液晶显示元件的制造系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种能够在更小的设置空间内良好地进行粘合的液晶显示元件的制造系统和制造方法。通过利用面板旋转部(200)使液晶面板(W)上下翻转及沿着水平方向旋转，在配置成俯视呈直线状的膜输送生产线(L1)上输送从第1连续材料卷(R1)和第2连续材料卷(R2)抽出的光学功能膜，并且，利用以相对于膜输送生产线(L1)位于上侧的方式与膜输送生产线(L1)重叠地配置的俯视呈直线状的面板输送生产线(L2)输送液晶面板(W)。将面板输送生产线相对于膜输送生产线配置在上方，将从第1连续材料卷(R1)和第2连续材料卷(R2)抽出的光学功能膜都从下侧粘合于液晶面板(W)。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于通过使用宽度不同的第1连续材料卷和第2连续材料卷将含有偏振膜的光学功能膜的膜片粘合于长方形状的液晶面板的两个面上来制造液晶显示元件的液晶显示元件的制造系统和制造方法。
技术介绍
作为上述那样的液晶显示元件的制造系统的一个例子，公知有如下制造系统将粘合了带状膜IOA的膜片19A之后的基板1上下翻转，之后粘合带状膜IOB的膜片19B (例如，专利文献1的段落0037 0044以及图6 图9)。不过，专利文献1所述的制造系统存在如下问题由于是从材料卷56A抽出带状膜 IOA并进行输送的方向与从材料卷56B抽出带状膜IOB并进行输送的方向正交的L字状的制造生产线，因此，设置空间变大为所需的设置空间以上。另一方面，本申请人提出了如下制造系统即使在与长方形状的液晶面板的长边和短边相对应地使用宽度不同的材料卷的情况下，通过设置使光学显示单元(液晶面板) 旋转的旋转机构，也能够使设置空间小型化(例如，专利文献2)。专利文献1 日本特开2005-37417号公报专利文献2 日本特许第4307510号公报在液晶显示器越来越横向长地大型化的情况下，要求维持粘合的精度和功能并且使制造生产线自身进一步小型化。特别是随着液晶显示元件的性能的高度化，维持粘合的精度、并且维持制造过程中的材料卷和液晶面板的清洁度或者管理温度和湿度的条件也变得很重要。
技术实现思路
本技术即是鉴于上述情况而做成的，其目的在于提供一种能够在更小的设置空间内良好地进行粘合的液晶显示元件的制造系统和制造方法。本技术的液晶显示元件的制造系统是直线生产线构造，该液晶显示元件的制造系统分别从将含有偏振膜的长条的光学功能膜卷成卷而形成的、宽度不同的第1连续材料卷和第2连续材料卷抽出上述光学功能膜，沿着宽度方向切断上述光学功能膜而形成光学功能膜的膜片，将该膜片粘合于长方形的液晶面板的两个面上，从而制造成液晶显示元件，该液晶显示元件的制造系统包括膜输送生产线，其被配置成从上述第1连续材料卷和第2连续材料卷抽出上述光学功能膜，使上述光学功能膜的输送俯视呈直线状；面板输送生产线，其被配置成以相对于上述膜输送生产线位于上侧的方式与上述膜输送生产线重叠，并且，使上述液晶面板的输送俯视呈直线状；面板旋转部，其被设置在上述面板输送生产线中，用于使从下侧粘合了一个光学功能膜的膜片之后的液晶面板上下翻转及沿着水平方向旋转，以从下侧粘合另一个光学功能膜的膜片。在本技术中，所谓“配置成俯视呈直线状”是指，在俯视状态下，以输送位置的5位移幅度(与直线垂直的方向的位移幅度)相对于沿着直线的输送长度足够小的状态输送对象物的方式配置，是包括如下配置的概念在俯视状态下，以输送路径沿着直线蜿蜒的状态输送对象物那样的配置；以及在生产线的宽度方向上改变位置地沿直线连接多段直线的输送生产线，由此配置成为以输送路径在生产线的宽度方向上移动且在输送方向上连续的状态下输送对象物。根据本技术，通过利用面板旋转部使液晶面板上下翻转及沿着水平方向旋转，能够利用配置成俯视呈直线状的膜输送生产线输送从第1连续材料卷和第2连续材料卷抽出的光学功能膜，并且，能利用以相对于膜输送生产线位于上侧的方式与膜输送生产线重叠地配置的俯视呈直线状的面板输送生产线输送液晶面板。即，通过沿着俯视呈一直线状延伸的膜输送生产线和面板输送生产线输送光学功能膜和液晶面板，能够形成为I字状的制造生产线，因此，与L字状的制造生产线等相比，能够进一步缩小设置空间。特别是，面板输送生产线相对于膜输送生产线配置在上方，从第1连续材料卷和第2连续材料卷抽出的光学功能膜都从下侧粘合于液晶面板上，因此，能够防止异物落下到液晶面板的粘合面上，能够良好地进行粘合。