【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶炼辅助装置，尤其涉及一种连铸火焰切割铸坯过程中防止积渣 的冲渣槽。
技术介绍
在连铸生产过程中需要对热坯进行火焰切割，由于在切割的过程中会产生大量的 熔渣，因此在熔渣的下面安设有一个专门的冲渣槽，用来收集熔渣并用高压水将熔渣冲入 冲渣沟内。冲渣槽是一个由槽底和四面槽帮组成的长方形的敞口槽，通过槽底下面的垫板 连接在底座上。冲渣槽两个侧面的槽帮上分别开有喷射孔，喷射孔内安装有尖嘴形高压水 喷嘴。同时，在槽底的中心还设有一出渣孔。收集在冲渣槽内的熔渣在两侧高压水的冲刷 下经由槽底出渣孔流入冲渣沟内。但这种两侧高压水对冲、中间出渣的冲渣方式却很难将 冲渣槽内的熔渣完全冲干净，极易在槽底形成积渣，需要采用人工定期对冲渣槽的积渣进 行清理，平均每10天就要对铸机清理一次，每次清理都需花费资金约3000元左右，而且冲 S槽是安装在火切机的下面，更换和维修十分困难，既费时又费力。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种简单易行，便于操作，能防止积渣，提高冲渣效果 和使用寿命的连铸火切冲渣槽。其具体方案为一种连铸火切冲渣槽，包括槽底、槽帮及垫板，所述冲渣槽为“簸箕”形结构，矩形 冲渣槽的前、后面及一个侧面设有槽帮，另一个侧面为敞口，在侧面的槽帮上开有至少2个 喷射孔。槽底带有槽帮的一端高于敞口端，槽底与水平面之间形成2° 5°的坡度。所述喷射孔内安装有鸭嘴形喷嘴。所述冲渣槽系采用8 12mm厚不锈钢板焊接加工而成。本技术的有益效果为由于采用一侧冲水、带坡度槽底及鸭嘴形喷嘴等一系列有效措施，使火焰切割时 掉入冲渣槽内的熔渣可以完全被高压水冲刷干净，不残留任何积渣，...
【技术保护点】
一种连铸火切冲渣槽，包括槽底、槽帮及垫板，其特征在于，所述冲渣槽为“簸箕”形结构，矩形冲渣槽的前、后面及一个侧面设有槽帮，另一个侧面为敞口，在侧面的槽帮上开有至少２个喷射孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚新，殷浩，李超，王金辉，崔福祥，方恩俊，刘清海，李立勋，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21
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