绝缘电线制造技术

本发明专利技术提供一种绝缘电线，其在确保导体和绝缘披覆的密合性与现有技术等同的同时具有与现有技术相比高的部分放电起始电压。本发明专利技术涉及的绝缘电线的特征在于，为在导体上形成了绝缘披覆的绝缘电线，所述绝缘披覆为将混合了由聚苯硫醚构成的树脂(A)和由聚酰胺构成的树脂(B)的树脂组合物直接挤出披覆到所述导体之上而成的层，所述树脂组合物的所述树脂(A)和所述树脂(B)在以重量份数比计“(B)/(A)＝5/95～30/70”的范围进行混合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在旋转电机和变压器等电气设备的线圈中使用的绝缘电线，尤其是涉及形成有绝缘披覆(包含挤出披覆层)的绝缘电线。
技术介绍
对于在旋转电机和变压器等电气设备的线圈中使用的绝缘电线(覆盖有瓷漆的绝缘电线)而言，一般来说构造为在导体的外周形成单层或多层的绝缘披覆，其中将所述导体成形为与线圈的用途、形状相符合的截面形状(例如，圆形或矩形)。在形成该绝缘披覆的方法中有将使树脂溶解于有机溶剂而成的绝缘涂料涂布在导体并烘烤的方法，以及将预先调配的树脂组合物挤出披覆至导体上的方法。近几年，由于对电气设备小型化的要求，一直向着在线圈卷线工序中，在高的张力下、将绝缘电线高密度地卷绕至小直径的芯体上的方向发展，要求绝缘披覆具有耐受严酷加工应力的机械特性(例如密合性或耐磨损性等)。此外，出于对电气设备的高效率化、高输出化的要求，变换器控制和高电压化也在发展。其结果是，存在线圈的运转温度比以前更为上升的倾向，也要求绝缘披覆具有高的耐热性。除了这些之外，由于对电气设备中的线圈施加变换器浪涌电压等更高的电压，产生的问题是存在由于产生部分放电而导致绝缘披覆劣化、损伤的情况。为了防止由于部分放电导致的绝缘披覆的劣化、损伤，正在推进部分放电起始电压高的绝缘披覆的开发。作为提高绝缘披覆的部分放电起始电压的方案，可列举在绝缘披覆中使用相对介电常数低的树脂的方法或增厚绝缘披覆的厚度的方法。例如，在专利文献1中公开了包含具有特定结构的氟系聚酰亚胺树脂的线圈的绝缘披覆材料。专利文献1所述的绝缘披覆材料的相对介电常数为2. 3 2. 8，与现有的绝缘涂料的相对介电常数(3 4左右)相比有意地降低，认为其结果是，抑制了绝缘披覆的发热量、抑制了由热导致的劣化。在专利文献2中，公开了一种耐变换器浪涌电压的绝缘电线，该绝缘电线的特征在于，导体的外周具有至少一层瓷漆烘烤层以及其外侧的至少一层挤出披覆树脂层，该瓷漆烘烤层与该挤出披覆树脂层的厚度合计为60 μ m以上，所述瓷漆烘烤层的厚度为50 μ m 以下，所述挤出披覆树脂层由25 °C的拉伸模量为IOOOMPa以上、且250°C的拉伸模量为 IOMPa以上的树脂材料(除了聚醚醚酮)构成。对于专利文献2所述的绝缘电线而言，认为没有降低导体与绝缘披覆层的粘接强度，可提供具有高的部分放电起始电压(900Vp左右) 的绝缘电线。此外，在专利文献3中公开了一种多层绝缘电线，该多层绝缘电线的特征在于，其为具有导体和披覆所述导体的挤出绝缘层的两层以上的多层绝缘电线，所述绝缘层的最内层以外的至少一层由以聚苯硫醚树脂为连续层、以烯烃系共聚物成分为分散相的树脂混合物形成，所述由树脂混合物形成的绝缘层含有聚苯硫醚100质量份和烯烃系共聚物成分 3 40质量份。对于专利文献3所述的绝缘电线，认为其耐热性和耐药品性优良。专利文献1 日本特开2002-56720号公报专利文献2 日本特许4177295号公报专利文献3 日本再公表2005-106898号公报
技术实现思路
但是，在使用如专利文献1所述那种由氟系聚酰亚胺树脂构成的绝缘涂料形成绝缘披覆时，虽然可降低绝缘披覆的相对介电常数，但由于由氟系聚酰亚胺树脂形成的绝缘披覆对导体的密合性低，因此例如由于线圈卷线工序中的严酷的加工应力，可能导致产生绝缘披覆从导体上剥离的现象(披覆不牢)。披覆不牢在最差的情况下成为产生破坏绝缘的要因。对于如专利文献2所述那种具有挤出披覆树脂层的现有的绝缘电线而言，虽然认为通过增厚挤出披覆树脂层的厚度，可提高部分放电起始电压，但是为了确保挤出披覆树脂层的密合性，需要使瓷漆烘烤层介于导体和挤出披覆树脂层之间。