本发明专利技术公开了一种用生物法从秸秆制备纤维素的方法，属生物化工技术领域。它是将秸秆除尘、粉碎至20-40目，加入反应池中，然后加入秸秆重量4-5倍的水，浸泡1小时后进高浓磨磨浆；磨浆后加到反应罐中，再加入复合生物催化剂，混合均匀后，升温至60-80℃，反应1-3小时；放浆后经过筛选去除杂质后得粗浆，粗浆进低浓磨磨浆，然后经挤浆机脱水，再用疏解机进行疏解，进滚筒干燥机进行干燥，干燥后进行粉碎得秸秆纤维素。本发明专利技术用秸秆为原料制备纤维素，比传统工艺提取纤维素降低成本50％，生物法无污染，零排放，保护环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及从秸秆制备纤维素的方法，属生物化工
技术介绍
农作物秸秆是自然界中数量极大的可再生资源。我国每年农作物秸秆产量达7亿吨之多，但是这些资源长期未得到合理的开发，除极少量用作饲料外其余都被焚烧，这既是对天然资源的巨大浪费又造成了环境的严重污染。据统计，目前的秸秆利用率为33%，但经过一定技术处理后利用的仅占2. 6 %，其余大部分只是作为燃料等直接利用。近年来随着石油煤炭储量的下降，特别是随着各国对环境污染问题的日益关注和重视，人们逐渐将研发重点转移到天然高分子的应用上来。农作物秸秆便是其中一种，将秸秆进行综合利用是指通过物理化学或生物方法将秸秆直接进行转化利用或将其生物量进行综合全利用。秸秆(甘蔗渣、能源草、棉杆、芦苇、稻、麦、玉米等)含纤维素约40%，纤维素是地球上最丰富的可再生资源，而且具有价廉、可降解性和对生态环境不产生污染等优点。纤维素是一多羟基葡萄糖聚合物，经过特定的物理或化学改性后，具有不同的功能特性，可以粉状、片状、膜、纤维以及溶液等不同形式出现，因此用纤维素开发的功能材料极具灵活性及应用的广泛性。可以生产纸浆、燃料乙醇、可降解餐具、羧甲基纤维素、微晶纤维素、醋酸纤维素等产品，广泛应用于造纸工业、塑料工业、燃料乙醇、医药工业、食品工业、建材工业、陶瓷工业、石油工业、纺织工业等。过去从秸秆生产纤维素是用化学方法，采用化学方法一是造成严重的污染，二是成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供，该方法不但没有污染，而且成本降低(比化学方法降低成本50% )，是一种高效、清洁、 廉价的高新生物技术。本专利技术的技术方案是，其特征是，将秸秆除尘、粉碎至20-40目，加入反应池中，然后加入秸秆重量4-5倍的水，浸泡1小时后进高浓磨磨浆；磨浆后加到反应罐中，再加入复合生物催化剂，混合均勻后，升温至60-80°C，反应 1-3小时；放浆后经过筛选去除杂质后得粗浆，粗浆进低浓磨磨浆，然后经挤浆机脱水，再用疏解机进行疏解，进滚筒干燥机进行干燥，干燥后进行粉碎得秸秆纤维素；所述复合生物催化剂的加入量为每100重量份数秸秆中加入0. 10-0. 30重量份数的复合生物催化剂。所用复合生物催化剂是由下述重量份数的原料混合组成的漆酶2-5，过氧化氢酶3-6，质量分数35%的过氧化氢1-5，水5-300。所用秸秆为甘蔗、能源草、棉花、芦苇、稻、 麦、玉米等农作物的秸秆。本项目符合国务院“国办发2008105号文件国务院办公厅关于加快推进农作物秸秆综合利用的意见”要求，加快农作物秸秆综合利用，有利于促进农业增效、农民增收和农村生态文明建设，推动资源节约型、环境友好型社会建设。本专利技术的有益效果是本专利技术用秸秆为原料制备纤维素，比传统工艺提取纤维素降低成本50% (本专利技术的成本约为1800元/吨，传统工艺约为3600元/吨)且纯度高(本专利技术所制得的纤维素的纯度为99%以上，传统工艺所制得的纤维素的纯度约为80% )；且生物法无污染，零排放，保护环境。本项目以秸秆为原料，用生物法从秸秆生产纤维素，具有配方合理、工艺简单、先进成熟，可连续化操作的优点，同时时达到零排放，保护环境，减少污染，节能减排，符合循环经济的要求。具体实施例方式结合实例对本专利技术更进一步说明实施例一200公斤麦杆经除尘、粉碎至20目，加入反应池中，然后加入800公斤的水，浸泡 1小时，进高浓磨磨浆，磨浆后加到反应罐中再加入0. 20公斤的复合生物催化剂，混合均勻后，升温至70°C，反应2小时，放浆后经过筛选去除杂质后得粗浆，粗浆进低浓磨磨浆，然后经挤浆机脱水、再用疏解机进行疏解，进滚筒干燥机进行干燥，干燥后进行粉碎得80公斤秸秆纤维素。