用于制造压敏粘合剂带的烘干设备制造技术

提供一种用于制造压敏粘合剂带的烘干设备，在所述压敏粘合剂带中，在条形长带基材上形成压敏粘合剂层。烘干设备烘干至少在带基材的一个表面上涂布的涂布剂。在带基材的长度方向上传输的带基材在能滑动的状态下从筒体的一个端侧到筒体的另一个端侧绕筒体螺旋形缠绕。筒体在其整个周壁上形成有多个气孔，带基材绕筒体的周壁螺旋形缠绕，暖空气或热空气从筒体的内侧经过气孔流动到筒体的外侧。该烘干设备能够在不增加烘干设备的尺寸的情况下，可靠地烘干带基材上的涂布剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造压敏粘合剂带的烘干设备，在所述压敏粘合剂带中，在条形长带基材上形成压敏粘合剂层，烘干设备烘干在带基材上涂布的诸如底料或压敏粘合剂的涂布剂。
技术介绍
为医疗用途或办公用途提供压敏粘合剂带，在所述压敏粘合剂带中，在条形长带基材上形成压敏粘合剂层。根据粘合剂带的用途，粘合剂带具有不同的材料或带基材的组成或者压敏粘合剂层。每种带通过烘干处理来制造，所述烘干处理将涂布在带基材上的诸如底料或压敏粘合剂烘干。在压敏粘合剂带中，将直接涂布在带基材上的流体粘合剂烘干使得压敏粘合剂带具有压敏粘合剂层，压敏粘合剂直接附着在所述带基材上，或者将涂布在带基材上的底料烘干并且然后将涂布在烘干的底料上的流体粘合剂烘干使得压敏粘合剂带具有压敏粘合剂层，压敏粘合剂经过底料间接附着在所述带基材上。因此，压敏粘合剂带的制造设施包括烘干设备，所述烘干设备用于烘干涂布在带基材上的诸如底料或者压敏粘合剂的涂布剂。通常，这样的烘干设备包括外壳，所述外壳限定室(烘干室)；传输装置，所述传输装置在外壳(烘干室)中将带基材沿其长度方向线性传输；以及热空气发生装置，所述热空气发生装置构造成在传输期间将热空气吹到带基材或带基材上的涂布剂上。换句话说，烘干设备沿以直线延伸的传输路径将带基材沿其长度方向传输，并且同时将热空气吹到带基材或带基材上的涂布剂上。在该类型的烘干设备中，由于涂布剂在传输带基材期间通过将热空气吹到带基材或带基材上的涂布剂上来烘干，所以对传输速度和传输路径的长度进行设定，以得到烘干涂布剂所需的烘干时间(吹热空气的时间)。以此方式，上述烘干设备在带基材在烘干室内的传输过程期间完成涂布剂的烘干(参考专利文献1)。专利文献1 JP-A-2001-354927涂布剂的烘干处理(时间)被划分成预热阶段，所述预热阶段使涂布剂变暖；恒速烘干阶段，所述恒速烘干阶段将包含在涂布剂中的溶剂从涂布剂的表面去除；以及减速烘干阶段，所述减速烘干阶段使包含(残留)在固定在带基材上的涂布剂中的溶剂扩散，并因此将涂布剂内的溶剂量降低到预定的值。因为大量的溶剂包含在涂布剂中，所以恒速烘干阶段能够有效地去除大量溶剂，并且花费相对短的时间。另一方面，因为在恒速烘干期间已经去除大量溶剂并且仅有少量溶剂残留在涂布剂中，所以减速烘干阶段缓慢地去除少量溶剂，并且相对于预热阶段或恒速烘干阶段花费相当长的时间。因此，当制造大量其中包含在涂布剂(例如压敏粘合剂)中的溶剂的可允许量受到严格限制并且将溶剂的可允许量设定为低值的用于医疗用途的压敏粘合剂带时，因为减速烘干阶段花费长的时间，所以需要长的时间用于烘干处理。因此，为了在烘干设备中制造压敏粘合剂带(为了烘干涂布剂)，必须提供非常长的带基材传输路径来得到长烘干时间，并且增加了烘干设备的尺寸。通过使带基材的传输速度较慢或者传输路径的长度较长，烘干设备会使烘干时间变得更长。然而，如果将带基材的传输速度设定得较慢，则压敏粘合剂带的产量变小。因此， 当大规模制造(以预定的产量制造)压敏粘合剂带时，传输路径的长度较长，以确保必须的烘干时间。因此，当大规模制造其中包含在涂布剂中(例如压敏粘合剂)的溶剂的可允许量受到严格限制并且将溶剂的可允许量设定为低值的压敏粘合剂带时，诸如大规模制造用于医疗用途的压敏粘合剂带时，传统的烘干设备具有的问题在于，传输带基材的线性传输路径的长度必须非常长并且整个设备变大。
技术实现思路