此外，在专利文献2 中，作为其优选的方式，进一步使粘接层介于瓷漆烘烤层和挤出披覆树脂层之间，来强化瓷漆烘烤层和挤出披覆树脂层之间的粘接力。但是，由于对于瓷漆烘烤层和挤出披覆树脂层而言，树脂组合物的性质和形成方法有着很大的不同，因此对于专利文献2的绝缘电线而言，有着制造工序容易变得烦杂、制造成本易于增大的问题。此外，在使粘接层进一步介于这些层间时，存在制造成本进一步增大的问题。因此，本专利技术的目的在于，解决上述问题，提供一种绝缘电线，其在确保导体与绝缘披覆的密合性与现有技术等同的同时(不降低导体和绝缘披覆的密合性)，具有比现有技术高的部分放电起始电压。为了实现上述目的，本专利技术提供一种绝缘电线，其特征在于，其为在导体上形成有绝缘披覆的绝缘电线，所述绝缘披覆为将混合了由聚苯硫醚构成的树脂(A)和由聚酰胺构成的树脂(B)的树脂组合物直接挤出披覆到所述导体之上而成的层(挤出披覆层)，所述树脂组合物的所述树脂(A)和所述树脂(B)在以重量份数比计“(B)/(A) = 5/95 30/70” 的范围进行混合。这里“5/95 30/70”意思是“5/95以上、30/70以下”。本专利技术为了实现上述目的，可在上述的本专利技术涉及的绝缘电线中，施加以下的改良和变形。(1)所述挤出披覆层在挤出披覆后，在250°C以上的温度进行加热处理。(2)所述树脂⑶为由熔点280°C以上的聚酰胺构成的树脂。(3)所述树脂⑶含有选自尼龙46、尼龙6T、尼龙61、尼龙9T以及尼龙M-5T中的至少一种的树脂。根据本专利技术，可提供一种绝缘电线，其在确保导体和绝缘披覆的密合性与现有技术等同的同时(不降低导体和绝缘披覆的密合性)，具有比现有技术高的部分放电起始电压。附图说明图1为表示本专利技术涉及的绝缘电线的实施方式的一个例子的剖视模式图。符号说明1 绝缘电线；2 导体；3 绝缘披覆。 具体实施例方式本专利技术人等为了提高绝缘电线的耐部分放电的特性，对绝缘披覆的树脂组合物和结构进行深入研究，结果发现使用以规定的重量份数比混合了由聚苯硫醚构成的树脂(A)和由聚酰胺构成的树脂(B)的树脂组合物，在直接在导体上形成挤出披覆层是有效的。 本专利技术基于这些认识而完成。以下，对专利技术涉及的实施方式进行说明。但是本专利技术并不限定为此处提出的实施方式，在不改变主旨的范围内，能够进行适宜的组合和改良。图1为表示本专利技术涉及的绝缘电线的实施方式的一个例子的剖视模式图。如图1 所示，本专利技术涉及的绝缘电线ι在导体2之上直接形成有单层绝缘披覆3。绝缘披覆3为对混合了由聚苯硫醚构成的树脂(A)和由聚酰胺构成的树脂(B)的树脂组合物进行挤出披覆而成的层(挤出披覆层)，所述树脂组合物的所述树脂(A)和所述树脂(B)在以重量份数比计“(B)/(A) = 5/95 30/70”的范围进行混合。通过构成为这种结构，可不降低导体 2和绝缘披覆3的密合性，并实现比现有技术高的部分放电起始电压(例如，1500Vp以上的高的部分放电起始电压)。特别是，如果树脂㈧和树脂⑶以重量份数比计“(B)/㈧= 5/95 10/90”，在不降低密合性的同时易于实现达到比以往更高的部分放电起始电压的效果。由聚苯硫醚构成的树脂(A)虽然具有高的耐热性和高的机械特性，但仅依靠其， 有时与导体的密合性不够。因此，为了提高与导体的密合性，研究了与由聚酰胺构成的树脂(B)混合后的树脂组合物。如果混合树脂(A)和树脂(B)的比率(重量份数比)为“(B)/ (A) <5/95”，则树脂(B)过少，不能充分得到提高与导体密合性的效果。另一方面，如果该重量份数比为“(B)/(A) &g本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种绝缘电线，其为在导体上形成了绝缘披覆的绝缘电线，其特征在于，所述绝缘披覆为将混合了由聚苯硫醚构成的树脂（Ａ）和由聚酰胺构成的树脂（Ｂ）的树脂组合物直接挤出披覆到所述导体之上而成的层，即挤出披覆层，所述树脂组合物的所述树脂（Ａ）和所述树脂（Ｂ）在以重量份数比计（Ｂ）／（Ａ）＝５／９５～３０／７０的范围进行混合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山崎孝则，渡边清，安部淳一，菊池英行，日野大辅，
申请(专利权)人：日立电线株式会社，日立卷线株式会社，
类型：发明
国别省市：JP