所用复合生物催化剂是由下述原料按质量份数混合组成的漆酶20克，过氧化氢酶30克，35% (wt/wt)的过氧化氢50克，水100克。实施例二 100公斤稻杆经除尘、粉碎至40目，加入反应池中，然后加入500公斤的水，浸泡 3小时，进高浓磨磨浆，磨浆后加到反应罐中再加入0. 15公斤的复合生物催化剂，混合均勻后，升温至75°C，反应1. 5小时，放浆后经过筛选去除杂质后得粗浆，粗浆进低浓磨磨浆，然后经挤浆机脱水、再用疏解机进行疏解，进滚筒干燥机进行干燥，干燥后进行粉碎得43公斤秸秆纤维素。所用复合生物催化剂是由下述原料按质量份数混合组成的漆酶30克，过氧化氢酶30克，35% (wt/wt)的过氧化氢30克，水60克。实施例三300公斤甘蔗渣经除尘、粉碎至30目，加入反应池中，然后加入1500公斤的水，浸泡2小时，进高浓磨磨浆，磨浆后加到反应罐中再加入0. 4公斤的复合生物催化剂，混合均勻后，升温至80°C，反应3小时，放浆后经过筛选去除杂质后得粗浆，粗浆进低浓磨磨浆，然后经挤浆机脱水、再用疏解机进行疏解，进滚筒干燥机进行干燥，干燥后进行粉碎得135公斤秸秆纤维素。所用复合生物催化剂是由下述原料按质量份数混合组成的漆酶30克，过氧化氢酶40克，35% (wt/wt)的过氧化氢40克，水290克。实施例四200公斤棉杆经除尘、粉碎至40目，加入反应池中，然后加入1000公斤的水，浸泡 8小时，进高浓磨磨浆，磨浆后加到反应罐中再加入0. 3公斤的复合生物催化剂，混合均勻后，升温至80°C，反应3小时，放浆后经过筛选去除杂质后得粗浆，粗浆进低浓磨磨浆，然后经挤浆机脱水、再用疏解机进行疏解，进滚筒干燥机进行干燥，干燥后进行粉碎得100公斤秸秆纤维素。所用复合生物催化剂是由下述原料按质量份数混合组成的漆酶20克，过氧化氢酶30克，35% (wt/wt)的过氧化氢50克，水200克。实施例五400公斤玉米杆经除尘、粉碎至30目，加入反应池中，然后加入2000公斤的水，浸泡5小时，进高浓磨磨浆，磨浆后加到反应罐中再加入0. 4公斤的复合生物催化剂，混合均勻后，升温至80°C，反应2小时，放浆后经过筛选去除杂质后得粗浆，粗浆进低浓磨磨浆，然后经挤浆机脱水、再用疏解机进行疏解，进滚筒干燥机进行干燥，干燥后进行粉碎得180公斤秸秆纤维素。所用复合生物催化剂是由下述原料按质量份数混合组成的漆酶40克，过氧化氢酶50克，35% (wt/wt)的过氧化氢50克，水260克。实施例六200公斤能源草经除尘、粉碎至40目，加入反应池中，然后加入800公斤的水，浸泡6小时，进高浓磨磨浆，磨浆后加到反应罐中再加入0. 2公斤的复合生物催化剂，混合均勻后，升温至75°C，反应1小时，放浆后经过筛选去除杂质后得粗浆，粗浆进低浓磨磨浆，然后经挤浆机脱水、再用疏解机进行疏解，进滚筒干燥机进行干燥，干燥后进行粉碎得86公斤秸秆纤维素。所用复合生物催化剂是由下述原料按质量份数混合组成的漆酶40克，过氧化氢酶60克，35% (wt/wt)的过氧化氢20克，水80克。权利要求1.，其特征是，将秸秆除尘、粉碎至20-40目， 加入反应池中，然后加入秸秆重量4-5倍的水，浸泡1小时后进高浓磨磨浆；磨浆后加到反应罐中，再加入复合生物催化剂，混合均勻后，升温至60-80°C，反应1-3小时；放浆后经过筛选去除杂质后得粗浆，粗浆进低浓磨磨浆，然后经挤浆机脱水，再用疏解机进行疏解，进滚筒干燥机进行干燥，干燥后进行粉碎得秸秆纤维素；所述复合生物催化本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用生物法从秸秆制备纤维素的方法，其特征是，将秸秆除尘、粉碎至２０－４０目，加入反应池中，然后加入秸秆重量４－５倍的水，浸泡１小时后进高浓磨磨浆；磨浆后加到反应罐中，再加入复合生物催化剂，混合均匀后，升温至６０－８０℃，反应１－３小时；放浆后经过筛选去除杂质后得粗浆，粗浆进低浓磨磨浆，然后经挤浆机脱水，再用疏解机进行疏解，进滚筒干燥机进行干燥，干燥后进行粉碎得秸秆纤维素；所述复合生物催化剂的加入量为每１００重量份数秸秆中加入０．１０－０．３０重量份数的复合生物催化剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王美岭，
申请(专利权)人：王美岭，
类型：发明
国别省市：88
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