一种裂断加工机床制造技术

本发明专利技术是一种裂断加工机床。包括有裂断油缸、油缸支架、油缸活塞杆、连接块、裂断斜楔、工作台、顶销支撑块、小滑台、顶销、小滑台涨套、大滑台涨套、大滑台、小头销。该机床大、小两个滑台放置在工作台导轨上，大、小滑台上的半圆涨套组合构成一个大圆销，该大圆销与大滑台上的小圆销及滑台平面构成连杆的“一面二销”定位夹具，连杆置于其上。大、小滑台的移动是通过滑台两端的施力机构实现，工作台上近小滑台端有一支撑块，通过其上顶销作用于连杆盖对连杆进行限位。裂断斜楔与油缸活塞杆以T型槽、燕尾槽或其它类似的异型槽活动连接，二者可相对滑动。本发明专利技术是一种结构简洁，高效的裂断加工机床。本发明专利技术节省空间、成本低、使用安全、操作方便，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种裂断(或称之为裂解、涨断)加工机床，特别是一种用于连杆加工的 裂断加工机床，属于裂断加工机床的改造技术。
技术介绍
裂断(或称之为裂解、涨断)加工是连杆制造的一种全新工艺，其中裂断机床又是 其中的核心设备。其作用是对预先切有应力槽的连杆大头孔由内向外施加作用力，使杆体 和杆盖在应力槽处产生脆性断裂、分离。裂断工艺是连杆加工的一项重大技术突破，它在大幅简化制造过程，降低制造费 用的同时，还使连杆的杆体和杆盖之间的定位精度提高，连杆本身的承载能力增强。自美国1986年首先申请连杆裂断技术专利以来，围绕裂断技术世界各国相继 提出了多种断裂机床专利。如美国通用汽车公司的US4768694，美国福特汽车公司的 US5105538A，美国MTS公司的US47M906，德国ALFLING公司的US5169046，日本专利特开平 11-245122，P2005-7561A，美国专利 US2002/0104864A，US2006/0175371A1，中国技术专 利01271935. 8。上述机床采用的油缸数从4 10个不等，液压系统除了配备基本的单向 阀，比例阀等外，还需要为每一个油缸相对应地配置一个电磁阀。上述专利的共同特点就是 结构复杂，机床成本高，辅助动作多，维护使用烦琐，另外受结构限制，对小规格连杆加工效 果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于考虑上述问题而提供一种简洁，高效的裂断加工机床。本专利技术 节省空间、成本低、使用安全、操作方便，使用寿命长。本专利技术的技术方案是本专利技术的裂断加工机床，包括有裂断油缸、油缸支架、油缸 活塞杆、连接块、裂断斜楔、工作台、顶销支撑块、小滑台、顶销、小滑台涨套、大滑台涨套、大 滑台、小头销，其中油缸支架固定在工作台的下方，裂断油缸固定在油缸支架上，油缸活塞 杆通过连接块与裂断斜楔连接，工作台上设有能在其上移动的大滑台及小滑台，大滑台上 固定有大滑台涨套和小头销，小滑台上固定有小滑台涨套，大滑台上固定的大滑台涨套与 小滑台上固定的小滑台涨套配合构成一个大圆销，连杆的大、小头孔分别套在大滑台涨套 与小滑台涨套构成的大圆销和小头销上，裂断斜楔装在大滑台涨套与小滑台涨套构成的大 圆销之内，其中工作台在小滑台的一端固定有顶销支撑块，顶销支撑块上设有对连杆进行 限位及限制滑台在该方向移动的顶销，大滑台及小滑台的两端分别布置有推动两滑台沿导 轨运动的施力机构，连接块与油缸活塞杆连接，裂断斜楔与连接固定块通过滑槽滑动连接， 连接块与裂断斜楔在大、小滑台方向上能相对滑动，但在其它两个方向相互约束，不可分1 O上述裂断斜楔与连接固定块采用T型槽、燕尾槽滑动连接，斜楔沿连接固定所设 滑动槽独立移动。上述连接块与油缸活塞杆采用固定连接，或采用能调整的固定连接。上述顶销安装在顶销支撑块所设的安装槽中。上述推动大滑台沿导轨运动的施力机构通过背压弹簧对大滑台施加作用力，其中 背压弹簧的一端抵住大滑台，另一端置于背压弹簧固定块所设的安装孔中，背压弹簧固定 块固定在工作台上。上述背压弹簧固定块所设的安装孔中还装设有调整弹簧力大小的调节螺栓，调节 螺栓从背压弹簧固定块所设安装孔的另一端旋入，并挤压背压弹簧的一端。上述顶销包括有2个顶销，分别安装在顶销支撑块所设的安装槽中，2个顶销能根 据不同规格连杆的两个肩面的距离调整中心距。上述背压弹簧包括有2个背压弹簧，背压弹簧固定块包括有2个背压弹簧固定块， 调节螺栓(19)包括有2个调节螺栓。上述工作台的上方布置有限制大滑台及小滑台在其之间滑动的两个侧挡板，大滑 台的两侧分别装设有大滑台调整块，小滑台的两侧分别装设有小滑台调整块，大滑台调整 块及小滑台调整块的两侧面分别以直面和斜面与侧挡板和大滑台及小滑台侧面配合。上述两个侧挡板分别与大滑台及小滑台之间的距离通过调距螺栓调节；上述裂断 斜楔与大滑台涨套、小滑台涨套分别以斜面和直面配合；上述大滑台及小滑台安装在工作 台上设有的导轨上；上述大滑台及小滑台的两端分别布置有推动两滑台沿导轨运动的施力 机构为电磁铁，电磁铁通过推杆推动大滑台及小滑台运动；或大滑台及小滑台的两端分别 布置有推动两滑台沿导轨运动的施力机构为液压油缸，或为气缸，或为电机与丝杠的组合 驱动机构。