因此，本专利技术的至少一个实施例的目的是提供一种用于制造压敏粘合剂带的烘干设备，所述烘干设备能够在不增加烘干设备的尺寸的情况下，可靠地烘干带基材上的涂布剂。根据专利技术的至少一个实施例的一方面，提供一种用于制造压敏粘合剂带的烘干设备，在所述压敏粘合剂带中，在条形长带基材上形成压敏粘合剂层，烘干设备烘干至少在所述带基材的一个表面上涂布的涂布剂，烘干设备包括筒体，在带基材的长度方向上传输的带基材在能滑动的状态下从所述筒体的一个端侧到所述筒体的另一个端侧绕所述筒体螺旋形缠绕，其中筒体在其整个周壁上形成有多个气孔，带基材绕筒体的周壁螺旋形缠绕，暖空气或热空气从筒体的内侧经过气孔流动到筒体的外侧。通过该构造，由于暖空气或热空气从筒体的内侧流动到筒体的外侧所经过的多个气孔形成在带基材绕其螺旋形缠绕的筒体的整个周壁上，所以通过暖空气或热空气流动经过所述气孔，暖空气或热空气吹到绕筒体的周壁缠绕的带基材上或者吹到涂布在带基材上的涂布剂上，并因此能够烘干带基材上的涂布剂。此外，由于烘干设备设有筒体，在带基材的长度方向上传输的带基材在能滑动的状态下从所述筒体的一个端侧到所述筒体的另一个端侧绕所述筒体螺旋形缠绕，所以如果在绕筒体螺旋形缠绕的带基材的前端上施加张力，则在带基材维持绕筒体的螺旋形的同时，带基材沿其长度方向在筒体上滑动。也就是说，带基材在长度方向上沿螺旋形的路径移动。由于带基材沿其移动的传输路径(轨迹)是螺旋形，所以带基材的传输路径的长度能够比筒体的长度(从筒体的一端到另一端的长度)长。因此，在没有不需要地增加烘干设备尺寸的情况下，烘干设备能够得到在带基材上吹暖空气或热空气的机会。即使当制造利用需要长时间烘干的涂布剂的压敏粘合剂带时，也能够可靠地烘干涂布剂。此外，由于带基材以能滑动的方式从筒体的一个端侧到另一端侧绕筒体螺旋形缠绕，所以通过改变带基材绕筒体的周壁缠绕的圈数能够改变带基材的传输路径的长度。由于热空气或暖空气的空气压力，绕筒体螺旋形缠绕的带基材可以在与周壁之间具有间隙的状态下在周壁上浮动，以便带基材在周壁上滑动。筒体可以设置成改变其姿态以便能够改变带基材到筒体的周壁的进入角度。通过该构造，能够改变绕筒体的周壁缠绕的(在筒体上存在的)带基材的长度。也就是说，通过改变带基材相对于筒体的缠绕角度，能够改变以螺旋形绕筒体布置的带基材的螺旋节距。 因此，能够改变(绕筒体存在的)带基材的传输路径的长度。因此，能够改变暖空气或热空气吹到带基材或者带基材上的涂布剂上的机会(烘干时间)。因此，当在一个烘干设备中制造不同用法的许多类型的压敏粘合剂带(利用烘干时间不同的涂布剂的带基材)时，能够根据压敏粘合剂带的类型(涂布剂的类型)执行适合的烘干处理。因此，除了改变筒体的姿态之外，通过改变带基材绕筒体的周壁缠绕的圈数，能够扩大带基材的传输路径的长度的可改变范围。筒体可以设置成改变筒体的筒轴线相对于传输到筒体的带基材的长度方向的角度。烘干设备还可以包括倾斜装置，所述倾斜装置使筒体的筒轴线绕旋转轴旋转，以改变筒体的筒轴线相对于传输到筒体的带基材的长度方向的角度。烘干设备还包括管道，所述管道流体连接到筒体的一端，以将暖空气或热空气从热空气发生装置引入到筒体的内侧， 筒体的旋转轴可以设置在管道上且倾斜装置连接到筒体的另一端，并且管道可以设有波纹部。烘干设备可以包括至少两个筒体，所述至少两个筒体中的每个筒体均为上述筒体，筒体可以布置成使得一个筒体的另一个端侧面对与一个筒体相邻的另一个筒体的一个端侧，并且一个筒体的一个端侧面对另一个筒体的另一个端侧，并且带基材可以从筒体中的每一个筒体的一个端侧到另一个端侧绕筒体中的每一个筒体螺旋形缠绕，并且从一个筒体的另一个端侧桥接到与一个筒体相邻的另一个筒体的一个端侧。通过该构造，带基材的传输路径的长度增加，并因此能够增本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于制造压敏粘合剂带的烘干设备，在所述压敏粘合剂带中，在条形长带基材上形成压敏粘合剂层，所述烘干设备烘干至少在所述带基材的一个表面上涂布的涂布剂，所述烘干设备包括：筒体，在所述带基材的长度方向上传输的所述带基材在能滑动的状态下从所述筒体的一个端侧到所述筒体的另一个端侧绕所述筒体螺旋形缠绕；其中所述筒体在其整个周壁上形成有多个气孔，所述带基材绕所述筒体的周壁螺旋形缠绕，暖空气或热空气从所述筒体的内侧经过所述气孔流动到所述筒体的外侧。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：滨田昌志，鸟田博文，佐佐木慎，山崎悟，桑原龙司，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP