树脂成形模具、注射成形机及注射成形方法技术

本发明专利技术提供一种树脂成形模具、注射成形机及注射成形方法，该树脂成形模具能够利用热流道有效地向环箍材上进行树脂成形。本发明专利技术的树脂成形模具在相对环箍材的进给方向垂直的方向上具备第1列热流道和第2列热流道，其特征在于，第1列热流道的热流道喷嘴在与环箍材的进给方向垂直的方向上相对第2列热流道的热流道喷嘴偏移。

【技术实现步骤摘要】

本申请主张基于2010年4月12日申请的日本专利申请第2010-091660号的优先权，其申请的全部内容通过参照援用于本说明书中。本专利技术涉及。
技术介绍
一直以来，公知有如下注射成形方法，其特征在于，加热树脂成形模具的流道部， 对将热塑性树脂保持成流动状态而配设在引线框架上的树脂部进行注射成形，按任意数的 N个间距与一个周期相吻合而设置引线框架的树脂成形预定部的、等间隔配设的任意数的 η个浇口及腔，在进行第1注射成形到第N注射成形期间伴随N-I次的间距进给，接着以进给至NX (η-1)+1间距作为1个周期重复进行。专利文献1 日本特开2007-253350号公报但是，当在对环箍材(引线框架)间距进给的同时，在环箍材上所设定的多个树脂成形预定部进行树脂成形时，有效的做法为如下以相同的间距在树脂成形模具的列方向上设置与在环箍材上垂直于环箍进给方向的作业线上所设定的树脂成形预定部的数相同数的流道喷嘴。然而，随着在环箍材上设定的多个树脂成形预定部的高密度化，即成形零件等，很难在与环箍材进给方向垂直的方向上设置与在环箍材上垂直于环箍进给方向的作业线上所设定的树脂成形预定部的数相同数的流道喷嘴。即，若环箍材中在与环箍进给方向垂直的方向上邻接的树脂成形预定部间的间隔变小，则与其对应，需要缩小在与环箍进给方向垂直的方向上邻接的流道喷嘴间的间隔，但是这种结构从流道喷嘴及有关该流道喷嘴的部位的物理结构的限制来考虑，有时难以实现。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供一种能够利用热流道有效地向环箍材上进行树脂成形的。为了实现上述目的，根据本专利技术的一方面，提供了一种树脂成形模具，该树脂成形模具在相对环箍材的进给方向垂直的方向上具备第1列热流道和第2列热流道，其特征在于，第1列热流道的热流道喷嘴，在与环箍材的进给方向垂直的方向上相对于第2列热流道的热流道喷嘴偏移。根据本专利技术的另一方面，提供了一种注射成形方法，使用树脂成形模具，该树脂成形模具在相对环箍材的进给方向垂直的方向上具备第1列热流道和第2列热流道，第1列热流道的热流道喷嘴在与环箍材的进给方向垂直的方向上相对第2列热流道的热流道喷嘴偏移，其特征在于，具备；第1注射成形步骤，从第1列热流道的热流道喷嘴对环箍材中与环箍材的进给方3向垂直的作业线上的第1树脂成形预定部注射热塑性树脂；进给步骤，在所述第1注射成形步骤之后，以相当于环箍材的进给方向中所述第1 列热流道与所述第2列热流道之间的距离的进给量进给环箍材；及第2注射成形步骤，在所述进给步骤之后，从第2列热流道的热流道喷嘴对环箍材中所述作业线上的第2树脂成形预定部注射热塑性树脂。专利技术的效果根据本专利技术，得到能够利用热流道有效地向环箍材上进行树脂成形的。附图说明图1是表示可以在根据本专利技术的树脂成形模具中使用的热流道10的单品结构的图。图2是表示可以在根据本专利技术的树脂成形模具中使用的热流道20的单品结构的图。图3是表示可以在根据本专利技术的树脂成形模具中使用的环箍材100的一例的俯视图。图4是以与环箍材100的关系表示根据本专利技术的树脂成形模具中的热流道排列方式的一例的俯视图。图5是表示通过图4所示的热流道排列方式实现的注射成形流程的图。图6是表示根据本专利技术的一实施例的成形机600的主要结构的剖视图。图7是表示成形机600的固定压板620的主要截面的剖视图。图8是表示根据本专利技术的另一实施例的成形机800的主要结构的剖视图。图9是表示根据本专利技术的另一其他一实施例的成形机900的主要结构的剖视图。