本专利技术与现有技术相比，具有如下特点1)本专利技术采用油缸数少，仅需2个或2个以下油缸，相应地也减少电磁阀、油管等， 液压系统明显简化，整个机床结构非常简洁，不仅成本降低，而且可靠性提高，操作、维护十 分方便。另外，机床占地面积小，辅助动作少，控制系统简单。2)本专利技术机床上采用两个顶销对连杆起顶止作用，中心距调整方便，同时由于顶 销直径小，中心距可以调整至很小，直接抵住小规格连杆的两个肩位，而现有的油缸活塞杆 顶止方式，由于油缸直径大，必须通过转接块才能施加作用力于连杆的两个肩位，裂解效果差。3)本专利技术采用固定顶销限位，刚性强于油缸顶止限位，因液体可压缩。本专利技术是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的裂断加工机床。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的俯视图；图3为图2中B截面的剖视图；图4为裂断斜楔与连接块以T形槽连接的示意图；图5为裂断斜楔与连接块以燕尾槽连接的示意图；图6为裂断斜楔与连接块以其它异型槽连接的示意图；图7、图8为裂断斜楔与连接块以圆销-孔形式配合的示意图9、10为裂断斜楔与连接块以方销-槽形式配合的示意图；图11、12为裂断斜楔与连接块以销-孔形式配合的示意图。具体实施例方式实施例本专利技术的结构示意图如图1、2、3、4所示，本专利技术的裂断加工机床，包括有裂断油 缸1、油缸支架2、油缸活塞杆3、连接块4、裂断斜楔5、工作台6、顶销支撑块9、小滑台10、顶 销11、小滑台涨套12、大滑台涨套13、大滑台15、小头销16，其中油缸支架2固定在工作台 6的下方，裂断油缸1固定在油缸支架2上，油缸活塞杆3通过连接块4与裂断斜楔5连接， 工作台6上设有能在其上移动的大滑台15及小滑台10，大滑台15上固定有大滑台涨套13 和小头销16，小滑台10上固定有小滑台涨套12，大滑台15上固定的大滑台涨套13与小滑 台10上固定的小滑台涨套12配合构成一个大圆销，连杆14的大、小头孔分别套在大滑台 涨套13与小滑台涨套12构成的大圆销和小头销16上，裂断斜楔5装在大滑台涨套13与 小滑台涨套12构成的大圆销之内，其中工作台6在小滑台10的一端固定有顶销支撑块9， 顶销支撑块9上设有对连杆14进行限位及限制滑台在该方向移动的顶销11，大滑台15及 小滑台10的两端分别布置有推动两滑台沿导轨运动的施力机构，连接块4与油缸活塞杆3 连接，裂断斜楔5与连接固定块4通过滑槽滑动连接，连接块4与裂断斜楔5在大、小滑台 方向上能相对滑动，但在其它两个方向相互约束，不可分离。上述裂断斜楔5与连接固定块4采用T型槽、燕尾槽滑动连接，或采用销-槽， 销-孔连接，裂断斜楔5沿连接固定块4所设滑动槽独立移动。裂断斜楔5可随大滑台15 及小滑台10水平移动。上述连接块4与油缸活塞杆3采用固定连接，或采用能调整的固定连接，如螺纹连 接。上述顶销11安装在顶销支撑块9所设的安装槽中，其位置可根据连杆规格而调 離iF. ο本实施例中，上述推动大滑台15沿导轨运动的施力机构通过背压弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裂断加工机床，包括有裂断油缸（１）、油缸支架（２）、油缸活塞杆（３）、连接块（４）、裂断斜楔（５）、工作台（６）、顶销支撑块（９）、小滑台（１０）、顶销（１１）、小滑台涨套（１２）、大滑台涨套（１３）、大滑台（１５）、小头销（１６），其中油缸支架（２）固定在工作台（６）的下方，裂断油缸（１）固定在油缸支架（２）上，油缸活塞杆（３）通过连接块（４）与裂断斜楔（５）连接，工作台（６）上设有能在其上移动的大滑台（１５）及小滑台（１０），大滑台（１５）上固定有大滑台涨套（１３）和小头销（１６），小滑台（１０）上固定有小滑台涨套（１２），大滑台（１５）上固定的大滑台涨套（１３）与小滑台（１０）上固定的小滑台涨套（１２）配合构成一个大圆销，连杆（１４）的大、小头孔分别套在大滑台涨套（１３）与小滑台涨套（１２）构成的大圆销和小头销（１６）上，裂断斜楔（５）装在大滑台涨套（１３）与小滑台涨套（１２）构成的大圆销之内，其特征在于工作台（６）在小滑台（１０）的一端固定有顶销支撑块（９），顶销支撑块（９）上设有对连杆（１４）进行限位及限制滑台在该方向移动的顶销（１１），大滑台（１５）及小滑台（１０）的两端分别布置有推动两滑台沿导轨运动的施力机构，连接块（４）与油缸活塞杆（３）连接，裂断斜楔（５）与连接固定块（４）通过滑槽滑动连接，连接块（４）与裂断斜楔（５）在大、小滑台方向上能相对滑动，但在其它两个方向相互约束，不可分离。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永俊，刘小康，郭钟宁，李远波，唐勇军，刘晓宁，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：81