流程示意图；图5.根据本技术的阵列式静电喷雾染整设备中多孔金属板、调整孔板和接 地孔板的俯视图。附图中的主要部件1储液罐2调节阀3流量计4压力表5稳压阀6增压气泵7储液腔8高压静电发生器9驱动装置10输送装置11接地孔板12调整孔板13金属毛细管14多孔金属板15容器底板具体实施方式如图1、2和4所示，本技术的阵列式静电喷雾染整设备包括储液罐1、储液腔 7、输送装置10、接地孔板11、调整孔板12、多孔金属板14。在储液罐1中的染整助剂在储液罐1与储液腔7的液面之间高度差H形成的液体 自重作用下经储液腔7，以相同的流量流入各个毛细管13。优选地，在储液罐1与储液腔7之间设置有调节阀2，以调节从储液罐1流出染整 助剂流量。优选地，在储液罐1与储液腔7之间设置有流量计3，以计算从储液罐1流出染整 助剂流量。优选地，所述阵列式静电喷雾染整设备还包括由增压气泵(6)、稳压阀( 和压力 表本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种阵列式静电喷雾染整设备，包括供液系统、阵列式静电喷雾系统和布料输送系统；所述供液系统由储液罐（１）组成；所述布料输送系统包括输送装置（１０）和驱动装置（９）；其特征在于：所述阵列式静电喷雾系统包括：高压静电发生器（８）和阵列式静电雾化装置，其中所述阵列式静电雾化装置由通过管路与储液罐（１）流体相通的储液腔（７）、位于储液腔（７）底部的多孔金属板（１４）、形成在多孔金属板（１４）上的金属毛细管（１３）、位于多孔金属板（１４）下方的接地孔板（１１）组成；在所述阵列式静电雾化装置中，所述金属毛细管（１３）成阵列式分布，嵌在多孔金属板（１４）上并与所述高压静电发生器（８）的输出端连接；所述金属毛细管（１３）的一端与储液腔的底部接通，而另一端位于接地孔板（１１）的上方；所述金属毛细管和接地孔板上的孔中心位于同一轴线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军锋，黄俏梅，班国良，施楣梧，黄继伟，罗惕乾，王竹林，
申请(专利权)人：江苏大学，山东沃源新型面料有限公司，中国纺织工程学会，
类型：实用新型
国别省市：32