本技术的另一液晶显示元件的制造系统是直线生产线构造，该液晶显示元件的制造系统分别从将含有偏振膜的长条的光学功能膜卷成卷而形成的、宽度不同的第1连续材料卷和第2连续材料卷抽出上述光学功能膜，沿着宽度方向切断上述光学功能膜而形成光学功能膜的膜片，将该膜片粘合于长方形的液晶面板的两个面上，从而制造成液晶显示元件，该液晶显示元件的制造系统包括膜输送生产线，其被配置成从上述第1连续材料卷和第2连续材料卷抽出上述光学功能膜，使上述光学功能膜的输送俯视呈直线状；面板输送生产线，其被配置成以相对于上述膜输送生产线位于上侧的方式与上述膜输送生产线重叠，并且，使上述液晶面板的输送俯视呈直线状；面板旋转部，其被设置在上述面板输送生产线中，用于使从下侧粘合了一个光学功能膜的膜片之后的液晶面板以与上述液晶面板的长边和短边都不平行的1轴线为中心翻转，使得上述长边和短边的位置关系颠倒，以从下侧粘合另一个光学功能膜的膜片。根据本技术，能够以一个动作实现与分别进行液晶面板的上下翻转和水平方向的旋转的情况同样的效果。因而，能够缩短面板旋转部的长度，因此能够进一步缩小设置空间，这样的效果在液晶显示器横向长地大型化的情况下更显著。优选上述液晶显示元件的制造系统分别从将含有偏振膜的长条的光学功能膜以粘合于载体膜上的状态卷成卷而形成的、宽度不同的第ι连续材料卷和第2连续材料卷抽出上述光学功能膜和上述载体膜，不切断上述载体膜而沿着宽度方向切断上述光学功能膜来形成光学功能膜的膜片，从上述载体膜剥离该膜片并将其粘合于长方形的液晶面板的两个面上，从而制造成液晶显示元件，在上述膜输送生产线上设有第1卷绕辊和第2卷绕辊， 该第1卷绕辊和第2卷绕辊用于卷绕从上述第1连续材料卷和第2连续材料卷抽出并被剥离了上述光学功能膜的膜片之后的上述载体膜；沿着与上述面板输送生产线中的上述液晶面板的输送方向平行的方向，按照上述第1卷绕辊和上述第1连续材料卷这样的顺序排列配置上述第1卷绕辊和上述第1连续材料卷，按照上述第2卷绕辊和上述第2连续材料卷这样的顺序排列配置上述第2卷绕辊和上述第2连续材料卷。根据本技术，能够使从第1连续材料卷抽出光学功能膜的高度与利用第1卷绕辊卷绕载体膜的高度为同一高度，并且能够使从第2连续材料卷抽出光学功能膜的高度与利用第2卷绕辊卷绕载体膜的高度为同一高度。由此，能够容易地进行连续材料卷和卷绕辊的装卸。例如，在使用装卸装置来装卸连续材料卷和卷绕辊时不需要进行装卸装置的高度调整，因此提高了操作性。本技术的另一液晶显示元件的制造系统是直线生产线构造，该液晶显示元件的制造系统分别从将含有偏振膜的光学功能膜的膜片以粘合于载体膜的状态卷成卷而形成的、宽度不同的第1连续材料卷和第2连续材料卷抽出上述光学功能膜的膜片和上述载体膜，将上述光学功能膜的膜片从上述载体膜剥离而粘合于长方形的液晶面板的两个面上，从而制造成液晶显示元件，该液晶显示元件的制造系统包括膜输送生产线，其被配置成从上述第1连续材料卷和第2连续材料卷抽出上述光学功能膜，使上述光学功能膜的输送俯视呈直线状；面板输送生产线，其被配置成以相对于上述膜输送生产线位于上侧的方式与上述膜输送生产线重叠，并且，使上述液晶面板的输送俯视呈直线状；面板旋转部，其被设置在上述面板输送生产线中，用于使从下侧粘合了一个光学功能膜的膜片之后的液晶面板上下翻转及沿着水平方向旋转，以从下侧粘合另一个光学功能膜的膜片。本技术的另一液晶显示元件的制造系统是直线生产线构造，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种直线生产线构造的液晶显示元件的制造系统，其分别从将含有偏振膜的长条的光学功能膜卷成卷而形成的、宽度不同的第１连续材料卷和第２连续材料卷抽出上述光学功能膜，沿着宽度方向分别切断上述光学功能膜而形成光学功能膜的膜片，将该切断出的光学功能膜的膜片中的一个光学功能膜的膜片粘合于长方形的液晶面板的一个表面上，并将另一个光学功能膜的膜片粘合于上述液晶面板的另一个表面上，从而制造成液晶显示元件，该液晶显示元件的制造系统包括：膜输送生产线，其被配置成从上述第１连续材料卷和第２连续材料卷抽出上述光学功能膜，使上述光学功能膜的输送俯视呈直线状；面板输送生产线，其被配置成以相对于上述膜输送生产线位于上侧的方式与上述膜输送生产线重叠，并且，使上述液晶面板的输送俯视呈直线状；面板旋转部，其被设置在上述面板输送生产线中，用于使在上述一个表面上从下侧粘合了上述一个光学功能膜的膜片之后的液晶面板上下翻转及沿着水平方向旋转，以在上述另一个表面上从下侧粘合上述另一个光学功能膜的膜片。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：平田聪，近藤诚司，梅本清司，中园拓矢，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP