一种振动式空气重介流化床干法分选机，可用于对粒度范围在6mm～50mm内的原煤、矿石及其它物料进行密度分级。它包括机架、支腿，浮物排料装置、沉物排料装置、沉物排料一级布风室、布风管；浮物排料装置包括刮板链轮、刮板链；沉物排料装置包括振动流化床，振动流化床内设有二级布风室，二级布风室上方设有整体布风板，振动流化床的前后两侧正中对称设有激振电机，振动流化床的四个角上设有与支腿相铰接的扭转弹簧；一级布风室与二级布风室之间设有筒形柔性连接件；振动流化床与浮物排料装置之间设有环形柔性连接件。其结构简单、可靠性高、处理量大，可有效避免刮板、物料、整体布风板之间的碰撞、摩擦、挤压而造成的破坏。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种干法分选机，尤其是一种适用于原煤、矿石及其它物料进行密度分级的振动式空气重介流化床干法分选机。
技术介绍
目前，国内干法分选设备主要有空气跳汰摇床、空气重介流化床干法分选机和复合式干法分选机。其中，空气重介流化床干法分选机结构较为复杂，其刮板链与整体布风板间距较近。工作时，刮板链的作用力会施加在物料上，进而传递给整体布风板，这不仅会造成链条的使用寿命降低，而且会对整体布风板造成严重的破坏。当作用力过大时，还会将物料压入整体布风板的网孔内，造成网孔的堵塞，对物料的流化效果产生了不良的影响。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的是克服已有技术中的不足之处，提出一种结构简单，运行稳定，可靠性高的振动式空气重介流化床干法分选机。技术方案本专利技术的振动式空气重介流化床干法分选机，包括机架、支腿，还包括浮物排料装置、设在浮物排料装置下的沉物排料装置，沉物排料装置的下方设有一级布风室，一级布风室和浮物排料装置分别固定在机架上，一级布风室下方连有布风管；所述浮物排料装置包括设在机壳内的刮板链轮、刮板链，浮物排料装置的左端设有入料口，右端设有浮物排料口 ；所述沉物排料装置包括振动流化床，振动流化床内设有二级布风室，二级布风室上方设有整体布风板，振动流化床的前后两侧正中对称设有激振电机，振动流化床的四个角上设有与支腿相铰接的扭转弹簧；所述振动流化床的右端设有沉物排料口 ；所述一级布风室与二级布风室之间设有筒形柔性连接件；所述振动流化床与浮物排料装置之间设有环形柔性连接件。所述的振动流化床水平放置，所述的二级布风室有4个。有益效果由于采作了上述技术方案，在振动与上升气流的共同作用下，物料按密度分层。沉物通过振动输送，浮物通过刮板输送，最终实现浮物和沉物的分离。通过振动输送物料，避免了刮板、物料、整体布风板之间的挤压而引起的破坏；振动流化床有一定疏松物料的作用，可防止整体布风板的堵塞；可通过调节激振电机的安装角度、改变激振电机偏心块的质量来调整振动方向角和振幅，尤其适用于对粒度范围在6mm 50mm内的原煤、矿石及其它物料进行密度分级。该装置结构简单、可靠性高、运行稳定、处理量大，可有效避免刮板、物料、整体布风板之间的碰撞、摩擦、挤压而造成的破坏。附图说明图1是本专利技术的结构示意图中1-入料口，2-机壳，3-刮板链轮，4-刮板连，5-除尘引风罩，6-浮物排料口，7-电动机，8-沉物排料口，9-环形柔性连接件，10-机架，11-支腿，12- 一级布风室，13- 二级布风室，14-整体布风板，15-激振电机，16-电机座，17-布风管，18-筒形柔性连接件，19-扭转弹簧，20-沉物排料装置，21-振动流化床，22-浮物排料装置。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步的描述本专利技术的振动式空气重介流化床干法分选机，主要由浮物排料装置22、沉物排料装置 20、一级布风室13、机架10、支腿11、环形柔性连接件9、筒形柔性连接件18、扭转弹簧19组成。沉物排料装置20设在浮物排料装置22下，浮物排料装置22由机壳2、刮板链轮3、刮板链4、电动机7构成，电动机7固定在机架10上，用于驱动刮板链轮，机壳2上方均勻分布三个除尘引风罩5，机壳2与机架10螺栓连接。沉物排料装置20由振动流化床21、二级布风室13、整体布风板14、扭转弹簧19、激振电机15、激振电机座16构成，振动流化床21水平放置，振动流化床21内设有二级布风室13，二级布风室13上方设有整体布风板14，振动流化床21的前后两侧正中位置装有激振电机15，振动流化床21的四个角上设有与支腿11 相铰接的扭转弹簧19 ；两台激振电机15型号相同、转向相反的对称固定在振动流化床21 侧板正中的电机座上，激振电机座16可调，可使振动方向角在0° 90°自由调整，激振电机15上的偏心块可调，可使振幅在IOmm 20mm自由调整，扭转弹簧19有四组，与振动流化床21铰接，扭转弹簧19与支腿11铰接，二级布风室13有四个，均勻分布在振动流化床 21下部，其上面设有一个整体布风板14，整体布风板14上表面与沉物排料口 8相切；沉物排料装置20的下方设有一级布风室12，一级布风室12和浮物排料装置22分别固定在机架10上，一级布风室12下方连有布风管17 ；—级布风室12有四个，与二级布风室13对应的固定在支腿11上，一级布风室12下方固定一根布风管17 ；—级布风室12与二级布风室 13之间连接有筒形柔性连接件18，振动流化床21与浮物排料装置的机壳2连接周边设有环形柔性连接件9连接，柔性连接件采用棉、化纤制成的复合材料或者橡胶；浮物排料装置 22的左端设有入料口 1，右端设有浮物排料口 6 ；振动流化床21的右端设有沉物排料口 8， 位于浮物排料口 6的下方。分选过程物料经入料口 1进入分选机内，在重力的作用下下落至振动流化床21。 气流通过布风管17进入装有分选介质的一级布风室12，气流通过分选介质的间隙后到达二级布风室13，二级布风室13上方的整体布风板14，气流通过整体布风板14密集的圆孔后形成均勻稳定的上升气流。振动流化床21在激振电机15提供的激振力作用下做直线运动。物料在上升气流与激振力的共同作用下抛投式上升，形成稳定的流化层，密度小的物料上浮，密度大的物料下沉，从而实现物料按密度分层。沉物在激振力的水平分量的作用下向沉物排料口 8运动，浮物在刮板链4的拖动下向浮物排料口 6运动，从而实现浮物和沉物的分离。利用振动输送沉物可以防止物料堵塞整体布风板14上的圆孔，也可以减轻沉物对整体布风板14的破坏。利用刮板连输送浮物可以有效防止物料形成间断的板块状。权利要求1.一种振动式空气重介流化床干法分选机，包括机架(10)、支腿(11)，其特征在于还包括浮物排料装置(22)、设在浮物排料装置(22)下的沉物排料装置(20)，沉物排料装置 (20)的下方设有一级布风室(12)，一级布风室(12)和浮物排料装置(22)分别固定在机架 (10 )上，一级布风室(12)下方连有布风管(17);所述浮物排料装置(22 )包括设在机壳(2 ) 内的刮板链轮(3)、刮板链(4)，浮物排料装置(22)的左端设有入料口(1)，右端设有浮物排料口(6)；所述沉物排料装置(20)包括振动流化床(21)，振动流化床(21)内设有二级布风室(13)，二级布风室(13)上方设有整体布风板(14)，振动流化床(21)的前后两侧正中对称设有激振电机(15)，振动流化床(21)的四个角上设有与支腿(11)相铰接的扭转弹簧(19); 所述振动流化床(21)的右端设有沉物排料口(8);所述一级布风室(12)与二级布风室(13) 之间设有筒形柔性连接件(18)；所述振动流化床(21)与浮物排料装置(22)之间设有环形柔性连接件(9)。2.根据权利要求1所述的振动式空气重介流化床干法分选机，其特征在于所述的振动流化床(21)水平放置。全文摘要一种振动式空气重介流化床干法分选机，可用于对粒度范围在6mm～50mm内的原煤、矿石及其它物料进行密度分级。它包括机架、支腿，浮物排料装置、沉物排料装置、沉物排料一级布风室、布风管；浮物排料装置包括刮板链轮、刮板链；沉物排料装置包括振动流化床，振动流化床内设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种振动式空气重介流化床干法分选机，包括机架（１０）、支腿（１１），其特征在于：还包括浮物排料装置（２２）、设在浮物排料装置（２２）下的沉物排料装置（２０），沉物排料装置（２０）的下方设有一级布风室（１２），一级布风室（１２）和浮物排料装置（２２）分别固定在机架（１０）上，一级布风室（１２）下方连有布风管（１７）；所述浮物排料装置（２２）包括设在机壳（２）内的刮板链轮（３）、刮板链（４），浮物排料装置（２２）的左端设有入料口（１），右端设有浮物排料口（６）；所述沉物排料装置（２０）包括振动流化床（２１），振动流化床（２１）内设有二级布风室（１３），二级布风室（１３）上方设有整体布风板（１４），振动流化床（２１）的前后两侧正中对称设有激振电机（１５），振动流化床（２１）的四个角上设有与支腿（１１）相铰接的扭转弹簧（１９）；所述振动流化床（２１）的右端设有沉物排料口（８）；所述一级布风室（１２）与二级布风室（１３）之间设有筒形柔性连接件（１８）；所述振动流化床（２１）与浮物排料装置（２２）之间设有环形柔性连接件（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘初升，赵跃民，李珺，张士民，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：32
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