本实用新型专利技术涉及一种可对挤出型材压花纹理冷却的干式定型模，在干式定型模型材入口端的型材压花纹理表面所对应的型腔壁上设有冷却气槽以及与冷却气槽相通的独立气室，冷却气槽外壁与型材压花纹理表面之间设有与外界相通的排气间隙，干式定型模上设有进气接头及连接进气接头与独立气室的气道。在进入干式定型模前对型坯表面压花纹理进行气流预冷却，使压花表面局部获得足够的强度，不会破坏其压花纹理，压花纹理成型效果好，压花纹理的深浅度与均匀度较易控制。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对塑料挤出型材进行定型的干式定型模，具体说是一种可 对挤出型材压花纹理冷却的干式定型模。
技术介绍
在表面具有压花纹理的塑料型材生产过程中，从模头挤出并被磙压出纹理的型 坯，由于温度较高，通常在130°C 200°C°C，在进入干式定型模时，型坯仍处于高弹性 状态，在牵引装置作用下，柔软的压花纹理因受牵伸会变得模糊，压花纹理的清晰度达 不到预期效果，影响压花纹理外观。当处于高弹性状态的型坯进入定型模后，其强度不 高，压花纹理表面与干式定型模内腔表面直接接触，并被干式定型模上真空气槽吸附， 使其纹理变浅，同时，压花纹理的均勻度就很难保证。为了解决这种缺陷，有的生产厂家在型坯进入干式定型模之前设置一个对型坯 压花表面进行预冷却的冷却磙轮，从模头挤出并被磙压出纹理的型坯，用冷却磙轮对其 磙压冷却，使压花表面局部冷却，获得足够的强度，这种直接用钢材对型坯进行冷却的 方法，压花纹理的深浅度不可控。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种可对挤出型材 压花纹理冷却的干式定型模，可对进入干式定型模之前的型坯压花表面进行预冷却，压 花纹理不会受到破坏，压花纹理的深浅度与均勻度较易控制。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案在干式定型模型材入口端 的型材压花纹理表面所对应的型腔壁上设有冷却气槽以及与冷却气槽相通的独立气室， 冷却气槽外壁与型材压花纹理表面之间设有与外界相通的排气间隙，干式定型模上设有 进气接头及连接进气接头与独立气室的气道。在型坯进入干式定型模前，将冷却气体通 过独立气室及冷却气槽导至型坯压花纹理表面，对其表面进行局部预冷却，使其获得一 定的强度。由于冷却气体与压花纹理表面是柔性接触，不会破坏其压花纹理，因而压花 纹理成型效果好，通过控制气流和气压，可以调节对压花纹理表面的冷却强度。为了使吹向型坯压花表面的冷却气体气压均勻，所述气道包括主气道和支气 道，主气道与独立气室平行设置，主气道与独立气室之间通过平行设置的数个支气道相 连。为了使吹向型坯压花纹理表面的气流均衡，方向一致，独立气室通向冷却气槽 的截面宽度呈阶梯状收窄。由上述技术方案可知，本技术在进入干式定型模前对型坯表面压花纹理进 行气流预冷却，使压花纹理表面局部获得足够的强度，不会破坏其压花纹理，压花纹理 成型效果好，压花纹理的深浅度与均勻度较易控制。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的A-A线剖视图；图3为图1的B-B线剖视图。具体实施方式如图1、图2所示，在干式定型模1型材入口端的型材3压花纹理表面31所对应 的型腔壁上设置的冷却气槽23以及与冷却气槽23相通的独立气室21，独立气室21通向 冷却气槽23的截面宽度呈阶梯22状收窄。本例中的冷却气槽21、阶梯22和独立气室 23加工在一块通过螺钉固定在干式定型模1型材入口端的冷却板2的内侧面上，冷却气槽 23外壁即冷却板2与型材压花纹理表面31之间设有与外界相通的排气间隙24，干式定型 模1上设有进气接头13及连接进气接头13与独立气室21的气道，所述气道包括主气道 11和支气道12，主气道11与独立气室21平行设置，主气道11与独立气室21之间通过 平行设置的数个支气道12相连，进气接头13上装有调节阀14。冷却气体通过进气接头13、主气道11和支气道12进入独立气室21，再经冷却 气槽23吹向型材压花纹理表面31，然后由排气间隙24排出到外界环境中。权利要求1.可对挤出型材压花纹理冷却的干式定型模，其特征在于在干式定型模(1)型材 入口端的型材压花纹理表面(31)所对应的型腔壁上设有冷却气槽(23)以及与冷却气槽 (23)相通的独立气室(21)，冷却气槽(23)外壁与型材压花纹理表面(31)之间设有与外 界相通的排气间隙(24)，干式定型模(1)上设有进气接头(13)及连接进气接头(13)与独 立气室(21)的气道。2.根据权利要求1所述的可对挤出型材压花纹理冷却的干式定型模，其特征在于 所述气道包括主气道(11)和支气道(12)，主气道(11)与独立气室(21)平行设置，主气 道(11)与独立气室(21)之间通过平行设置的数个支气道(12)相连。3.根据权利要求1或2所述的可对挤出型材压花纹理冷却的干式定型模，其特征在 于独立气室(21)通向冷却气槽(23)的截面宽度呈阶梯(22)状收窄。专利摘要本技术涉及一种可对挤出型材压花纹理冷却的干式定型模，在干式定型模型材入口端的型材压花纹理表面所对应的型腔壁上设有冷却气槽以及与冷却气槽相通的独立气室，冷却气槽外壁与型材压花纹理表面之间设有与外界相通的排气间隙，干式定型模上设有进气接头及连接进气接头与独立气室的气道。在进入干式定型模前对型坯表面压花纹理进行气流预冷却，使压花表面局部获得足够的强度，不会破坏其压花纹理，压花纹理成型效果好，压花纹理的深浅度与均匀度较易控制。文档编号B29C47/90GK201800231SQ20102053932公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日专利技术者叶丽, 周汉生, 朱小燕, 王菁 申请人:铜陵格瑞特挤出技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
可对挤出型材压花纹理冷却的干式定型模，其特征在于：在干式定型模（１）型材入口端的型材压花纹理表面（３１）所对应的型腔壁上设有冷却气槽（２３）以及与冷却气槽（２３）相通的独立气室（２１），冷却气槽（２３）外壁与型材压花纹理表面（３１）之间设有与外界相通的排气间隙（２４），干式定型模（１）上设有进气接头（１３）及连接进气接头（１３）与独立气室（２１）的气道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周汉生，叶丽，王菁，朱小燕，
申请(专利权)人：铜陵格瑞特挤出技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34
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