锥形螺杆注射机制造技术

本发明专利技术锥形螺杆注射机，主要包括塑化部件、注射部件和合模部件及底座，由加料装置、螺杆、机筒、电机、传动装置、贮料和注射系统、加热装置、模具和合模系统等组成。塑化螺杆为锥形螺杆，螺杆的个数可以是单螺杆、双螺杆或三螺杆。采用塑化-注射分离式结构：物料经螺杆塑化后进入贮料缸，贮料缸内活塞相对贮料缸体前进而缩小容积进行注射，将贮料缸内的熔体压射出喷嘴进入模腔进行成型。注射结束，贮料缸内活塞相对贮料缸体后退而增大容积进行贮料。计量段之前只完成塑化和混炼，贮料缸内容积的变化仅实现贮料和注射，螺杆旋转机构相对料筒不前后移动。注射容量不取决于螺杆直径与塑化行程之比，只与贮料缸容积有关。本发明专利技术充分发挥了锥形螺杆的优点，明显扩大注射量范围，可进行连续塑化，明显提高产率；可直接加工成型聚氯乙烯等粉料、热敏性材料和难加工材料，也可用于注塑大型或微型制品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术锥形螺杆注射机，可用于塑料、橡胶、涂料、纸浆、药品、饲料、食品、炸药等加工中的注射工艺过程。该机既可用于实验也能直接用于生产。
技术介绍
往复螺杆式注射机，工作原理是物料在机筒内加热塑化，依靠机筒内螺杆的旋转将物料进一步塑化并输送至螺杆端部。达到一定量时，由螺杆快速前移将贮存在前端的物料注射入模具中。由于结构简单等特点，得到了广泛应用。实际上，传统往复螺杆式注射机贮料段就是计量段的延续，只是螺杆不延伸到这一段，而且注射必须在螺杆旋转塑化后向前移动才能完成。注射时，与螺杆旋转相关机构必须相对料筒前移。这样造成如下局限(1)为保证注射压力，注射推动力必须很大；(2)每次贮料量必须小，导致注射量也小；(3)小料筒内容易形成高压注射和高剪切导致物料分解；塑化与注射必须依次进行，相互限制，导致注射机适用的注射量和物料及模具范围小。采用传统平直螺杆塑化对聚氯乙烯等物料效果不好。因此，有必要解决这些问题。本专利技术将贮料段与前面的计量段分开，贮料段内容积的变化完全是为了实现注射，计量段之前部分则不需要兼顾此功能而只完成塑化和混炼。其次，贮料段内与喷嘴相连活塞进行移动来改变贮料段容积，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．本专利技术锥形螺杆注射机，主要包括塑化部件、注射部件和合模部件及底座，由加料装置、螺杆、机筒、电机、传动装置、贮料和注射系统、加热装置、模具和合模系统等组成，其特征在于：采用锥形螺杆塑化系统和塑化－注射分离式结构，从而明显扩大注射量范围，可进行连续塑化，明显提高产率；可直接加工成型聚氯乙烯等粉料、热敏性材料和难加工材料，也可用于注塑大型或微型制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王克俭，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：11