图中10-热流道，20-热流道喷嘴，20热流道，22-热流道喷嘴，100-环箍材， 101 108-树脂成形预定部，201 208-热流道，221 228-热流道喷嘴，600、800、 900-成形机，602-定模，603-环箍送料器，604-可动压板，606-动模，608-顶出板，610-E 销，612-顶出杆，620-固定压板，622-顶出器，623-滚珠丝杠上端部，624-肘节杆，6 -空心部，629-顶出杆用空心部，630-十字头，631-十字头的端部，632-环箍送料器用升降杆， 802-定模，803-环箍送料器，804-固定压板，806-动模，808-顶出板，8IO-E销，812-顶出杆，820-可动压板，822-顶出器，823-滚珠丝杠上端部，824-肘节杆，828-空心部，829-顶出杆用空心部，830-十字头，831-十字头的端部，832-环箍送料器用推出杆。具体实施例方式以下，参照附图对用于实施本专利技术的优选方式进行说明。图1是表示可以在根据本专利技术的树脂成形模具中使用的热流道10的单品结构的图。图1表示具备单一的热流道喷嘴12的热流道10，图1 (A)表示在热流道喷嘴12的轴向上观察的顶视图，图I(B)表示包括热流道喷嘴12的轴向的侧视图。另外，将该热流道10 设置成多个列状时，邻接的热流道10的热流道喷嘴12间的间隔LSL= 11+12。图2是表示可以在根据本专利技术的树脂成形模具中使用的另一热流道20的单品结构的图。图2表示具备2个热流道喷嘴22的2联方式的热流道20，图2 (A)表示在热流道喷嘴22的轴向上观察的顶视图，图2(B)表示包括热流道喷嘴22的轴向的侧视图。另外， 使用该热流道20时，邻接的热流道喷嘴22间的间隔L规定为如图所示。另外，本专利技术所应用的热流道的结构不限于图1或图2所示的结构，也可以使用3 联方式等3联方式以上的热流道。并且，也可以将例如图2所示的热流道20配置成多个列状，将4个以上热流道喷嘴配置在1列内。另外，以下为了防止说明的复杂化，以使用图2 所示的热流道20的情况为代表进行说明。图3是表示可以在根据本专利技术的树脂成形模具中使用的环箍材100的一例的俯视图。图3是在环箍材100的面垂直方向上观察的俯视图。另外，环箍材100典型的是由金属材料构成。环箍材100沿着与环箍材100的进给方向对应的环箍进给方向作业线和列方向作业线以棋盘格状规律性地设定树脂成形预定部。如图3所示的例子中，在列方向作业线上具备8个树脂成形预定部101-108。另外，可以在根据本专利技术的树脂成形模具中使用的环箍材的结构不限于图3所示的结构，只要是沿着与环箍进给方向作业线垂直的方向的列方向作业线具有2个以上树脂成形预定部的结构，则可以为任意的结构。在此，将沿环箍材100的列方向作业线的树脂成形预定部间的间隔设为Lf。艮口， 树脂成形预定部101、102间的间隔、树脂成形预定部102、103间的间隔及树脂成形预定部 103,104间的间隔等设为与Lf相同。树脂成形预定部间的间隔Lf 一般小于上述的热流道喷嘴22间的间隔L。这起因于树脂成形预定部的小型化的进展。并且，起因于如下从提高通过量的观点考虑，在1个环箍材100上尽量设定多个树脂成形预定部是有利的，与此相反，由于热流道喷嘴22的结构上的限制(特别是搭载加热器的关系上的制约)，减小热流道喷嘴22间的间隔L是有限的。在此，作为一例，热流道喷嘴22间的间隔L设为树脂成形预定部间的间隔Lf的4 倍。即L = 4Lf。另外，在1列(沿着列方向作业线的列)配置2个以上热流道喷嘴时，热流道喷嘴间的间隔L优选为树脂成形预定部间的间隔Lf的2倍、3倍这种整数倍。图4是以与环箍材100本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种树脂成形模具，在相对环箍材的进给方向垂直的方向上具备第１列热流道和第２列热流道，其特征在于，第１列热流道的热流道喷嘴，在与环箍材的进给方向垂直的方向上相对于第２列热流道的热流道喷嘴偏移。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：今富芳幸，泽石裕之，泽谷笃，誉田笃央，三品成一朗，佐藤隆裕，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP