本发明专利技术公开了一种自动起模的铸造模具，它包括下模、上模、下模浇注口、上模浇注口，下模具有凹陷的内腔；上模包括第一本体、第二本体以及位于两者之间的弹簧，第一本体上开设有第一通孔以及与该第一通孔同轴且尺寸大于该第一通孔的从第一本体顶面向下凹陷的沉孔，第一本体的底面上具有向下突出延伸形成的凸起，第二本体上开设有位置、尺寸与凸起相配合的第二通孔，第二本体上具有连接件，该连接件插入第一通孔内，连接件具有径向变大的端部，该端部位于沉孔内，在自由状态下，凸起位于第二通孔内且其底端不超出第二本体的底面；当第一本体受压与第二本体接触时，凸起穿过第二通孔并超出第二本体底面。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种 自动起模的铸造模具。
技术介绍
熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工 艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺 寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至用其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不 易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。因此这种先进的精密铸造工艺在航空、汽 车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采 用，同时也用于工艺美术品的制造。铸造模具是用来制造熔模的重要工艺装备，铸造模具应 满足条件保证制出的熔模能达到要求的尺寸精度和表面粗糙度；装拆方便，轻巧、耐用， 便于起模；铸造模具的各个零部件均应加工方便、经济、合理；小件一型多腔以提高熔模生 产率。实际生产中，在起模时只有垂直起模才能保证产品的外观尺寸和质量，尤其对于上模 底部有凸起设计的模具，手动起模很难保证垂直度，且对于上模带模块的模具，起模时需先 起模块，再起上模，手动起模需有两次动作，生产效率较低。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种可自动起模的铸造模具。为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是一种自动起模的铸造模具，它包括 下模、上模、下模浇注口、上模浇注口，下模具有凹陷的内腔；上模包括第一本体、第二本体 以及位于两者之间的弹簧，第一本体上开设有第一通孔以及与该第一通孔同轴且尺寸大于 该第一通孔的从第一本体顶面向下凹陷的沉孔，第一本体的底面上具有向下突出延伸形成 的凸起，第二本体上开设有位置、尺寸与凸起相配合的第二通孔，第二本体上具有连接件， 该连接件插入第一通孔内，连接件具有径向变大的端部，该端部位于沉孔内，在自由状态 下，凸起位于第二通孔内且其底端不超出第二本体的底面；当第一本体受压与第二本体接 触时，凸起穿过第二通孔并超出第二本体底面。优选地，第一本体底面上开有第一槽，第二本体的顶面上开设有第二槽，弹簧的两 端分别插入第一槽和第二槽内。优选地，当第一本体受压与第二本体接触时，端部不超出第一本体顶面。优选地，第一本体具有在水平面内延伸的顶面。优选地，下模上设有第一连接部，上模上设有第二连接部。优选地，下模上设有起模装置。由于采用了上述技术方案，本专利技术自动起模的铸造模具，生产时借助注蜡机对上 模第一本体施压，第一本体与第二本体被压紧，凸起随之伸出第二本体底面，注蜡完成后， 注蜡机升起，弹簧的反弹力将第一本体顶起，凸起随之升起，完成了模块的自动起模。这种 自动起模方式既保证了起模的垂直度，又省去了人工起模的时间和装模时对位的时间，提高了生产效率。 附图说明附图1为本专利技术的立体拆分结构示意图； 附图2为本专利技术的上模立体示意附图3为本专利技术的上模正视图。图中标号为 10、下模；11、内腔；12、起模装置；20、上模；21、第一本体；211、第一槽；22、第二本体； 221、第二槽；23、弹簧；25、第一通孔；26、沉孔；27、凸起；28、第二通孔；30、连接件；31、端 部；41、下模浇注口 ；42、上模浇注口 ；51、第一连接部；52、第二连接部。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。从附图1自动起模的铸造模具的结构示意图可以看出，本专利技术提供了一种自动起 模的铸造模具，它包括，它包括下模10、上模20、下模浇注口 41、上模浇注口 42，下模10设 有第一连接部51，上模20上设有第二连接部52，在本实施例中，第一连接部51为位于下模 10顶面相对两角上的圆柱，相应地，第二连接部52为位于上模20相应位置上的圆孔，这样 将下模10与上模20插接，同时限制了起模时拿上模的方向，保证了起模的垂直度；下模10 与上模20相接后，下模浇注口 41与上模42浇注口结合在一起，形成一个完整的浇注口，与 注蜡机相连完成注蜡。