塑胶电池盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑胶电池盒，包括具有腔体(220)以容置电池(4)的盒体(2)和盖在所述腔体(220)的开口端面上且侧边与所述盒体(2)连接的盖体(1)，所述腔体(220)开口端面的边缘上设有凹陷的凹槽扣位(210)，与所述边缘相对的盖体(1)内表面上设置有与所述凹槽扣位(210)适配的凸台扣位(110)，所述凸台扣位(110)卡入所述凹槽扣位(210)时所述盖体(1)内表面与腔体(220)开口端面的边缘之间具有便于所述电池(4)的接线线缆通过的过线间隙(S50)。在更换和维护时，只需打开盖体更换电池后将盖体扣合即可，无需胶带，操作简单方便，对塑胶电池盒的破坏也较少，能够降低维护成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池领域，更具体地说，涉及一种将电池放置于其中的塑胶电池品.O
技术介绍
电器产品的机箱、机柜中都会配备有电池。电池侧边设有接线端子，可与机箱、机 柜内的电路连接，以为此电器产品提供电力。为了便于拆装和更换，多个电池构成的电池组 件通常通过胶带粘接或者盒装的方式形成一个整体，将此整体靠近机箱、机柜侧壁安装，并 在侧壁上开窗，则需要更换电池时，只需打开窗体就可将电池组件整体取出，而不需拆开机 箱、机柜。现有的胶带粘接电池的方式主要是指用有粘性的胶带缠绕多个电池将其捆绑在 一起，其缺点是，用户拆开电池组件、更换电池后，还需要用胶带将更换后的电池缠成初始 的结构，操作复杂，同时还需要用户手边备有特殊的胶带，因为胶带必须具有能耐电池升温 的性能。现有技术中，盒装电池的方式主要是包括金属钣金件和塑胶成型的盒体两种。金 属钣金件由于需要考虑绝缘问题，因此结构设计相对复杂，且金属钣金件成本高。现有的塑 胶盒体是包括两片独立的塑胶片，分别盖在并排放置的电池的正反面，然后用胶带缠绕在 两个塑胶片上，从而将多个电池捆成一体。这种方式同样需要耐电池升温的胶带，且更换电 池后需要重新用胶带缠绕，操作麻烦。另外，拆除原电池组件的塑胶片上的胶带时，胶带的 粘力容易损坏塑胶片，将给用户带来更多麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述采用胶带将电池捆绕成 一体、更换时需要拆除旧胶带且缠上新胶带使得操作复杂的缺陷，提供一种无需胶带而通 过扣位扣合形成盒体来放置电池组件、还可防止线缆切割的塑胶电池盒。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种塑胶电池盒，包括具 有腔体以容置电池的盒体和盖在所述腔体的开口端面上且侧边与所述盒体连接的盖体，所 述腔体开口端面的边缘上设有凹陷的凹槽扣位，与所述边缘相对的盖体内表面上设置有与 所述凹槽扣位适配的凸台扣位，所述凸台扣位卡入所述凹槽扣位时所述盖体内表面与腔体 开口端面的边缘之间具有便于所述电池的接线线缆通过的过线间隙。在本技术所述的塑胶电池盒中，所述凹槽扣位与所述凸台扣位的位置互换。在本技术所述的塑胶电池盒中，所述凸台扣位为阶梯圆柱形，包括与所述盖 体内表面相接的抵止部和直接卡入所述凹槽扣位内的扣合部，所述抵止部的直径大于所述 扣合部的直径。在本技术所述的塑胶电池盒中，所述凹槽扣位为正方形凹槽，所述正方形凹 槽的宽度小于所述扣合部的直径。在本技术所述的塑胶电池盒中，所述盒体内设有至少两个所述腔体，所述腔 体与电池的形状相同。在本技术所述的塑胶电池盒中，所述腔体之间设有间隔壁，所述间隔壁顶面 离所述腔体底面的距离不大于电池侧面的接线端子离电池底面的距离。在本技术所述的塑胶电池盒中，所述盒体的背面设有内凹以便手指扣入的扣 手位。实施本技术的塑胶电池盒，具有以下有益效果通过凸台扣位、凹槽扣位的 配合将塑胶电池盒盖紧，同时为电池的接线线缆留出过线间隙，因此在更换和维护时，只需 打开盖体更换电池后将盖体扣合即可，无需胶带，操作简单方便，对塑胶电池盒的破坏也较 少，能够降低维护成本。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术塑胶电池盒优选实施例的正面结构图；图2是图1所示实施例的背面结构图；图3是图1所示实施例装入电池后盖体打开时的正面结构图；图4是图3所示塑胶电池盒的俯视图；图5是图1所示实施例装入电池且盖体盖上时的结构示意图。附图中各标号对应的零件名称为1盖体，110凸台扣位，2盒体，210凹槽扣位，220腔体，230间隔壁，240台阶壁，250扣手位，3连接部，4电池，430接线端子，S50过线间隙。具体实施方式本技术涉及一种用于放置电池的塑胶电池盒，其优选实施例如图1、图2所 示，包括盖体1、盒体2以及连接盒体2和盖体1的连接部3。其中，盒体2具有容纳电池的下凹的腔体220，腔体220有侧壁和底面构成，其顶部 的端面开口，电池4从开口端面装入腔体220中，如图3所示。腔体220的下凹形状与电池 4的形状相同，例如图1所示的方形，使得电池4装入腔体220中不会自由晃动。盒体2中 可设置多个所述腔体220，可对应装入多块电池4。如图4所示，电池4的侧面设有接线端子430，用于连接线缆。上述盒体2上的腔 体220可设置为一个、两个或多于两个。腔体220与腔体220之间设有间隔壁230，一方面 用于隔开每个腔体220 ；另一方面，间隔壁230的顶面距腔体220底面的距离不大于接线端 子430到电池4底面的距离，使得接线端子430可置于间隔壁230顶面上。接线端子430 通常都处在电池侧面靠上方的位置，因此这种设计还有助于防止电池正反面装反，因为当 电池装反时，接线端子430挡在间隔壁230顶面上使得电池下表面不能达到腔体220底面 而悬空，则操作人员可知电池安放错误。另外，间隔壁230具有一定的宽度，使接线端子430 不至于与相邻的电池4干涉或者电接触。如图1、图2所示，间隔壁230两端分别邻接腔体220的两个侧壁，一个侧壁通过连 接部3与盖体1连接，另一个侧壁的顶部边缘设有平行于腔体220开口端面的折边。折边表 面上设有下凹的凹槽扣位210。本实施例中，凹槽扣位210为正方形凹槽。当然，凹槽扣位 210也可设置为其他形状，如圆柱形、半球形、多棱柱形等，只要其在折边上呈下凹以便于其 他凸起结构插入其中扣合，即为本技术的凹槽扣位210。盖体1的一侧边通过连接部3与盒体2连接。本实施例中，盖体1为平面片状结 构。连接部3采用多层翻折的结构，具有一定的变形能力，可以柔性翻折。因此，盖体1可 通过连接部3变形而折合到盒体2上盖住腔体220的开口端面。盖体1内表面的与连接部 3相对的两一侧边边缘上设有凸台扣位110。本实施例中，凸台扣位110为阶梯圆柱形，包 括与盖体1内表面相接的抵止部和位于抵止部上的扣合部，抵止部的直径大于扣合部的直 径，而扣合部的直径略大于上述正方形凹槽扣位210的宽度。如图5所示，经180度翻折后，盖体1盖在盒体2上，凸台扣位110刚好与凹槽扣 位210相对应，轻轻挤压使凹槽扣位210变形，凸台扣位110的扣合部可紧密地插入凹槽扣 位210中，则盖体1和盒体2扣合。抵止部由于直径较大，不会进入凹槽扣位210中，而是 卡在盖体内表面和盒体2折边之间，使二者之间形成一定宽度的过线间隙S50。此过线间隙 S50将方便接线端子430接出的接线线缆穿出而与机箱、机柜内的电路连接。因此，过线间 隙S50的宽度应该不小于接线线缆的直径。采用这种过线间隙S50的结构，使得电池4的接线线缆穿出时平行于盖体1和开 口端面的折边，可避免与盖体1或盒体2边缘接触，从而减少割线的间题。因此，电池4的 接线线缆可以省去护线齿，塑胶电池盒也可以选用较薄的塑胶材料。另外，过孔间隙是通过 盖体1、盒体2的装配形成的，无需单独开孔，即制造成型时无需准备冲孔模具，可节省制造 成本。同时，采用凸台扣位110和凹槽扣位210装配的方式将电池4固定于各个腔体220 中，只需轻按盖体1即可扣合，向外拉盖体1即可拆开，避免了拆装胶带的繁琐，操作方便。 塑胶材料具有一定的变形能力，凸台扣位110和凹槽扣位2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种塑胶电池盒，其特征在于，包括具有腔体（２２０）以容置电池（４）的盒体（２）和盖在所述腔体（２２０）的开口端面上且侧边与所述盒体（２）连接的盖体（１），所述腔体（２２０）开口端面的边缘上设有凹陷的凹槽扣位（２１０），与所述边缘相对的盖体（１）内表面上设置有与所述凹槽扣位（２１０）适配的凸台扣位（１１０），所述凸台扣位（１１０）卡入所述凹槽扣位（２１０）时所述盖体（１）内表面与腔体（２２０）开口端面的边缘之间具有便于所述电池（４）的接线线缆通过的过线间隙（Ｓ５０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐瑞东，
申请(专利权)人：艾默生网络能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94