下模10具有凹陷的内腔11以及起模装置12;上模20包括第一本体21、第二本体 22以及位于在二者间的弹簧23，第一本体21的底面上开有第一槽211，第二本体22的顶面 上开设有第二槽221，弹簧23的两端分别插入第一槽211和第二槽221内，以固定弹簧23 位置，同时，当第一本体21与第二本体22压紧时，为弹簧23提供放置空间。第一本体21上开设有第一通孔25和从第一本体21顶面向下凹陷的与第一通孔 25同轴且尺寸大于第一通孔25的沉孔26，第一本体21的底面具有向下突出延伸形成的凸 起27，第二本体22上开设有位置、尺寸与凸起27相配合的第二通孔28，在第二本体22上 固定有与第一本体21连接的连接件30，该连接件30具有径向变大的端部31，连接件30位 置、尺寸与第一通孔25相配合，并插入第一通孔25内，端部31位于沉孔26内，这样，沉孔 26底面可将端部31卡住，使第一本体21和第二本体22可相对移动，且不会脱离。当第一 本体22受压与第二本体22接触时，端部31不超出第一本体21顶面，避免影响注蜡机对第 一本体21施加压力；第一本体21具有在水平面内延伸的顶面，以使注蜡时上模20受压力 均勻。当注蜡时，注蜡机对第一本体21施压，弹簧23收缩，第一本体21与第二本体22 接触时，凸起27穿过第二通孔28并超出第二本体22底面，伸入下模10的内腔11内；当 注蜡完成，注蜡机升起，在弹簧的回复力的作用下，第一本体21被弹簧23顶起，当第一本体 21运动到极限位置，即端部31被沉孔26底面卡住，凸起27位于第二通孔28内且不超出第 二本体22底面。 以上实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的 人了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神 实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种自动起模的铸造模具，它包括下模(10)、上模(20)、下模浇注口(41)、上模浇注 口(42)，其特征在于所述的下模(10)具有凹陷的内腔(11)；所述的上模(20)包括第一本 体(21)、第二本体(22)以及位于两者之间的弹簧(23)，所述第一本体(21)上开设有第一通 孔(25 )以及与该第一通孔(25 )同轴且尺寸大于该第一通孔(25 )的从所述第一本体(21)顶 面向下凹陷的沉孔(26)，所述第一本体(21)的底面上具有向下突出延伸形成的凸起(27)， 所述的第二本体(22)上开设有位置、尺寸与所述凸起(27)相配合的第二通孔(28)，所述第 二本体(22)上具有连接件(30)，该连接件(30)插入所述的第一通孔(25)内，所述连接件 (30)具有径向变大的端部(31)，该端部(31)位于所述沉孔(26)内，在自由状态下，所述凸 起(27)位于所述第二通孔(28)内且其底端不超出所述第二本体(22)的底面；当所述第一 本体(21)受压与所述第二本体(22)接触时，所述凸起(27)穿过所述第二通孔(28)并超出 所述第二本体(22)底面。2.根据权利要求1所述的自动起模的铸造模具，其特征在于所述的第一本体(21)底 面上开有第一槽(211)，所述的第二本体(22)的顶面本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种自动起模的铸造模具，它包括下模（１０）、上模（２０）、下模浇注口（４１）、上模浇注口（４２），其特征在于：所述的下模（１０）具有凹陷的内腔（１１）；所述的上模（２０）包括第一本体（２１）、第二本体（２２）以及位于两者之间的弹簧（２３），所述第一本体（２１）上开设有第一通孔（２５）以及与该第一通孔（２５）同轴且尺寸大于该第一通孔（２５）的从所述第一本体（２１）顶面向下凹陷的沉孔（２６），所述第一本体（２１）的底面上具有向下突出延伸形成的凸起（２７），所述的第二本体（２２）上开设有位置、尺寸与所述凸起（２７）相配合的第二通孔（２８），所述第二本体（２２）上具有连接件（３０），该连接件（３０）插入所述的第一通孔（２５）内，所述连接件（３０）具有径向变大的端部（３１），该端部（３１）位于所述沉孔（２６）内，在自由状态下，所述凸起（２７）位于所述第二通孔（２８）内且其底端不超出所述第二本体（２２）的底面；当所述第一本体（２１）受压与所述第二本体（２２）接触时，所述凸起（２７）穿过所述第二通孔（２８）并超出所述第二本体（２２）底面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘志军，
申请(专利权)人：吴江市森泰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。